一种铝带生产原材料运输装置的制作方法

本实用新型属于铝带生产加工技术领域，具体涉及一种铝带生产原材料运输装置。

背景技术：

铝带生产原材料运输装置是用于铝带生产时，将原材料装运至提料机料斗中的一种斗式手推车，将铝带原材料倒入提料机后，提料机将铝带原材料运至熔炉中，对铝带原材料进行熔融煅烧，从而进行生产铝带。

然而现有的铝带生产原材料运输装置在进行运输铝带原材料的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的铝带生产原材料运输装置在使用时：铝带原材料存放车斗具有一定的深度，倾倒铝带原材料比较麻烦，需要将推拉扶手抬升比较高的高度，且往提料机的料斗中倾倒铝带原材料时，料斗也具有一定的高度，导致在倾倒铝带原材料时倾倒不彻底；现有的铝带生产原材料运输装置在使用时，往铝带原材料存放车斗装入铝带原材料时，由于铝带原材料比较重，容易将车斗底端砸破损，降低了铝带原材料存放车斗的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝带生产原材料运输装置，以解决上述背景技术中提出铝带原材料存放车斗具有一定的深度，倾倒铝带原材料比较麻烦，需要将推拉扶手抬升比较高的高度，且往提料机的料斗中倾倒铝带原材料时，料斗也具有一定的高度，导致在倾倒铝带原材料时倾倒不彻底；现有的铝带生产原材料运输装置在使用时，往铝带原材料存放车斗装入铝带原材料时，由于铝带原材料比较重，容易将车斗底端砸破损，降低了铝带原材料存放车斗的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带生产原材料运输装置，包括推拉把手，所述推拉把手的一端卡合有打开杆固定座，且推拉把手背离打开杆固定座的一端焊接有铝带原材料存放车斗，所述打开杆固定座的底端卡合有出料板打开杆，所述出料板打开杆的一端栓接有钢丝胶管，所述钢丝胶管的外侧卡合有胶管固定环，且钢丝胶管背离出料板打开杆的一端设置有伸缩卡头，所述伸缩卡头的外侧包裹有卡头滑动槽，所述卡头滑动槽和伸缩卡头之间卡合有卡头伸缩弹簧，所述铝带原材料存放车斗的底端焊接有转轮支架，且铝带原材料存放车斗的底端一侧焊接有车斗稳定脚架，所述转轮支架的底端设置有车斗转轮，所述铝带原材料存放车斗对应伸缩卡头的位置设置有转动出料板，且铝带原材料存放车斗的内部卡合有缓冲木板，所述缓冲木板的底端卡合有缓冲弹簧。

优选的，所述卡头滑动槽和伸缩卡头通过卡槽卡合固定。

优选的，所述卡头滑动槽和铝带原材料存放车斗通过焊接固定。

优选的，所述转动出料板和铝带原材料存放车斗通过转轴转动连接。

优选的，所述钢丝胶管和铝带原材料存放车斗通过胶管固定环卡合固定。

优选的，所述出料板打开杆和打开杆固定座通过转轴转动连接。

优选的，所述打开杆固定座和推拉把手通过螺栓栓接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的铝带原材料存放车斗一侧设置有转动出料板，且转动出料板和铝带原材料存放车斗通过伸缩卡头固定连接，通过握压推拉把手底端的出料板打开杆，即可将转动出料板打开，能够使卸料更方便快捷省力，且出料更彻底。

2、本实用新型的铝带原材料存放车斗底端设置有缓冲木板，且缓冲板底端卡合有缓冲弹簧，当进行装料时缓冲木板以及缓冲木板底端的缓冲弹簧能够减弱铝带原材料倒入时的冲击，减小对铝带原材料存放车斗造成的损伤，增加本实用新型的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的转动出料板打开正视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩卡头固定方式竖剖面结构示意图；

图4为本实用新型的铝带原材料存放车斗竖剖面结构示意图；

图中：1-出料板打开杆、2-打开杆固定座、3-推拉把手、4-钢丝胶管、5-铝带原材料存放车斗、6-胶管固定环、7-卡头滑动槽、8-伸缩卡头、9-转轮支架、10-车斗转轮、11-车斗稳定脚架、12-转动出料板、13-卡头伸缩弹簧、14-缓冲木板、15-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带生产原材料运输装置，包括推拉把手3，推拉把手3的一端卡合有打开杆固定座2，且推拉把手3背离打开杆固定座2的一端焊接有铝带原材料存放车斗5，打开杆固定座2的底端卡合有出料板打开杆1，出料板打开杆1的一端栓接有钢丝胶管4，钢丝胶管4的外侧卡合有胶管固定环6，且钢丝胶管4背离出料板打开杆1的一端设置有伸缩卡头8，伸缩卡头8的外侧包裹有卡头滑动槽7，卡头滑动槽7和伸缩卡头8之间卡合有卡头伸缩弹簧13，铝带原材料存放车斗5的底端焊接有转轮支架9，且铝带原材料存放车斗5的底端一侧焊接有车斗稳定脚架11，转轮支架9的底端设置有车斗转轮10，铝带原材料存放车斗5对应伸缩卡头8的位置设置有转动出料板12，且铝带原材料存放车斗5的内部卡合有缓冲木板14，缓冲木板14的底端卡合有缓冲弹簧15。

为了使伸缩卡头便于伸缩，本实施例中，优选的，卡头滑动槽7和伸缩卡头8通过卡槽卡合固定。

为了使卡头滑动槽固定牢固，本实施例中，优选的，卡头滑动槽7和铝带原材料存放车斗5通过焊接固定。

为了使转动出料板便于转动，本实施例中，优选的，转动出料板12和铝带原材料存放车斗5通过转轴转动连接。

为了使钢丝胶管固定牢固，本实施例中，优选的，钢丝胶管4和铝带原材料存放车斗5通过胶管固定环6卡合固定。

为了使出料板打开杆便于转动，本实施例中，优选的，出料板打开杆1和打开杆固定座2通过转轴转动连接。

为了使打开杆固定座固定牢固，本实施例中，优选的，打开杆固定座2和推拉把手3通过螺栓栓接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将卡头滑动槽7和伸缩卡头8通过卡槽卡合固定好，将卡头滑动槽7和铝带原材料存放车斗5通过焊接固定好，将转动出料板12和铝带原材料存放车斗5通过转轴转动连接好，将钢丝胶管4和铝带原材料存放车斗5通过胶管固定环6卡合固定好，将出料板打开杆1和打开杆固定座2通过转轴转动连接好，将打开杆固定座2和推拉把手3通过螺栓栓接固定好。

然后，当装料完毕需要卸料时，握压出料板打开杆1，使出料板打开杆1拉动钢丝胶管4内部的钢丝，从而将伸缩卡头8打开，接着转动出料板12在铝带原材料的压力下自动打开，抬升推拉把手3至一定高度即可将铝带原材料全部倒出，接着握压出料板打开杆1，并闭合转动出料板12，再松开出料板打开杆1，即可准备下次装料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。