专利名称：高分子材料大梁垫带及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及机动车零部件领域，特别是属于一种以高分子材料制作的机动车辆货箱与车架之间使用的大梁垫带。
背景技术：
目前生产的部分机动车辆，特别是大型载货汽车，其货箱与车架大梁之间附设垫木，以起到缓冲减震的作用。由此消耗大量的木材，不仅浪费植被资源，而且由于垫木原料取于自然，原料成本高，且不可实现标准模式化加工，加工成本也相对较高。在现有技术中， 2011200093582号专利“货车车厢大梁垫带”，提供了一种以橡胶材料为制作原料的车厢大梁垫带，可充分利用回收橡胶原料，节约大量木材，且可采取模具实现自动化标准加工，具有节约资源、降低成本的积极效果。但是，由于其本体上设置的镂空槽为方形，截面呈梯形， 结构中形成若干棱角，在使用中存在应力集中、容易撕裂的问题。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种新型的高分子材料大梁垫带及其制作工艺，既可使用新材料代替木材垫木，且能够达到结构强度好，使用寿命长的目的。本发明所提供的高分子材料大梁垫带，具有高分子材料制作的长条状本体，其特征在于，本体上有间隔布置的锥形圆孔，本体下部有贯通的凹槽；所述的高分子材料配比 (以重量计)为天然橡胶，50份；丁苯橡胶，20份；高强力再生胶，500份；强威粉，100份； 防护蜡，1. 2份；氧化锌，5份；硬脂酸，2份；轻质碳酸钙，200份；防老剂4010NA，2份；炭黑 N330,100份；三线油，60份；促进剂M，4. 5份；硫磺，7份；织物纤维粉末，150份。本发明所公开的高分子材料大梁垫带的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤1)胶料加工步骤1-1，塑炼将双辊开炼机辊距调至1毫米，开机空转5 10分钟，将丁苯橡胶、天然橡胶各塑炼8 10次，停放待用；步骤1-2，织物纤维粉末制备将织物放入开炼机中，棍距调至1. 5毫米，利用开炼机剪切力将其破碎，放入指定的容器待用；步骤1-3，混炼将经过塑炼的丁苯橡胶、天然橡胶和织物纤维粉末一起投入密炼机的料箱中，并依次加入氧化锌、轻质碳酸钙、强威粉、高强力再生胶、硬脂酸、促进剂M、防老剂4010NA、炭黑N330、三线油、硫磺、防护蜡，进行密炼，3 5分钟后取出；步骤1-4，薄通将经过混炼的胶料用双辊开炼机进行薄通，辊距调至0. 5毫米，薄通5 6遍，再将辊调至5毫米，下片待用；步骤1-5，模具制作根据外胶形状与尺寸，制作相应的模具；步骤1-6，产品制作使用平板硫化机，预热模具，温度为150 160°C，调整硫化压力为10 12MPa，添加胶片，合模，预硫化成型6分钟，取模，清理飞边。本发明所公开的高分子材料大梁垫带及其制作工艺，使用橡胶等高分子材料代替木材垫木，从而很好解决了上述的汽车制造中消耗大量木材等问题，并且经过对产品结构设计改进，进一步提高了产品的耐磨寿命、压缩支撑等性能，同时减轻了产品的自重，降低了制作材料的成本。
图1为本发明的正视图；图2为A-A向视图；图3为B-B向视图；图4为C-C向视图。
具体实施例方式如附图所示，本发明所提供的高分子材料大梁垫带，具有高分子材料制作的本体 2，呈长条状，可根据车型需要确定其长度。本体2上有间隔布置的若干锥形圆孔1，起到分段承载、减轻重量、吸能缓冲的效果。本体下部有贯通的凹槽3，贯穿于本体整个长度范围， 具有包容联结螺栓、增强减震效果、降低产品总重、节约成本开支的作用。凹槽3的断面可以是弧形，也可以是梯形或方形，以弧形为最佳。上述的高分子材料配比(以重量计)为天然橡胶，50份；丁苯橡胶，20份；高强力再生胶，500份；强威粉，100份；防护蜡，1. 2份；氧化锌，5份；硬脂酸，2份；轻质碳酸钙， 200份；防老剂40IONA, 2份；炭黑N330,100份；三线油，60份；促进剂M，4. 5份；硫磺，7份； 织物纤维粉末，150份。其中，天然胶可以采用泰国进口的3号烟片胶；丁苯橡胶SBR1723由齐鲁石化生产；织物纤维粉末是由聚酯纤维、涤纶纤维、维纶纤维、棉纤维等构成，可以是其中的一种或任意2 4种的组合，填充到本发明原材料中，作为本发明所提供高分子材料大梁垫带的骨架材料。另外，上述的织物纤维粉末也可以利用废旧胶管、胶带等制品及其生产加过程中产生的边角废料为原料，加入速比为1 1.17的开炼机中，将棍距调至1.5毫米，利用开炼机剪切力将其破碎即可。
权利要求
1.一种高分子材料大梁垫带，具有高分子材料制作的长条状本体O)，其特征在于，本体上有间隔布置的锥形圆孔(1)，本体下部有贯通的凹槽(3)；所述的高分子材料配比(以重量计)为天然橡胶，50份；丁苯橡胶，20份；高强力再生胶，500份；强威粉，100份；防护蜡，1. 2份；氧化锌，5份；硬脂酸，2份；轻质碳酸钙，200份；防老剂4010NA, 2份；炭黑N330, 100份；三线油，60份；促进剂M，4. 5份；硫磺，7份；织物纤维粉末，150份。
2.根据权利要求1所述的高分子材料大梁垫带的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤1)胶料加工步骤1-1，塑炼将双辊开炼机辊距调至1毫米，开机空转5 10分钟，将丁苯橡胶、天然橡胶各塑炼8 10次，停放待用；步骤1-2，织物纤维粉末制备将织物放入开炼机中，棍距调至1. 5毫米，利用开炼机剪切力将其破碎，放入指定的容器待用；步骤1-3，混炼将经过塑炼的丁苯橡胶、天然橡胶和织物纤维粉末一起投入密炼机的料箱中，并依次加入氧化锌、轻质碳酸钙、强威粉、高强力再生胶、硬脂酸、促进剂M、防老剂 4010NA、炭黑N330、三线油、硫磺、防护蜡，进行密炼，3 5分钟后取出；步骤1-4，薄通将经过混炼的胶料用双辊开炼机进行薄通，辊距调至0. 5毫米，薄通 5 6遍，再将辊调至5毫米，下片待用；步骤1-5，模具制作根据外胶形状与尺寸，制作相应的模具； 步骤1-6，产品制作使用平板硫化机，预热模具，温度为150 160°C，调整硫化压力为 10 12MPa，添加胶片，合模，预硫化成型6分钟，取模，清理飞边。
3.根据权利要求1所述的高分子材料大梁垫带，其特征还在于，所述的织物纤维粉末是聚酯纤维、涤纶纤维、维纶纤维、棉纤维中的一种或任意2 4种的组合。
全文摘要
高分子材料大梁垫带及其制作工艺，属于以高分子材料制作的车辆货箱与车架之间使用的大梁垫带。具有长条状本体(2)，其上有间隔布置的锥形圆孔(1)，下部有贯通的凹槽(3)；高分子材料配比(以重量计)为天然橡胶，50份；丁苯橡胶，20份；高强力再生胶，500份；强威粉，100份；防护蜡，1.2份；氧化锌，5份；硬脂酸，2份；轻质碳酸钙，200份；防老剂4010NA，2份；炭黑N330，100份；三线油，60份；促进剂M，4.5份；硫磺，7份；织物纤维粉末，150份。经塑炼、织物纤维粉末制备、混炼、薄通、模具制作、产品制作加工而成。提高了产品耐磨寿命、压缩支撑等性能，减轻了产品自重，降低了成本。
文档编号B62D24/00GK102530090SQ201110354400
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年6月22日
发明者吴中增, 王涛 申请人:吴中增