一种变压器硅钢片用的中转装置的制作方法

本实用新型涉及变压器加工辅助设备领域，特别涉及一种变压器硅钢片用的中转装置。

背景技术：

变压器在制造过程中需要用到裁切好的小片硅钢片，而一般的硅钢片在裁切好需要转运到下一个工序进行加工，但由于硅钢片较重及两种工序位置相距较远，所以需要用到推车进行装运，而一般的转运方式都是将硅钢片叠至一定层数并有序放置在推车上，但由于推车上没有对层叠的硅钢片进行限位的东西，由于硅钢片表面光滑，在移动推车时只要振动稍微大点，就会对层叠的硅钢片产生振动，使得位于上方的硅钢片向一侧滑动，从而使得层叠好的硅钢片散落一地，同时还会撞落其边上的层叠硅钢片，所以说传统的推车在对硅钢片进行转运时，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种提高了硅钢片的转运效率及还能防止硅钢片散落的变压器硅钢片用的中转装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种变压器硅钢片用的中转装置，包括底部设有滚轮的支撑架，该支撑架顶端设有用于存放硅钢片的支撑板，且支撑板顶部长度方向两侧分别设有长条形护板，两块护板之间的其中一端开口通过条形板密封，护板内侧底部沿其长度方向设有凹槽，其中护板与条形板之间所构成的限位空间能对层叠的硅钢片起到一端的限位作用，并且还在两块护板之间设有多组限位机构，所述限位机构包括隔板与滑动条，层叠的硅钢片一般都是沿支撑板的宽度方向放置，那么相邻的两组限位机构就能对位于两者之间的硅钢片起到夹持限位作用，所述支撑架的其中一端设有方便工人施力的推手，且位于支撑板底部的支撑架内还设有数量最少为一组的存放机构，所述存放机构包括两根弧形挂杆、连接两根挂杆的支撑杆及连接支撑杆与支撑架顶部的固定杆，在限位机构不使用时，可将限位机构放置在存放机构内，使得整体设备移动更为方便，同时使得支撑板顶部干净整洁，能用于其他东西的中转工作。

优选的，所述隔板位于两块护板之间，且其底部与滑动条固定连接，所述滑动条两端分别位于对应的凹槽内，其中滑动条两端大小与凹槽大小相适配，且滑动条截面呈正方形。当层叠的硅钢片从两块护板之间的开口端移动放置到其另一端的密封端处，接着将限位机构中的滑动条对齐对应的凹槽，而隔板朝上，并推动整个限位机构向两块护板之间的密封端移动并紧贴硅钢片即可，接着重复上述步骤。

优选的，所述挂杆开口朝上且沿支撑架宽度方向设置，其中支撑杆两端均与对应的挂杆中点处焊接。采用该设计是为了在限位机构不使用时好挂在存放机构上，同时两根挂杆之间的间距要略大于隔板长度并小于滑动条长度，以此实现限位机构不会从存放机构上脱落的目的。

优选的，所述推手与条形板同侧设置。采用该设计是为了不影响硅钢片顺利的从两块护板之间的开口端存放至支撑板上，或取下。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能对层叠的硅钢片起到限位作用，能防止层叠的硅钢片散落一地，方便了硅钢片的转运工作，同时还能在不使用时，可将限位机构防止到存放机构内，使得中转装置还能用于其他东西的中转，充分利用的中转装置的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

图中：1、支撑架，2、护板，3、条形板，4、凹槽，5、限位机构，501、隔板，502、滑动条，6、推手，7、存放机构，701、挂杆，702、支撑杆，703、固定杆,8、支撑板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1，一种变压器硅钢片用的中转装置，包括底部设有滚轮的支撑架1，该支撑架1顶端设有用于存放硅钢片的支撑板8，且支撑板8顶部长度方向两侧分别设有长条形护板2，两块护板2之间的其中一端开口通过条形板3密封，护板2内侧底部沿其长度方向设有凹槽4，其中护板2与条形板3之间所构成的限位空间能对层叠的硅钢片起到一端的限位作用，并且还在两块护板2之间设有多组限位机构5，所述限位机构5包括隔板501与滑动条502，层叠的硅钢片一般都是沿支撑板8的宽度方向放置，那么相邻的两组限位机构5就能对位于两者之间的硅钢片起到夹持限位作用，所述支撑架1的其中一端设有方便工人施力的推手6，且位于支撑板8底部的支撑架1内还设有数量最少为一组的存放机构7，所述存放机构7包括两根弧形挂杆701、连接两根挂杆701的支撑杆702及连接支撑杆702与支撑架1顶部的固定杆703，在限位机构5不使用时，可将限位机构5放置在存放机构7内，使得整体设备移动更为方便，同时使得支撑板8顶部干净整洁，能用于其他东西的中转工作。

所述隔板501位于两块护板2之间，且其底部与滑动条502固定连接，所述滑动条502两端分别位于对应的凹槽4内，其中滑动条502两端大小与凹槽4大小相适配，且滑动条502截面呈正方形。当层叠的硅钢片从两块护板2之间的开口端移动放置到其另一端的密封端处时，接着将限位机构5中的滑动条502对齐对应的凹槽4，而隔板501朝上，并推动整个限位机构5向两块护板2之间的密封端移动并紧贴硅钢片即可，接着重复上述步骤以此完成硅钢片的叠放工作。

所述挂杆701开口朝上且沿支撑架1宽度方向设置，其中支撑杆702两端均与对应的挂杆701中点处焊接。采用该设计是为了在限位机构5不使用时好挂在存放机构7上，同时两根挂杆701之间的间距要略大于隔板501长度并小于滑动条502长度，以此实现限位机构5不会从存放机构7上脱落的目的。

所述推手6与条形板3同侧设置。采用该设计是为了不影响硅钢片顺利的从两块护板2之间的开口端移动存处至其另一侧的密封端的支撑板1上，或者是取下。

实施例2，与实施例1的区别在于，限位机构5是挂在存放机构7上的，而且悬挂方式为，隔板501位于两根挂杆701之间，支撑杆702两端分别位于两根挂杆701顶端，当然为了不影响工作，挂杆701两端均不延伸至支撑架1的外侧，并且挂杆701为开口向上的弧形状，使得限位机构5更不容易从挂杆701上滑落。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。