一种紧固件搬运箱的制作方法

本发明涉及紧固件搬运技术领域，尤其涉及一种紧固件搬运箱。

背景技术：

螺栓、螺钉、螺母等紧固件在加工过程中，需要不断更换区域进行不同的加工步骤，目前都是通过箱子装好后再通过推车进行搬运，需要2-3人搬运箱子；同时，紧固件的装取也十分不便，需要工人反复地取放紧固件，因紧固件在加工过程中，其表面会携带一些润滑油、降温水、淬火液等加工液，取放紧固件的过程，工人手上会沾上加工液，导致紧固件的搬运和装取都十分不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种紧固件搬运箱，减少紧固件搬运、取放的难度和人力消耗。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种紧固件搬运箱，包括箱体和箱门，箱体的底部安装有万向轮，箱体上设有可伸缩的拉杆，箱体内部中空形成安装腔，安装腔内安装有用于放置紧固件的放置架，放置架水平设置且与安装腔的内壁滑动连接使放置架可前后移动，放置架上设有供紧固件通过的通槽，放置架为电磁铁放置架，紧固件装箱时，放置架通电使紧固件固定在放置架上，紧固件取出时，放置架断电使紧固件通过通槽掉落。

进一步的，所述放置架设有多个，多个放置架的高度不同设置。

进一步的，所述箱体的表面设有用于控制放置架通断电的控制开关，控制开关设有多个且与多个放置架一一对应设置。

进一步的，所述通槽设有多个，多个通槽沿着放置架的长度方向均布间隔设置；或者，多个通槽沿着放置架的宽度方向均布间隔设置。

进一步的，相邻通槽之间的距离为l，2mm≤l≤12mm。

进一步的，所述安装腔内还设有集液盒，集液盒位于放置架的下方且开口朝上设置，集液盒与安装腔滑动连接使集液盒可前后移动。

进一步的，所述集液盒的底部设有排液孔，排液孔内设有密封塞。

进一步的，所述密封塞上设有便于将密封塞从排液孔中取出的提拉绳。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过设置拉杆和万向轮，使得紧固件搬运箱的移动十分方便，只需拉动拉杆即可使得紧固件搬运箱移动；通过设置放置架，放置架为电磁铁放置架，放置架上设有通槽，使得在紧固件装箱时，给放置架通电，因螺钉、螺栓、螺母等紧固件均为钢或铁材料等制成，电磁铁通电后紧固件会吸附在放置架上，使得紧固件的位置得到固定，当搬运到目标位置时，将放置架移出并断电，放置架上的紧固件通过通槽掉落，使得紧固件从紧固件搬运箱中取放的操作简单、方便，减少了紧固件搬运的难度和人力消耗；同时，加工后紧固件携带的加工液可以通过通槽沉积在安装腔的底部，省去了后续对紧固件的清洁工作，减少了残留加工液对紧固件的腐蚀和对后续加工的影响。

2、通过设置多个放置架，多个放置架的高度不同，使得紧固件搬运箱可以搬运更多的紧固件。

3、通过设置多个控制开关，多个控制开关分别与多个放置架一一对应设置，使得多个放置架之间的通断电相互独立，可以依次进行取放紧固件的操作。

4、通过设置多个通槽，多个通槽沿着放置架的长度方向均布间隔设置，或者沿着放置架的宽度方向均布间隔设置，保证在放置架断电时，紧固件可以通过通槽掉落。

5、通过设在相邻通槽之间的距离在2mm到12mm的范围内，使得放置架上有较多的空间用于吸附紧固件，同时相邻通槽之间的距离不会过大导致紧固件在放置架断电后依然放置在上面，保证紧固件可以从放置架上掉落。当l＜2mm时，放置架上用于吸附紧固件的面积过小，只能吸附较少数量的紧固件；当l＞12mm时，放置架上用于放置紧固件的面积过大，掉落在放置架上表面的紧固件，在放置架断电后，仍能平稳地放置在放置架上，不能保证紧固件的掉落。

6、通过设置集液盒，集液盒位于放置架的下方且开口朝上设置，使得紧固件在加工后携带的加工液可以通过通槽进入集液盒内，使得收集到的加工液可以集中处理，减少对环境的污染。

7、通过设置排液孔，排液孔内设有密封塞，取掉密封塞，沉积在集液盒内的加工液即可通过排液孔排出，使得集液盒的清理简单方便；通过将排液孔设置在集液盒的底部，使得加工液的排放更加彻底。

8、通过设置提拉绳，通过拽动提拉绳即可将密封塞从排液孔中取出，无需手伸入加工液内，使得操作更加简单方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述紧固件搬运箱的结构示意图。

图2为本发明所述紧固件搬运箱中放置板前移时的俯视图。

图3为本发明所述紧固件搬运箱中集液盒前移时的俯视图。

图中所标各部件名称如下：

1、箱体；11、万向轮；12、拉杆；13、安装腔；14、控制开关；2、箱门；3、放置架；31、通槽；4、集液盒；41、密封塞；42、提拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明提供一种紧固件搬运箱，包括箱体1和箱门2，箱体1的底部安装有万向轮11，箱体1上设有可伸缩的拉杆12，只需拉动拉杆12即可使得紧固件搬运箱移动，使得紧固件搬运箱的移动十分方便；箱体1内部中空形成安装腔13，安装腔13内安装有用于放置紧固件的放置架3，放置架3水平设置且与安装腔13的内壁滑动连接使放置架3可前后移动，放置架3上设有供紧固件通过的通槽31，放置架3由电磁铁材料制成，为电磁铁放置架，因螺钉、螺栓、螺母等紧固件均为钢或铁材料等制成，紧固件装箱时，放置架3通电使紧固件吸附在放置架3上，使得紧固件的位置得到固定，当搬运到目标位置需要将紧固件取出时，将放置架3移出并断电，使紧固件通过通槽31掉落，使得紧固件从紧固件搬运箱中取放的操作简单、方便，减少了紧固件搬运的难度和人力消耗；同时，加工后紧固件携带的加工液可以通过通槽31沉积在安装腔13的底部，省去了后续对紧固件的清洁工作，减少了残留加工液对紧固件的腐蚀和对后续加工的影响。

放置架3设有多个，多个放置架3的高度不同，使得紧固件搬运箱可以搬运更多的紧固件。本实施例中，放置架3设置有3个，使得紧固件的搬运数量增加。

箱体1的表面设有用于控制放置架3通断电的控制开关14，控制开关14设有3个且与3个放置架3一一对应设置，使得3个放置架3之间的通断电相互独立，可以依次进行取放紧固件的操作，3个放置架上紧固件的取放都互不影响。

通槽31设有多个，多个通槽31沿着放置架3的长度方向均布间隔设置，保证在放置架3断电时，紧固件可以通过通槽31掉落。本实施例中，通槽31设置有12个。

相邻通槽31之间的距离为l，2mm≤l≤12mm，使得放置架3上有较多的面积用于吸附紧固件，同时相邻通槽31之间的距离不会过大导致紧固件在放置架3断电后依然放置在上面，保证紧固件可以从放置架3上掉落。本实施例中，l取6mm，既保证有较大的面积可以吸附紧固件，又不会让紧固件稳定地放置在放置架3的上端面上。

安装腔13内还设有集液盒4，集液盒4位于放置架3的下方且开口朝上设置，集液盒4与安装腔13滑动连接使集液盒4可前后移动，使得紧固件在加工后携带的加工液可以通过通槽31进入集液盒4内，使得收集到的加工液可以集中处理，减少对环境的污染。

集液盒4的底部设有排液孔，排液孔内设有密封塞41，取掉密封塞41，沉积在集液盒4内的加工液即可通过排液孔排出，使得集液盒4的清理简单方便；通过将排液孔设置在集液盒4的底部，使得加工液的排放更加彻底。

密封塞41上设有提拉绳42，通过拽动提拉绳42即可将密封塞41从排液孔中取出，无需手伸入加工液内，使得操作更加简单方便。

可以理解的，放置架也可以设置有1个，2个，4个，5个等等。

可以理解的，通槽也可以设置有6个，8个，10个，14个，16个等等。

可以理解的，通槽也可以沿着放置架的宽度方向均布间隔设置。

可以理解的，l也可以取2mm，4mm，8mm，10mm，12mm等等。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。