一种矿石输送装置的制作方法

本发明属于矿车及输送设备，尤其涉及一种矿石输送装置。

背景技术：

1、在矿石输送中，通常会采用牵引式矿车对矿石进行输送，矿车大致可分为固定式矿车、翻斗式矿车，翻斗式矿车包括侧向翻斗或是向后翻斗，虽然可通过翻转的方式实现排料，但是需要通过工人借助外部设备使矿车翻转，以此实现排料。矿车到达排料位置后不能实现自动排料，不仅影响输送效率，而且耗费人工。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本发明提供一种矿石输送装置，可自动开启及关闭排料孔，不仅可实现自动排料，而且整体结构简单，还能有效提高车斗的运行稳定性。

2、为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

3、一种矿石输送装置，包括：工字型的轨道及滚动设于轨道上的车斗。

4、车斗的底板开设有排料孔，车斗的底部设有两块对开式挡板，挡板对开的方向垂直于轨道的侧面，挡板的外侧均设有滚轮，当滚轮与轨道内壁接触时，两块挡板的内侧壁贴合。

5、轨道的侧壁沿长度方向开设有条形孔，条形孔内设有引导板，引导板的前端铰接于条形孔的前侧壁，引导板前端朝向轨道的前端，引导板的后端倾斜朝向轨道后端的外侧，当滚轮移动至条形孔内，并从引导板的前端向后端移动时，挡板在弹簧的作用下向外侧移动。

6、本发明的有益效果在于：通过在轨道上设置条形孔以及引导板，并利用滚轮与轨道及引导板侧壁的接触，以控制设置在车斗底部的挡板移动，从而在车斗的移动过程中控制排料孔的启闭，不仅结构简单，而且无需人工值守。

技术特征：

1.一种矿石输送装置，包括：工字型的轨道（1）及滚动设于轨道（1）上的车斗（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的矿石输送装置，其特征在于，车斗（2）的轨道轮（21）设于车斗（2）侧壁上，车斗（2）的底部低于轨道（1）的顶面。

3.根据权利要求2所述的矿石输送装置，其特征在于，轨道轮（21）包括与轨道（1）顶面滚动接触的圆柱部（211），以及设于圆柱部（211）一端的轮缘（212），轮缘（212）位于轨道（1）的外侧。

4.根据权利要求1所述的矿石输送装置，其特征在于，挡板（3）的外侧均设有两个滚轮（31），且两个滚轮（31）与轨道（1）的接触高度不同，轨道（1）上对应两个滚轮（31）均设有条形孔（11），且条形孔（11）之间的距离等于两个滚轮（31）之间的距离，条形孔（11）的高度与对应的滚轮（31）相匹配。

5.根据权利要求1所述的矿石输送装置，其特征在于，轨道（1）的外侧设有伸缩装置（5），用于向轨道（1）内侧推动引导板（4）。

6.根据权利要求1或5所述的矿石输送装置，其特征在于，引导板（4）的长度与条形孔（11）的长度相匹配。

7.根据权利要求1所述的矿石输送装置，其特征在于，引导板（4）为v型结构，v型结构底部朝向轨道（1）的外侧，其后端用于贴合条形孔（11）的后侧壁。

8.根据权利要求1所述的矿石输送装置，其特征在于，车斗（2）的底面对应排料孔（201）的两端设有一对滑槽（22），滑槽（22）垂直于轨道（1），挡板（3）的两端分别滑动设于对应的滑槽（22）内，滑槽（22）的底面为斜面。

技术总结
本发明提供一种矿石输送装置，属于矿车及输送设备技术领域，装置包括：工字型的轨道及滚动设于轨道上的车斗。车斗的底板开设有排料孔，车斗的底部设有两块对开式挡板，挡板对开的方向垂直于轨道的侧面，挡板的外侧均设有滚轮，当滚轮与轨道内壁接触时，两块挡板的内侧壁贴合。轨道的侧壁沿长度方向开设有条形孔，条形孔内设有引导板，引导板的前端铰接于条形孔的前侧壁，引导板前端朝向轨道的前端，引导板的后端倾斜朝向轨道后端的外侧，当滚轮移动至条形孔内，并从引导板的前端向后端移动时，挡板在弹簧的作用下向外侧移动。可自动开启及关闭排料孔，不仅可实现自动排料，而且整体结构简单，还能有效提高车斗的运行稳定性。

技术研发人员：刘智权,母昌平
受保护的技术使用者：四川省冶金设计研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15