一种用于无焊接轿底生产车间的物料配送车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，包括底部支架、支撑架和轮子，所述支撑架包括水平放置机构、竖直放置机构，所述水平放置机构包括间隔设置的第一立柱和若干设置在第一立柱的支柱；所述竖直放置机构包括间隔设置的第二立柱、底板、连接板、设置在连接板上的若干隔板和护栏；所述护栏包括水平护栏和竖直护栏；所述第一立柱、第二立柱与底部支架形成三角形；所述底板边沿设置有定位板，所述定位板与竖直护栏底部之间形成放置槽，所述水平护栏上设置有挂钩；所述支撑架上还设置有若干层放置板。本实用新型一次配送整套物料，避免了多发、少发、缺发或错发物料；各物料的配送位置固定并贴标签标示，提高生产效率。
【专利说明】-种用于无焊接轿底生产车间的物料配送车
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于物料配送车【技术领域】，具体涉及一种用于无焊接轿底生产车间的 物料配送车。
【背景技术】
[0002] 现在的生产车间配送物料，都是按物料种类，分类配送，这样可能出现以下问题：
[0003] 1、多发物料，增加搬运工作量，造成浪费；
[0004] 2、少发或缺发物料，影响生产的正常进行，补发物料，增加工作量；
[0005] 3、错发物料，影响生产进度，需要花费较多时间查找物料，浪费工时。 实用新型内容
[0006] 为了克服上述多发、少发、缺发或错发物料的技术缺陷，本实用新型提供一种可单 款产品整套物料配送的用于无焊接轿底生产车间的物料配送车。
[0007] 为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
[0008] 本实用新型
[0009] 用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，包括底部支架、设置在底部支架上的支 撑架和设置在底部支架底部的轮子，所述支撑架包括水平放置物料的水平放置机构和坚直 放置物料的坚直放置机构，其特征在于：所述水平放置机构包括至少两组间隔设置的第一 立柱和若干垂直设置在第一立柱的支柱；
[0010] 所述坚直放置机构包括至少两组间隔设置的第二立柱、设置在底部支架上并与第 二立柱底部连接的底板、连接第二立柱的连接板、平行设置在连接板上的若干隔板和固定 在第二立柱上的护栏；所述护栏包括水平护栏和坚直护栏；
[0011] 所述第一立柱、第二立柱相互支撑，与底部支架形成三角形；所述底部支架向外伸 出，固定所述底板的两端；
[0012] 所述底板边沿向上设置有定位板，所述定位板与坚直护栏底部之间形成用于放置 薄板的放置槽，所述水平护栏上设置有放置孔，所述放置孔上设置有用于固定薄板的能上 下伸缩的挂钩；
[0013] 所述支撑架上还设置有若干层用于放置物料盆的放置板。
[0014] 进一步地，所述第一立柱与底部支架形成的内角为8°?20°，优选13° ;所述第 二立柱与底部支架形成的内角为8°?20°，优选13°，使放置的物料倾斜，运输更稳固。
[0015] 进一步地，所述底板与底部支架形成夹角，所述夹角为5°?15°，优选8° ;与倾 斜的第二立柱配合，使物料放置更稳固。
[0016] 进一步地，所述支撑架上设置有用于固定物料清单的放置夹，将物料清单、产品信 息清单统一固定在放置夹，物料运送方向一目了然，便于物料的管理。
[0017] 进一步地，所述底板上设置有胶板；所述支柱上表面设置有胶板，避免物料与配送 车接触面发生碰撞时，损坏物料。
[0018] 进一步地，所述放置板边沿设置有固定板，防止由于惯性等原因，物料盆滑落。
[0019] 进一步地，所述支柱外边沿设置有挡板，防止由于惯性等原因，物料滑落。
[0020] 进一步地，所述支撑架上设置有手扶拉杆，方便人工移动配送车。
[0021] 进一步地，所述底部支架上还设置有牵引装置，其另一端设置有与牵引装置配合 的连接座，配送车与配送车之间连接，可同时输送多套物料，提高输送效率。
[0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0023] 本实用新型通过设置不同的放置架，将无焊接轿底的整套物料一次配送，避免了 多发、少发、缺发或缺发物料；第一立柱与第二立柱倾斜设置，使物料放置更稳固，各物料的 配送位置固定，同时可在各物料放置位置贴标签，方便工人提取物料，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中：
[0025] 图1是本实用新型所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车的结构示意图；
[0026] 图2是本实用新型所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车的主视图；
[0027] 图3是本实用新型所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车的左视图；
[0028] 图4是本实用新型所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车的俯视图；
[0029] 图中：1-轮子，2-底部支架，3-连接座，4-第一立柱，41-支柱，411-挡板，5-放置 板，51-固定板，6-隔板，7-连接板，8-顶部连接杆，9-扶手拉杆，10-牵引装置，11-第二立 柱，12-底板，13-定位板，14-放置槽，15-坚直护栏，16-水平护栏，17-挂钩。
【具体实施方式】
[0030] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031] 如图1?图3所示，本实用新型所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，包括 底部支架2、设置在底部支架2上的支撑架和设置在底部支架2底部的轮子1，所述支撑架 包括水平放置物料的水平放置机构和坚直放置物料的坚直放置机构，所述水平放置机构包 括三组间隔设置的第一立柱4和若干垂直设置在第一立柱4上的支柱41，所述支柱41向外 伸出，其末端设置有防止物料滑落的挡板411。
[0032] 所述坚直放置机构包括三组间隔设置的第二立柱11、设置在底部支架2上并与第 二立柱11底部连接的底板12、用于连接三组第二立柱11的连接板7和平行设置在连接板 7上的隔板6,相邻一对隔板6间的距离根据固定物料的尺寸来确定，所述隔板6为梯形，其 较宽的底边与连接板7连接。
[0033] 所述第一立柱4、第二立柱11相互支撑，与底部支架2形成稳固的三角形结构，所 述第一立柱4与第二立柱11的顶端设置有顶部连接杆8,用于连接三组第一立柱4和三组 第二立柱11。
[0034] 所述底部支架2与第二立柱11连接的一端向外伸出，延伸至底板12的两端。所 述底板12向外伸出的一端设置有护栏，所述护栏包括坚直护栏15和水平护栏16。
[0035] 所述底板12与水平面的夹角γ为5°?15°，优选8°，所述底板12外边沿设置 有定位板13,所述定位板13与坚直护栏15的底部间形成放置槽14,用于放置前钢板、后钢 板等薄板，所述水平护栏16上设置有放置孔，该放置孔上设置有挂钩17,所述挂钩17可在 放置孔内上下活动，用于固定放置在放置槽14的薄板。
[0036] 所述第一立柱4与底部支架2的夹角α为8°?20°，优选13°，所述第二立柱 11与底部支架2的夹角β为8°?20°，优选13°。
[0037] 所述第一立柱4和第二立柱11的一侧设置有一层用于放置物料盆的放置板5,本 实用新型不局限于一层的放置板5,可根据实际应用，设置两层、三层、四层、五层等多层放 置5,该放置板5边沿设置有固定板51，防止物料盆由于惯性等原因滑落。
[0038] 所述底板12上设置有胶板，所述顶部连接杆8靠近第二立柱11的表面设置有胶 板，所述支柱41表面设置有胶板，在物料与配送接触的表面设置胶板，放置碰撞而损坏物 料。
[0039] 所述底部支架2上设置有用于配送车与配送车之间连接的牵引装置10、底部支架 2的另一端设置有与牵引装置10配合的连接座3, 一台配送车的通过牵引装置10与另一台 配送车的连接座3连接，可以同时配送多套物料。
[0040] 所述支撑架上还设置有放置夹，用于固定物料清单、产品信息文件等。所述支撑架 上还设置有扶手拉杆9,方便手动移动配送车。
[0041] 所述轮子1有四组，其中前面两组轮子为可转向的活动轮子，后面两组轮子为固 定轮子，方便配送车转弯。
[0042] 本实用新型所述用于生产车间的配送车的工作原理是：
[0043] 本实用新型用于配送无焊接轿底的物料，其中包括前钢板、后钢板、拼板、前梁、中 梁、后梁以及一些细小的物料，将前梁、中梁和后梁分别水平放置在支柱41上，将中间拼板 放置在底板12上，通过隔板6将其分隔固定，将前钢板、后钢板放置在放置槽14中，通过挂 钩17固定前钢板和后钢板，其它细小的物料分类放置在物料盆中，然后分层放置在放置板 5上。并且在配送车上的相应物料位置贴标签，使用时根据标签即可快速准确地获得相应的 物料。
[0044] 本实用新型所述物料配送车，通过设置不同规格的放置机构，一次配送整套物料， 物料输送准确，节省输送物料的时间。
[〇〇45] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施 例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，包括底部支架、设置在底部支架上的 支撑架和设置在底部支架底部的轮子，所述支撑架包括水平放置物料的水平放置机构和坚 直放置物料的坚直放置机构，其特征在于：所述水平放置机构包括至少两组间隔设置的第 一立柱和若干垂直设置在第一立柱的支柱； 所述坚直放置机构包括至少两组间隔设置的第二立柱、设置在底部支架上并与第二立 柱底部连接的底板、连接第二立柱的连接板、平行设置在连接板上的若干隔板和固定在第 二立柱上的护栏；所述护栏包括水平护栏和坚直护栏； 所述第一立柱、第二立柱相互支撑，与底部支架形成三角形；所述底部支架向外伸出， 固定所述底板的两端； 所述底板边沿向上设置有定位板，所述定位板与坚直护栏底部之间形成用于放置薄板 的放置槽，所述水平护栏上设置有放置孔，所述放置孔上设置有用于固定薄板的能上下伸 缩的挂钩； 所述支撑架上还设置有若干层用于放置物料盆的放置板。
2. 根据权利要求1所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，其特征在于：所述 第一立柱与底部支架形成的内角为8°?20° ;所述第二立柱与底部支架形成的内角为 8。?20°。
3. 根据权利要求2所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，其特征在于：所述底 板与底部支架形成夹角，所述夹角为5°?15°。
4. 根据权利要求1所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，其特征在于：所述支 撑架上设置有用于固定物料清单的放置夹。
5. 根据权利要求1所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，其特征在于：所述底 板上设置有胶板；所述支柱上表面设置有胶板。
6. 根据权利要求1所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，其特征在于：所述放 置板边沿设置有防止物料盆滑落的固定板。
7. 根据权利要求1所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，其特征在于：所述支 柱外边沿设置有挡板。
8. 根据权利要求1至7任一项所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，其特征在 于：所述支撑架上设置有手扶拉杆。
9. 根据权利要求1至7任一项所述用于无焊接轿底生产车间的物料配送车，其特征在 于：所述底部支架上还设置有牵引装置，其另一端设置有与牵引装置配合的连接座。
【文档编号】B62B3/00GK203876789SQ201420256947
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】李展华 申请人:广州广日物流有限公司