一种纺织业用的线筒搬运车的制作方法

本实用新型涉及纺织加工的技术领域，尤其是涉及一种纺织业用的线筒搬运车。

背景技术：

目前随着社会的不断发展，纺织行业是现如今也进入了高速发展的时期，在纺织行业中的两个加工工序之间时常会使用到搬运车，例如当刚加工出来的毛线会绕在线筒上，然后将若干个绕有毛线的线筒放置在箱体内搬运至下一个加工工序进行进一步加工，在这个过程中就会运用到搬运车，因此搬运的效率是会直接影响到生产效率。

现有的，线筒搬运车包括机架和设于机架的放置架，机架的底部设有万向轮，当需要进行搬运时则将装有线筒的箱体搬至放置架远离万向轮的一侧，当将该搬运车推至下一加工地点时则需要将箱体一个个抬起后再取离放置架。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该搬运过程在将箱体搬上放置架时，需要将箱体抬至放置架对应位置的正上方后再放下；而在搬离放置架时，需要将一个个箱体抬起后再抬至下一加工工序的入料口处；这两个过程不仅消耗的时间长，而且需要消耗许多人力，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺织业用的线筒搬运车，其具有搬运效率高，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织业用的线筒搬运车，包括机架和安装于所述机架的放置架，所述机架远离放置架的一端设有用于带动所述机架移动的移动件，所述放置架的相对两侧设有围板，两所述围板的同一端之间设有挡板、另一端设有入料口，所述放置架间隔设有朝入料方向延伸的安装架，所述安装架沿入料方向间隔设有若干用于将箱体朝挡板方向滑动的滑动件。

通过采用上述技术方案，当放置装有线筒的箱体时，先将箱体搬至入料口处，然后用手将箱体朝挡板的方向推动，使得箱体通过滑动件的作用将箱体顺畅地滑动至对应的位置；当通过移动件推动放置架至目的地后，可站在入料口一侧，将装有线筒的箱体朝入料口方向拉出，箱体会由于滑动件的作用顺势滑动至入料口处，然后进行搬运至下一工序的入料口处；从而达到了无论是上料和卸料的过程中均可站在该搬运车的同一位置进行，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件为滚轮，所述安装架上设有拆卸式安装所述滚轮的安装组件。

通过采用上述技术方案，通过安装组件对滚轮进行拆卸式安装的目的是为了能便于当在使用一段时间后对滚轮进行更换，提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括：对称设于所述安装架的若干对第一承载板、以及相对两端安装于所述第一承载板的安装杆，所述第一承载板沿竖直向上延伸，所述第一承载板远离安装架的一端设有与安装杆相对两端相适配的卡槽，所述滚轮滚动式套接在安装杆。

通过采用上述技术方案，安装滚轮时，首先将滚轮套入安装杆，然后将安装杆的相对两端放入卡槽内，当需要将滚轮拆出时，将安装杆从卡槽内取出即可。

本实用新型进一步设置为：所述放置架靠近入料口的一侧铰接有活动门，所述活动门朝竖直向上延伸，所述放置架设有用于控制所述活动门启闭的锁定组件。

通过采用上述技术方案，设有活动门且通过锁定组件控制活动门的启闭，从而达到了在不影响装货和卸货的前提下，避免在搬运的过程中货物从入料口处滑出放置架，从而提高了该搬运车的实用性和搬运稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括：设于围板远离挡板一端面的承接槽、设于围板远离挡板一端面的限位螺钉、以及固定于所述限位螺钉侧壁的抵接板，所述承接槽与所述活动门的相对两端相适配，所述抵接板抵接在所述活动门远离挡板的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要关闭活动门时，将活动门转动至入料口并卡入承接槽内，然后再转动限位螺钉，使抵接板将活动进行抵接，从而达到了对活动门的锁定；该操作过程操作简便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述承接槽的槽底设有第一磁吸件，所述活动门设有与所述第一磁吸件相适配的第二磁吸件。

通过采用上述技术方案，通过第一磁吸件和第二磁吸件的作用，从而方便在关闭活动门时可先通过第一磁吸件和第二磁吸件的相互吸引，使得活动门初步卡在承接槽内，然后再转动限位螺钉对活动门进行限位，从而无需一直扶着活动门，提高了搬运车的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述活动门远离挡板的一侧设有把手。

通过采用上述技术方案，通过设有把手的目的是为了能方便当打开活动门时，方便将第一磁吸件和第二磁吸件之间进行分离。

本实用新型进一步设置为：每个所述安装架上设有四个滑动件

通过采用上述技术方案，通过在每个安装架上均设置有四个滑动件的目的是为了能保证在对装有线筒的箱体进行在放置架上滑动时更加顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当放置装有线筒的箱体时，先将箱体搬至入料口处，然后用手将箱体朝挡板的方向推动，使得箱体通过滑动件的作用将箱体顺畅地滑动至对应的位置；当通过移动件推动放置架至目的地后，可站在入料口一侧，将装有线筒的箱体朝入料口方向拉出，箱体会由于滑动件的作用顺势滑动至入料口处，然后进行搬运至下一工序的入料口处；从而达到了无论是上料和卸料的过程中均可站在该搬运车的同一位置进行，提高了工作效率；

2.设有活动门且通过锁定组件控制活动门的启闭，从而达到了在不影响装货和卸货的前提下，避免在搬运的过程中货物从入料口处滑出放置架，从而提高了该搬运车的实用性和搬运稳定性；

3.当需要关闭活动门时，将活动门转动至入料口并卡入承接槽内，然后再转动限位螺钉，使抵接板将活动进行抵接，从而达到了对活动门的锁定；该操作过程操作简便，实用性强；

4.通过第一磁吸件和第二磁吸件的作用，从而方便在关闭活动门时可先通过第一磁吸件和第二磁吸件的相互吸引，使得活动门初步卡在承接槽内，然后再转动限位螺钉对活动门进行限位，从而无需一直扶着活动门，提高了搬运车的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图5是图4中c部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、万向轮；2、放置架；21、挡板；211、承接槽；212、第一磁吸件；22、围板；221、限位螺钉；222、抵接板；23、入料口；24、活动门；241、第二磁吸件；242、把手；25、安装架；251、第一承载板；252、卡槽；253、安装杆；254、滚轮；255、第二承载板；256、连接板；257、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，为本实用新型公开的一种纺织业用的线筒搬运车，包括机架1，机架1的底部设有用于带动机架1移动的万向轮11，机架1远离万向轮11的一侧设有放置架2。

放置架2的相对两侧均设有围板22，围板22朝竖直向上延伸，两块围板22的其中一端且为同一端之间固定有挡板21，放置架2远离挡板21的一侧为入料口23，从而可防止放置在放置架2上装有线筒的箱体滑出放置架2；从入料口23朝挡板21的方向为入料方向。

如图1和图2所示，放置架2间隔设有三个安装架25，每个安装架25均朝入料方向延伸，相邻两个安装架25之间的间距相等，每个安装架25等间隔设有四对第一承载板251，四对第一承载板251的排列方向与入料方向一致，第一承载板251均朝竖直向上延伸，每块第一承载板251远离安装架25的一端设有卡槽252，每对第一承载板251的两个卡槽252内安装有一根安装杆253，卡槽252的槽底与安装杆253的外侧壁相适配，每根安装杆253均安装有滑动件，滑动件为滚轮254，滚轮254套接在安装杆253，从而达到了可将装有线筒的箱体沿入料方向来回滑动。

如图1和图3所示，放置架2靠近入料口23处铰接有活动门24，活动门24朝竖直向上延伸，两块围板22远离挡板21的一端设有承接槽211，承接槽211与活动门24的相对两端相适配，围板22远离挡板21的一端设有限位螺钉221，限位螺钉221的侧壁固定有抵接板222，抵接板222抵接在活动门24远离挡板21的一侧，从而达到了对活动门24的锁定。

承接槽211的槽底设有第一磁吸件212，活动门24靠近承接槽211槽底一侧设有第二磁吸件241，第一磁吸件212与第二磁吸件241相吸引，第一磁吸件212和第二磁吸件241均为磁铁，从而可实现在对活动门24进行锁定前进行初定位。

活动门24远离挡板21的一侧设有把手242，从而方便使第一磁吸件212与第二磁吸件241进行分离。

本实施例的实施原理为：当需要将装有线筒的箱体放上放置架2时，先将搬运车推至入料口23对着上料地点，然后搬运者站在放置架2的入料口23一侧，然后将箱体抬起后放置在入料口23处，接着将箱体朝挡板21的方向推，使得箱体通过与其底部相接触的滚轮254作用朝挡板21的方向滑动，然后依次通过该方式进行放置即可，这个过程搬运者一致位于入料口23一侧即可；接着将活动门24朝入料口23方向转动，直至第一磁吸件212与第二磁吸件241相吸，然后转动限位螺钉221是抵接板222抵接在活动门24；然后将搬运车通过万向轮11推动至下一工序处，转动限位螺钉221，使抵接板222离开活动门24，然后通过把手242将活动门24拉开，接着搬运者站在入料口23处，依次将箱体朝入料口23方向拉动至入料口23处，即可对箱体进行顺畅地卸下，无需抬过多时间，省时省力。

实施例二

如图4和图5所示，与实施例一不同之处在于每个安装架25沿入料方向等间隔设有四对第二承载板255，每块第二承载板255均朝竖直向上延伸，每对第二承载板255远离安装架25的一端安装有连接板256，连接板256远离安装架25的一侧设有若干滑动件，滑动件为滚珠257。

本实施例的实施原理为：当需要将装有线筒的箱体放上放置架2时，先将搬运车推至入料口23对着上料地点，然后搬运者站在放置架2的入料口23一侧，然后将箱体抬起后放置在入料口23处，接着将箱体朝挡板21的方向推，使得箱体通过与其底部相接触的滚珠257作用朝挡板21的方向滑动，然后依次通过该方式进行放置即可，这个过程搬运者一致位于入料口23一侧即可；接着将活动门24朝入料口23方向转动，直至第一磁吸件212与第二磁吸件241相吸，然后转动限位螺钉221是抵接板222抵接在活动门24；然后将搬运车通过万向轮11推动至下一工序处，转动限位螺钉221，使抵接板222离开活动门24，然后通过把手242将活动门24拉开，接着搬运者站在入料口23处，依次将箱体朝入料口23方向拉动至入料口23处，即可对箱体进行顺畅地卸下，无需抬过多时间，省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。