自动装卸车设备的制作方法

本实用新型涉及装卸设备技术领域，具体为自动装卸车设备。

背景技术：

装卸设备指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料的设备，是物流机械设备的重要组成部分，从用途和结构特征来看，装卸搬运设备主要包括起重设备、连续运输设备、装卸搬运车辆、专用装卸搬运设备等，装卸车设备是装卸设备的一种，但是现有的装卸车设备无法自动装卸，导致使用者在使用时需要手动装卸，从而增加了使用的劳动强度，浪费了大量的时间，降低了装卸设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动装卸车设备，具备可以自动装卸的优点，解决了现有的装卸车设备无法自动装卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动装卸车设备，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有放料箱，所述放料箱右侧的顶部固定连接有铰链，所述铰链的底部固定连接有门板，所述放料箱的内部滑动连接有物品；

所述底箱内壁的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的左侧固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有轴承，所述轴承的正面固定连接有滑环，所述滑环的内部部滑动连接有光杆，所述光杆的顶部延伸至滑环的外部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均延伸至滑套的外部分别与底箱内壁两侧的顶部固定连接，所述滑套的顶部固定连接有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的顶部固定连接有推板，所述底箱的顶部和放料箱的底部均开设有活动孔，所述推板的顶部穿过活动孔并延伸至放料箱的内部。

优选的，所述底箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部活动连接有滚轮。

优选的，所述门板右侧的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的右侧固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述放料箱内壁顶部的左侧设置有限位块，所述限位块的顶部通过固定件与放料箱的内壁固定连接，所述限位块的右侧与物品的左侧接触。

优选的，所述光杆的底部固定连接有滑块，所述底箱的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、第一电动液压缸、连接块、转杆、轴承、滑环、光杆、滑套、滑杆、第二电动液压缸、推板和活动孔的配合使用，解决了现有的装卸车设备无法自动装卸的问题，该自动装卸车设备，具备可以自动装卸的优点，使用者在使用时不需要手动装卸，从而减轻了使用的劳动强度，节省了大量的时间，提高了装卸设备的实用性。

2、本实用新型通过设置支腿和滚轮，可以方便使用者移动自动装卸车设备，增加了自动装卸车设备的实用性，通过设置拉杆和把手，可以方便使用者打开门板，通过设置限位块，可以限位物品的移动距离，通过设置滑块和滑槽，可以增加光杆的稳定性，防止光杆晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构左视图。

图中：1底箱、2放料箱、3铰链、4门板、5电机、6第一电动液压缸、7连接块、8转杆、9轴承、10滑环、11光杆、12滑套、13滑杆、14第二电动液压缸、15物品、16推板、17活动孔、18支腿、19滚轮、20拉杆、21把手、22限位块、23滑块、24滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，自动装卸车设备，包括底箱1，底箱1底部的两侧均固定连接有支腿18，支腿18的底部活动连接有滚轮19，通过设置支腿18和滚轮19，可以方便使用者移动自动装卸车设备，增加了自动装卸车设备的实用性，底箱1的顶部固定连接有放料箱2，放料箱2右侧的顶部固定连接有铰链3，铰链3的底部固定连接有门板4，门板4右侧的底部固定连接有拉杆20，拉杆20的右侧固定连接有把手21，把手21的表面设置有防滑纹，通过设置拉杆20和把手21，可以方便使用者打开门板4，放料箱2的内部滑动连接有物品15，放料箱2内壁顶部的左侧设置有限位块22，限位块22的顶部通过固定件与放料箱2的内壁固定连接，限位块22的右侧与物品15的左侧接触，通过设置限位块22，可以限位物品15的移动距离；

底箱1内壁的背面固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一电动液压缸6，第一电动液压缸6的左侧固定连接有连接块7，连接块7的正面固定连接有转杆8，转杆8的正面固定连接有轴承9，轴承9的正面固定连接有滑环10，滑环10的内部滑动连接有光杆11，光杆11的底部固定连接有滑块23，底箱1的底部开设有滑槽24，滑块23与滑槽24滑动连接，通过设置滑块23和滑槽24，可以增加光杆11的稳定性，防止光杆11晃动，光杆11的顶部延伸至滑环10的外部固定连接有滑套12，滑套12的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13的两端均延伸至滑套12的外部分别与底箱1内壁两侧的顶部固定连接，滑套12的顶部固定连接有第二电动液压缸14，第二电动液压缸14的顶部固定连接有推板16，底箱1的顶部和放料箱2的底部均开设有活动孔17，推板16的顶部穿过活动孔17并延伸至放料箱2的内部，通过设置电机5、第一电动液压缸6、连接块7、转杆8、轴承9、滑环10、光杆11、滑套12、滑杆13、第二电动液压缸14、推板16和活动孔17的配合使用，解决了现有的装卸车设备无法自动装卸的问题，该自动装卸车设备，具备可以自动装卸的优点，使用者在使用时不需要手动装卸，从而减轻了使用的劳动强度，节省了大量的时间，提高了装卸设备的实用性。

使用时，使用者通过外设控制器开启电机5、第一电动液压缸6和第二电动液压缸14，第二电动液压缸14移动带动推板16上升延伸至放料箱2的内部，电机5带动第一电动液压缸6转动，第一电动液压缸6带动连接块7移动，连接块7移动通过转杆8和轴承9带动滑环10移动，滑环10移动带动光杆11移动，光杆11移动带动滑套12在滑杆13上移动，滑套12带动第二电动液压缸14移动，第二电动液压缸14移动带动推板16移动，推板16移动带动物品15移动，物品15移动延伸至放料箱2内部的右侧，然后使用者通过外设叉车取出物品15，在装料时，将推板16调节到放料箱2的右侧，再通过外设叉车装料通过推板16将物品15推到放料箱2内部的左侧，从而达到了可以自动装卸的效果。

综上所述：该自动装卸车设备，通过电机5、第一电动液压缸6、连接块7、转杆8、轴承9、滑环10、光杆11、滑套12、滑杆13、第二电动液压缸14、推板16和活动孔17的配合，解决了现有的装卸车设备无法自动装卸的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。