一种夹绳装置的制作方法

本发明涉及矿用辅助装置技术领域，具体为一种夹绳装置。

背景技术：

无极绳连续牵引车运输系统为提高运输效率，通常是多个矿车组成列车组的方式进行运输，各列车之间用硬连杆和圆环链连接，硬连杆连接在车辆转弯时容易掉道，圆环链连接属于软连接，当梭车牵引矿车列由上坡转为下坡时，矿车的重量和圆环链的连接余量，容易使车列发生冲击掉道造成事故。目前，针对上述问题最好的解决办法就是在车列尾部加一辆辅助牵引车。

辅助牵引车主要由车架、夹绳油缸、夹绳装置、液压系统、测速组件以及制动组件组成，其中夹绳装置在辅助牵引车中起着至关重要的作用，夹绳效果好坏直接关系到辅助牵引车是否能起到应有的作用。专利号201310146673.3的发明专利涉及到了钢丝绳夹紧装置，包括上夹紧件和下夹紧件，下夹紧件具有提升块和连接柄，连接柄单薄且固定在提升块的一侧，夹紧钢丝绳时，由于夹紧力较大很容易变形，如果将夹紧件加厚，由于受系统运行空间的限制会影响辅助牵引车的正常运行，继而影响整个系统的运行。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种夹绳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种夹绳装置，包括第一销轴、连接臂、导向装置、第二销轴及夹绳座组件，所述连接臂下端穿过导向装置上端安装板并卡在导向块前后端，所述连接臂上端设有通孔，通孔内插有第一销轴，夹绳座组件与导向装置下端导向块卡接并安装在导向块与连接臂之间，夹绳座组件、导向块与连接臂通过第二销轴连接；

所述第一销轴用于将两个连接臂连接，连接臂用于与夹绳座组件连接并带动夹绳座组件上下运动，导线装置用于对连接臂与夹绳座组件的运动轨迹进行限定并对钢丝绳进行夹持，夹绳座组件用于与连接臂连接并配合导向装置对钢丝线进行夹持；

所述连接臂包括连接板与钢板，两个连接板两侧通过钢板固定连接，连接板垂直方向两侧设有通孔，通孔设置在连接板与钢板连接处两侧；

所述导向装置包括安装板及导向块，安装板下端固定安装导向块，安装板上端设有矩形槽，安装板顶部上下侧各设有三个用于与牵引车的连接孔，导向块固定在安装板下端中间位置，导向块中间设有腰型孔，导向块两侧设有楔块，导向块底部设有上导向槽，导向槽顶部为上圆弧型面；

所述夹绳座组件包括夹绳座连接板及夹绳座，所述夹绳座连接板上设有夹绳座通孔，夹绳座连接板下端固定安装夹绳座，夹绳座连接板底部设有两个中圆弧型面倒角，中圆弧型面倒角内侧为中圆弧型面，夹绳座顶部中间设有下圆弧槽，下圆弧槽两侧设有下圆弧型面倒角，下圆弧型面倒角外侧为下圆弧型面。

进一步地，所述夹绳座与夹绳座连接板可拆卸连接，夹绳座底部设有通孔，通过螺钉与铆钉能够将夹绳座底部通孔与夹绳连接板固定连接。

进一步地，所述导向槽上端上圆弧型面形状与下圆弧槽形状相对应，所述中圆弧型面与下圆弧型面倒角形状相对应。

进一步地，所述连接臂通过销轴连接，销轴内安装有开口销。

进一步地，所述连接臂上端通过与其连接的销轴与外侧的夹绳油缸连接，夹绳油缸用于控制连接臂上下运动。

进一步地，所述导向槽穿过导向块与楔块底部。

进一步地，当连接板与夹绳座连接时，内侧有一部分不与中圆弧型面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.夹绳机构双侧提拉，弧面夹紧，有效增加夹绳摩擦力，夹绳机构也不容易变形；

2.各零、部件加工精度要求不高，加工方便；

3.整个部件与主机通过螺栓连接，安装、更换方便；

4.夹绳机构销轴连接，夹绳、拆绳简单方便、安全可靠；

5.圆弧面夹绳槽，符合钢丝绳的结构形状，夹紧时不伤钢丝绳；

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的连接臂侧视图；

图4为本发明的连接臂正视图；

图5为本发明的导向装置正视图；

图6为本发明的导向装置侧面剖视图；

图7为本发明的安装板俯视图；

图8为本发明的导向块正视图；

图9为本发明的导向块仰视图；

图10为本发明的夹绳座组件侧视图；

图11为本发明的夹绳座组件正视图；

图12为本发明的夹绳座连接板正视图；

图13为本发明的夹绳座正视图；

图14为本发明的夹绳座侧视图。

图中：1第一销轴、3连接臂、31连接板、32钢板、4导向装置、41安装板、411,连接孔、412矩形槽、42导向块、421腰型孔、423导向槽、424上圆弧型面、8第二销轴、10夹绳座组件、101夹绳座连接板、1012中圆弧型面倒角、1013中圆弧型面、102夹绳座、1021下圆弧型面、1022下圆弧型面倒角、1023下圆弧槽。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～4所示，

实施例1

一种夹绳装置，包括第一销轴1、连接臂3、导向装置4、第二销轴8及夹绳座组件10，所述连接臂3下端穿过导向装置4上端安装板41并卡在导向块42前后端，所述连接臂3上端设有通孔，通孔内插有第一销轴1，夹绳座组件10与导向装置4下端导向块42卡接并安装在导向块42与连接臂3之间，夹绳座组件10、导向块42与连接臂3通过第二销轴8连接；

所述第一销轴1用于将两个连接臂3连接，连接臂3用于与夹绳座组件10连接并带动夹绳座组件10上下运动，导线装置4用于对连接臂3与夹绳座组件10的运动轨迹进行限定并对钢丝绳进行夹持，夹绳座组件10用于与连接臂3连接并配合导向装置4对钢丝线进行夹持；

所述连接臂3包括连接板31与钢板32，两个连接板31两侧通过钢板32固定连接，连接板31垂直方向两侧设有通孔，通孔设置在连接板31与钢板32连接处两侧；

所述导向装置4包括安装板41及导向块42，安装板41下端固定安装导向块42，安装板41上端设有矩形槽411，安装板41顶部上下侧各设有三个用于与牵引车的连接孔411，导向块42固定在安装板41下端中间位置，导向块42中间设有腰型孔421，导向块42两侧设有楔块，导向块42底部设有上导向槽424，导向槽423顶部为上圆弧型面424；

所述夹绳座组件10包括夹绳座连接板101及夹绳座102，所述夹绳座连接板101上设有夹绳座通孔1011，夹绳座连接板101下端固定安装夹绳座102，夹绳座连接板101底部设有两个中圆弧型面倒角1012，中圆弧型面倒角1012内侧为中圆弧型面1013，夹绳座102顶部中间设有下圆弧槽1023，下圆弧槽1023两侧设有下圆弧型面倒角1022，下圆弧型面倒角1022外侧为下圆弧型面1021。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，所述夹绳座102与夹绳座连接板101可拆卸连接，夹绳座102底部设有通孔，通过螺钉与铆钉能够将夹绳座102底部通孔与夹绳连接板101固定连接，夹绳座102与夹绳座连接板101之间也可以通过焊接固定连接。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是，所述导向槽423上端上圆弧型面424形状与下圆弧槽1023形状相对应，所述中圆弧型面1013与下圆弧型面倒角1022形状相对应。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是，所述连接臂3通过销轴1连接，销轴1内安装有开口销。

实施例5

本实施例与实施例1不同的是，所述连接臂3上端通过与其连接的销轴1与外侧的夹绳油缸连接，夹绳油缸用于控制连接臂3上下运动。

实施例6

本实施例与实施例1不同的是，所述导向槽423穿过导向块42与楔块底部。

实施例7

本实施例与实施例1不同的是，当连接板101与夹绳座102连接时，1021内侧有一部分不与中圆弧型面1013贴合。

所述连接臂3、连接板101与导向块42通过第二销轴6依次连接在一起，第二销轴6穿过连接板101通过通孔1011、导向块42的腰型孔421以及连接板31的通孔进而将连接臂3、导向装置4与夹绳座组件10不固定连接在一起；

连接板101的中圆弧型面倒角1012与下圆弧型面倒角1022相对应，中圆弧型面1013与夹绳座102的下圆弧型面1021相对应，是为了将连接板101与夹绳座102更加牢固的连接在一起；

夹绳座102的下圆弧型面1023也与导向块42的上导向槽423相对应，钢丝绳穿过夹绳座102的下圆弧槽1023与导向块42的上导向槽423所形成的圆槽内，摩擦力大。

当夹绳装置不夹绳且夹绳油缸达到最大行程时，连接臂3带动夹绳座组件10随着导向块42的导向槽423方向向上运动，此时导向块42上圆弧型面424与夹绳座102的下圆弧型面1021内侧不与中圆弧型面1013贴合处相贴合，两绳槽423和1023都为大于钢丝绳半径，但玄高都小于钢丝绳半径的弧槽，因此可以将钢丝绳夹住。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。