一种铁屑运输车的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铁屑运输车。

背景技术：
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随着机械加工行业的产业结构调整以及产业升级，现代社会的市场对金属加工的需求量激增，对高质量及高效率的金属加工技术的需求日益迫切，在现有技术中，金属加工主要以金属加工厂房的形式实现，但是在现有的厂房加工中，会产生大量的金属屑，以及加工过程中用的润滑油或冷却水，这些金属屑和废油废水若不及时处理，会极大的影响正常的金属加工生产，且与市场所要求的高质量及高效率生产不符，而现有技术中的金属屑运输装置无法满足实际生产所需技术要求，极大的影响金属加工过程工作的正常进行。

因此，本领域亟需一种铁屑运输车。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种工作效率更好的铁屑运输车，以解决现有技术中至少一项技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种铁屑运输车，所述铁屑运输车包括废液回收匣、铁屑漏斗及铁屑运输车底盘，所述铁屑运输车底盘与废液回收匣及铁屑漏斗相连接，所述废液回收匣与铁屑漏斗相连接，所述废液回收匣包括承液抽屉及收纳槽，所述承液抽屉上设置有滑动凸台，所述收纳槽上设置有限位块，所述滑动凸台与收纳槽相配合，所述铁屑漏斗设置有固定结构，所述固定结构用于固定承液抽屉及铁屑漏斗，所述固定结构包括固定栓、固定环及复位弹簧，所述固定栓与固定环及复位弹簧相连接，所述固定环与复位弹簧相连接。

采用上述结构，本实用新型便于实际生产中的使用，能够稳定的固定承液抽屉及铁屑漏斗，防止承液抽屉在铁屑运输车工作时自由滑动，影响铁屑运输车的正常工作，所述固定结构在有效固定承液抽屉及铁屑漏斗的同时，对比现有技术也具有更加优良的机械结构，便于使用人员在实际生产中的使用，具有更长的使用寿命。

优选的，所述固定栓包括栓头、栓杆及固定头，所述栓头、栓杆及固定头依次相连接，且一体成型，所述栓头用于使用人员控制固定结构的开启或关闭，所述栓杆用于连接栓头及固定头，所述固定头用于固定承液抽屉及铁屑漏斗。

优选的，所述栓杆与栓头及固定头垂直连接，进一步，所述固定头与栓头二者在与栓杆垂直的平面上的投影相垂直。

进一步的，所述栓头直径大于栓杆直径。

进一步的，所述复位弹簧套接在栓杆上，一端与栓头相连接，另一端与固定环相连接。

采用上述结构，本实用新型可有效控制废液回收匣，提高本实用新型的工作效率。

优选的，所述铁屑漏斗可翻转。

进一步的，所述铁屑漏斗还包括漏斗旋转轴，所述漏斗旋转轴设置在铁屑漏斗前端，所述漏斗旋转轴与铁屑运输车底盘相连接，卸载铁屑时，打开固定结构，使得固定头不与铁屑运输车相接触，推动铁屑漏斗，所述铁屑漏斗即通过漏斗旋转轴向前翻动，完成卸载过程。

采用上述结构，本实用新型可通过漏斗旋转轴与固定结构实现对铁屑漏斗的控制，提高本实用新型的工作效率。

优选的，所述铁屑漏斗底面设置有废液分离孔，所述废液分离孔用于将铁屑上滴落的废液流出铁屑漏斗。

进一步的，所述废液分离孔与废液回收匣相配合。

进一步的，所述废液分离孔设置在废液回收匣顶端。

采用上述结构，本实用新型在实际生产中，可使附着在铁屑表面的废液快速脱离，并有效收集铁屑中混合的废液，提高生产效率，并促进废液的二次利用。

优选的，所述铁屑漏斗前端的倾斜壁面为斜面漏斗壁，所述斜面漏斗壁可拆卸，采用上述结构，本实用新型在大量装载铁屑或者卸载铁屑时大大降低使用人员的工作量，提高了本实用新型的工作效率，采用上述结构，本实用新型在卸载铁屑时不用将车身倾倒，防止由于车身倾倒造成承液抽屉内的废液漏出。

进一步的，所述铁屑漏斗前端设置有连接槽，所述连接槽与斜面漏斗壁相配合。

进一步的，所述连接槽呈u形，所述连接槽一体成型，采用上述结构本实用新型具有更好的密闭性，防止由于斜面漏斗壁可拆卸导致的废液渗漏问题，提高了本实用新型的工作效率。

优选的，所述铁屑漏斗内设置有铁屑收纳斗，所述铁屑收纳斗与铁屑漏斗之间可拆卸，所述铁屑收纳斗与铁屑漏斗相配合。

进一步的，所述铁屑收纳斗各个壁面采用铁丝网结构。

进一步的，所述铁屑收纳斗顶端设置第一手柄，所述第一手柄设置有多个。

采用上述结构，本实用新型通过铁屑收纳斗与可拆卸的斜面漏斗壁配合作用，实现铁屑的快速运输及存储，所述铁屑收纳斗所采用的铁丝网结构也有利于铁屑与废液的分离，提高铁屑与废液的分离效率，进一步，本实用新型也能通过第一手柄实现铁屑收纳斗的垂直升降，加速完成铁屑的卸载工作，提高本实用新型的工作效率。

优选的，所述铁屑漏斗内还设置有卸载传动轴，所述卸载传动轴与铁屑漏斗及铁屑收纳斗相连接，所述卸载传动轴设置有多个，所述卸载传动轴便于铁屑收纳斗的卸载。

优选的，所述铁屑运输车底盘上设置有万向轮，所述万向轮设置有多个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用上述结构，本实用新型便于实际生产中的使用，能够稳定的固定承液抽屉及铁屑漏斗，防止承液抽屉在铁屑运输车工作时自由滑动，影响铁屑运输车的正常工作，所述固定结构在有效固定承液抽屉及铁屑漏斗的同时，对比现有技术也具有更加优良的机械结构，便于使用人员在实际生产中的使用，具有更长的使用寿命；

2.采用上述结构，本实用新型在实际生产中，可使附着在铁屑表面的废液快速脱离，并有效收集铁屑中混合的废液，提高生产效率，并促进废液的二次利用；

3.采用上述结构，本实用新型通过铁屑收纳斗与可拆卸的斜面漏斗壁配合作用，实现铁屑的快速运输及存储，所述铁屑收纳斗所采用的铁丝网结构也有利于铁屑与废液的分离，提高铁屑与废液的分离效率，进一步，本实用新型也能通过第一手柄实现铁屑收纳斗的垂直升降，加速完成铁屑的卸载工作，提高本实用新型的工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铁屑运输车的立体图；

图2为本实用新型一种铁屑运输车的后视图；

图3为本实用新型一种铁屑运输车的后视第一局部放大图；

图4为本实用新型一种铁屑运输车的后视第二局部放大图；

图5为本实用新型一种铁屑运输车的俯视图；

图6为本实用新型一种铁屑运输车的卸载示意图；

图7为本实用新型的一种实施方式的立体图；

图8为本实用新型的一种实施方式的局部放大图；

图9为本实用新型的另一种实施方式的立体图；

图10为本实用新型的铁屑收纳斗的立体图。

附图标记说明：

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、废液回收匣；11、承液抽屉；111、滑动凸台；12、收纳槽；121、限位块；2、铁屑漏斗；21、固定结构；211、固定栓；2111、栓头；2112、栓杆；2113、固定头；212、固定环；213、复位弹簧；22、废液分离孔；23、斜面漏斗壁；24、连接槽；25、铁屑收纳斗；251、第一手柄；26、卸载传动轴；27、漏斗旋转轴；3、铁屑运输车底盘。

具体实施方式：

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种铁屑运输车，所述铁屑运输车包括废液回收匣1、铁屑漏斗2及铁屑运输车底盘3，所述铁屑运输车底盘3与废液回收匣1及铁屑漏斗2相连接，所述废液回收匣1与铁屑漏斗2相连接，所述废液回收匣1包括承液抽屉11及收纳槽12，所述承液抽屉11上设置有滑动凸台111，所述收纳槽12上设置有限位块121，所述滑动凸台111与收纳槽12相配合，所述铁屑漏斗2设置有固定结构21，所述固定结构21用于固定承液抽屉11及铁屑漏斗2，所述固定结构21包括固定栓211、固定环212及复位弹簧213，所述固定栓211与固定环212及复位弹簧213相连接，所述固定环212与复位弹簧213相连接。

所述固定栓211包括栓头2111、栓杆2112及固定头2113，所述栓头2111、栓杆2112及固定头2113依次相连接，且一体成型，所述栓头2111用于使用人员控制固定结构21的开启或关闭，所述栓杆2112用于连接栓头2111及固定头2113，所述固定头2113用于固定承液抽屉11及铁屑漏斗2。所述栓杆2112与栓头2111及固定头2113垂直连接，在本发明的一个优选实施方式中，所述固定头2113与栓头2111二者在与栓杆2112垂直的平面上的投影相垂直。所述栓头2111直径大于栓杆2112直径。所述复位弹簧213套接在栓杆2112上，一端与栓头2111相连接，另一端与固定环212相连接。所述铁屑漏斗2底面设置有废液分离孔22，所述废液分离孔22用于将铁屑上滴落的废液流出铁屑漏斗2，所述废液分离孔22与废液回收匣1相配合，所述废液分离孔22设置在废液回收匣1顶端。所述铁屑运输车底盘3上设置有万向轮，所述万向轮设置有4个。

如图6所示，所述铁屑漏斗2可翻转，所述铁屑漏斗2还包括漏斗旋转轴27，所述漏斗旋转轴27设置在铁屑漏斗2前端，所述漏斗旋转轴27与铁屑运输车底盘3相连接，卸载铁屑时，打开固定结构21，使得固定头2113不与铁屑运输车相接触，推动铁屑漏斗2，所述铁屑漏斗2即通过漏斗旋转轴向前翻动，完成卸载过程。

采用上述结构，在实际生产中，本实用新型能够稳定的固定承液抽屉11及铁屑漏斗2，防止承液抽屉11在铁屑运输车工作时自由滑动，影响铁屑运输车的正常工作，所述固定结构21在有效固定承液抽屉11及铁屑漏斗2的同时，对比现有技术也具有更加优良的机械结构，便于使用人员在实际生产中的使用，具有更长的使用寿命，有效控制废液回收匣1，提高本实用新型的工作效率，也使附着在铁屑表面的废液快速脱离，并有效收集铁屑中混合的废液，提高生产效率，并促进废液的二次利用。

实施例2

如图7-图8所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：作为一种可选的实施方式，所述铁屑漏斗2前端的倾斜壁面为斜面漏斗壁23，所述斜面漏斗壁23可拆卸，所述铁屑漏斗2前端设置有连接槽24，所述连接槽24与斜面漏斗壁23相配合。所述连接槽24呈u形，所述连接槽24一体成型，采用上述结构本实用新型具有更好的密闭性，防止由于斜面漏斗壁23可拆卸导致的废液渗漏问题，提高了本实用新型的工作效率。采用上述结构，本实用新型在大量装载铁屑或者卸载铁屑时大大降低使用人员的工作量，提高了本实用新型的工作效率。

如图9-图10所示，作为一种可选的实施方式，所述铁屑漏斗2内设置有铁屑收纳斗25，所述铁屑收纳斗25与铁屑漏斗2之间可拆卸，所述铁屑收纳斗25与铁屑漏斗2相配合。所述铁屑收纳斗25各个壁面采用铁丝网结构。所述铁屑收纳斗25顶端设置第一手柄251，所述第一手柄251设置有4个。所述铁屑漏斗2内还设置有卸载传动轴26，所述卸载传动轴26与铁屑漏斗2及铁屑收纳斗25相连接，所述卸载传动轴26设置有6个，所述卸载传动轴26便于铁屑收纳斗25的卸载。采用上述结构，本实用新型通过铁屑收纳斗25与可拆卸的斜面漏斗壁23配合作用，实现铁屑的快速运输及存储，所述铁屑收纳斗25所采用的铁丝网结构也有利于铁屑与废液的分离，提高铁屑与废液的分离效率，在本发明的一个优选实施方式中，本实用新型也能通过第一手柄251实现铁屑收纳斗25的垂直升降，加速完成铁屑的卸载工作，提高本实用新型的工作效率。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。