专利名称：摊铺机履带自动涨紧液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及摊铺机技术领域，特别是涉及一种摊铺机履带自动涨紧液压系统。
背景技术：
摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备，摊铺机的履带被涨紧油缸涨紧后才能行走，目前，摊铺机履带自动涨紧装置有弹簧涨紧、液压 蓄积能器保压的液压涨紧及从闭式回路补油泵取油的液压涨紧等多种方式，但其效果都不太理想，可靠性低，严重影响摊铺机行走系统的性能。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种摊铺机履带自动涨紧液压系统。该摊铺机履带自动涨紧液压系统结构简单、使用方便、功耗低、有效性强、生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于包括油箱一、油箱二、液压油泵和阀块，所述阀块内安装有溢流阀一、溢流阀二、单向阀一、单向阀二、管路一和管路二，所述液压油泵的进油口与油箱一连通，所述液压油泵的出油口连接有管路三，所述管路三连接有相互并联的管路四和管路五，所述管路四的一端与管路三连通，所述管路四的另一端与左履带涨紧油缸连通，所述单向阀一安装在管路四上，所述管路五的一端与管路三连通，所述管路五的另一端与右履带涨紧油缸连通，所述单向阀二安装在管路五上，所述管路一的一端与管路四连通，所述管路一的另一端与油箱二连通，所述溢流阀一安装在管路一上，所述管路二的一端与管路五连通，所述管路二的另一端与油箱二连通，所述溢流阀二安装在管路二上，所述油箱一与油箱二相连通。上述的摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于所述阀块内还安装有截止阀一、截止阀二、管路六以及相互并联的管路七和管路八，所述管路六的一端与油箱二连通，所述管路六的另一端与管路七和管路八的一端连通，所述管路七的另一端与管路四连通，所述管路八的另一端与管路五连通，所述截止阀一安装在管路七上，所述截止阀二安装在管路八上。上述的摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于所述管路三上连接有减压阀。上述的摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于所述管路三上安装有节流接头。上述的摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于所述液压油泵的进油口通过过滤器与油箱一相连接。上述的摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于所述液压油泵为恒压变量泵。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。[0012]2、本实用新型通过设置油箱一、油箱二、液压油泵、溢流阀一、溢流阀二、单向阀一、单向阀二、管路一和管路二，液压油泵提供压力油，并通过管路四和管路五分别将压力油供给左右履带的涨紧油缸，同时溢流阀一和溢流阀二限制了涨紧油缸的最高工作压力，持续自动供油，真正实现了履带自动液压涨紧，使用效果好，使用寿命长。3、本实用新型通过设置截止阀一、截止阀二、管路六以及相互并联的管路七和管路八，截止阀一和截止阀二处于常闭状态，以便于当该液压系统停机或出现故障时，通过打开截止阀一和截止阀二将涨紧油缸以及管路四和管路五里的压力油回收至油箱二中，方便了维修。4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用方便，功耗低，有效性强，生产成本低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图I为本实用新型的整体结构示意图。附图标记说明I-油箱一 ；2-过滤器； 3-液压油泵；4-减压阀；5-管路三； 6-油箱二；7-管路六；8-阀块；9-管路二；10-溢流阀二； 11-管路五； 12-右履带涨紧油缸；13-左履带涨紧油缸；14_管路四； 15-管路八；16-截止阀二；17-单向阀二； 18-截止阀一；19-单向阀一；20-管路七； 21-管路一；22-溢流阀一； 23-节流接头。
具体实施方式
如图I所示的一种摊铺机履带自动涨紧液压系统，包括油箱一 I、油箱二 6、液压油泵3和阀块8，所述阀块8内安装有溢流阀一 22、溢流阀二 10、单向阀一 19、单向阀二 17、管路一 21和管路二 9，所述液压油泵3的进油口与油箱一 I连通，所述液压油泵3的出油口连接有管路三5，所述管路三5连接有相互并联的管路四14和管路五11，所述管路四14的一端与管路三5连通，所述管路四14的另一端与左履带涨紧油缸13连通，所述单向阀一19安装在管路四14上，所述管路五11的一端与管路三5连通，所述管路五11的另一端与右履带涨紧油缸12连通，所述单向阀二 17安装在管路五11上，所述管路一 21的一端与管路四14连通，所述管路一 21的另一端与油箱二 6连通，所述溢流阀一 22安装在管路一 21上，所述管路二 9的一端与管路五11连通，所述管路二 9的另一端与油箱二 6连通，所述溢流阀二 10安装在管路二 9上，所述油箱一 I与油箱二 6相连通。本实用新型通过设置油箱一 I、油箱二 6、液压油泵3、溢流阀一 22、溢流阀二 10、单向阀一 19、单向阀二 17、管路一 21和管路二 9，液压油泵3提供压力油，并通过管路四14和管路五11分别将压力油供给左履带涨紧油缸13和右履带涨紧油缸12，同时溢流阀一 22和溢流阀二 10限制了涨紧油缸的最高工作压力，持续自动供油，真正实现了履带自动液压涨紧，使用效果好，使用寿命长。如图I所示，所述阀块8内还安装有截止阀一 18、截止阀二 16、管路六7以及相互并联的管路七20和管路八15，所述管路六7的一端与油箱二 6连通，所述管路六7的另一端与管路七20和管路八15的一端连通，所述管路七20的另一端与管路四14连通，所述管路八15的另一端与管路五11连通，所述截止阀一 18安装在管路七20上，所述截止阀二 16 安装在管路八15上。通过设置截止阀一 18、截止阀二 16、管路六7以及相互并联的管路七20和管路八15，截止阀一 18和截止阀二 16处于常闭状态，以便于当该液压系统停机或出现故障时，通过打开截止阀一 18和截止阀二 16将涨紧油缸以及管路四14和管路五11里的压力油回收至油箱二 6中，方便了维修。如图I所示，所述管路三5上连接有减压阀4，从液压油泵3的压力油口取油并经过减压阀4减压至6. 9bar,作为履带自动涨紧的压力油源。所述管路三5上安装有节流接头23，节流接头23起缓冲作用。所述液压油泵3的进油口通过过滤器2与油箱一 I相连接。所述液压油泵3为恒压变量泵。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于包括油箱一(I)、油箱二￠)、液压油泵(3)和阀块(8)，所述阀块(8)内安装有溢流阀一(22)、溢流阀二(10)、单向阀一(19)、单向阀二(17)、管路一(21)和管路二(9)，所述液压油泵(3)的进油口与油箱一⑴连通，所述液压油泵(3)的出油口连接有管路三(5)，所述管路三(5)连接有相互并联的管路四(14)和管路五(11)，所述管路四(14)的一端与管路三(5)连通，所述管路四(14)的另一端与左履带涨紧油缸(13)连通，所述单向阀一(19)安装在管路四(14)上，所述管路五(11)的一端与管路三(5)连通，所述管路五(11)的另一端与右履带涨紧油缸(12)连通，所述单向阀二(17)安装在管路五(11)上，所述管路一(21)的一端与管路四(14)连通，所述管路一(21)的另一端与油箱二(6)连通，所述溢流阀一(22)安装在管路一(21)上，所述管路二(9)的一端与管路五(11)连通，所述管路二(9)的另一端与油箱二(6)连通，所述溢流阀二(10)安装在管路二(9)上，所述油箱一(I)与油箱二(6)相连通。
2.根据权利要求I所述的摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于所述阀块(8)内还安装有截止阀一(18)、截止阀二(16)、管路六(7)以及相互并联的管路七(20)和管路八(15)，所述管路六(7)的一端与油箱二(6)连通，所述管路六(7)的另一端与管路七(20)和管路八(15)的一端连通，所述管路七(20)的另一端与管路四(14)连通，所述管路A (15)的另一端与管路五(11)连通，所述截止阀一(18)安装在管路七(20)上，所述截止阀二(16)安装在管路八(15)上。
3.根据权利要求I或2所述的摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于所述管路三(5)上连接有减压阀(4)。
4.根据权利要求I或2所述的摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于所述管路三(5)上安装有节流接头(23)。
5.根据权利要求I或2所述的摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于所述液压油泵⑶的进油口通过过滤器⑵与油箱一⑴相连接。
6.根据权利要求I或2所述的摊铺机履带自动涨紧液压系统，其特征在于所述液压油泵(3)为恒压变量泵。
专利摘要本实用新型公开了一种摊铺机履带自动涨紧液压系统，包括油箱一、油箱二、液压油泵和阀块，阀块内安装溢流阀一、溢流阀二、单向阀一、单向阀二、管路一和管路二，液压油泵的进油口与油箱一连通，液压油泵的出油口连接管路三，管路三连接相互并联的管路四和管路五，管路四的一端与管路三连通，管路四的另一端与左履带涨紧油缸连通，管路五的一端与管路三连通，管路五的另一端与右履带涨紧油缸连通，管路一的一端与管路四连通，管路一的另一端与油箱二连通，溢流阀一安装在管路一上，管路二的一端与管路五连通，管路二的另一端与油箱二连通，溢流阀二安装在管路二上。该摊铺机履带自动涨紧液压系统结构简单、使用方便、功耗低。
文档编号B62D55/30GK202368704SQ20112047289
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者王群锋, 綦开隆 申请人:陕西中大机械集团有限责任公司