耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐低温玻璃钢拉挤型材生产技术领域，具体为耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置。


背景技术：

2.玻璃钢，又名玻璃纤维强化塑料，是以合成树脂，玻璃纤维以及其制品作增强材料而制成的复合材料。耐低温玻璃钢拉挤型材是基于玻璃钢并由挤拉型材牵引装置进行牵引后成型，目前在耐低温玻璃钢拉挤型材生产过程中，为了减轻工作人员的劳动强度，常常需要用到转运架来对耐低温玻璃钢拉挤型材进行移动运输。
3.现有的转运装置没有防破损结构，耐低温玻璃钢拉挤型材在转运过程中易与装置间发生碰撞破损，造成不必要的损失，为此，我们提出耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置，包括基座和把手，所述基座的上方设置有承载仓，所述把手安装于承载仓的两侧，所述承载仓的内部左侧中部安装有用于限制耐低温玻璃钢拉挤型材活动范围的定位组件，且定位组件包括支撑架、伺服电机、丝杆、转接块、框体、滑套、滑杆、电动充气泵、抽气泵、抵接板、主电动液压推杆和充气气囊，所述支撑架的左侧上方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿支撑架连接有丝杆，所述丝杆的外部衔接有转接块，且转接块的下方安装有框体，所述框体的下方通过滑套滑动连接有滑杆，且框体的内部左侧固定有抵接板，所述主电动液压推杆设置于框体的内部后端中部，且主电动液压推杆的另一端安置有充气气囊，所述抵接板的左侧自上至下依次设置有电动充气泵和抽气泵。
6.优选的，所述支撑架关于承载仓的内部竖直中轴线对称设置有两个，且伺服电机关于支撑架的左侧中心位置对称设置有两个。
7.优选的，所述转接块通过丝杆与伺服电机构成传动连接，且转接块、框体和滑套的竖直中轴线相重合。
8.优选的，所述框体的内径尺寸和抵接板的外径尺寸相一致，且电动充气泵和抽气泵均关于抵接板的左侧中心位置对称设置有两个。
9.优选的，所述电动充气泵和抽气泵均与充气气囊之间相互连通，且主电动液压推杆和充气气囊均关于框体的中心位置呈对称分布。
10.优选的，所述承载仓的内部设置有副电动液压推杆，且副电动液压推杆的前端安置有支撑板。
11.优选的，所述副电动液压推杆关于承载仓的内部竖直中轴线对称设置有两个，且
副电动液压推杆和支撑板为传动连接。
12.本实用新型提供了耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置，具备以下有益效果：该耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置，采用定位组件中充气气囊实现了巧妙的缓冲和保护，减少了耐低温玻璃钢拉挤型材损坏的可能性，使其能够安全地进行转运工作。
13.1、本实用新型框体通过与转接块相固定，能够在伺服电机驱使丝杆传动时沿丝杆上作水平方向往复运动，借此方式拉近或拉远两个框体间的距离，以适应不同尺寸耐低温玻璃钢拉挤型材的转运需求，而框体通过与滑套相固定，并一同沿滑杆上进行滑动，能够起到稳定框体运行方向的作用。
14.2、本实用新型通过副电动液压推杆驱使支撑板进行竖直方向上升活动，能够将耐低温玻璃钢拉挤型材提升至高于承载仓开口处的位置，来便于工作人员将其搬运取出，给转运工作降低难度。
15.3、本实用新型使用电动充气泵充入气体于充气气囊内，使之完全成型后的充气气囊在主电动液压推杆的驱使下，可以对耐低温玻璃钢拉挤型材的两面进行夹持，起到来限制其活动的作用，避免发生晃动造成耐低温玻璃钢拉挤型材与装置间发生摩擦刮蹭。
附图说明
16.图1为本实用新型耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置的框体立体结构示意图。
19.图中：1、基座；2、承载仓；3、把手；4、定位组件；401、支撑架；402、伺服电机；403、丝杆；404、转接块；405、框体；406、滑套；407、滑杆；408、电动充气泵；409、抽气泵；410、抵接板；411、主电动液压推杆；412、充气气囊；5、副电动液压推杆；6、支撑板。
具体实施方式
20.如图1-2所示，耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置，包括基座1和把手3，基座1的上方设置有承载仓2，把手3安装于承载仓2的两侧，承载仓2的内部左侧中部安装有用于限制耐低温玻璃钢拉挤型材活动范围的定位组件4，且定位组件4包括支撑架401、伺服电机402、丝杆403、转接块404、框体405、滑套406、滑杆407、电动充气泵408、抽气泵409、抵接板410、主电动液压推杆411和充气气囊412，支撑架401的左侧上方安装有伺服电机402，支撑架401关于承载仓2的内部竖直中轴线对称设置有两个，且伺服电机402关于支撑架401的左侧中心位置对称设置有两个，且伺服电机402的输出端贯穿支撑架401连接有丝杆403，丝杆403的外部衔接有转接块404，且转接块404的下方安装有框体405，框体405的下方通过滑套406滑动连接有滑杆407，转接块404通过丝杆403与伺服电机402构成传动连接，且转接块404、框体405和滑套406的竖直中轴线相重合，框体405通过与转接块404相固定，能够在伺服电机402驱使丝杆403传动时沿丝杆403上作水平方向往复运动，借
此方式拉近或拉远两个框体405间的距离，以适应不同尺寸耐低温玻璃钢拉挤型材的转运需求，而框体405通过与滑套406相固定，并一同沿滑杆407上进行滑动，能够起到稳定框体405运行方向的作用；承载仓2的内部设置有副电动液压推杆5，且副电动液压推杆5的前端安置有支撑板6，副电动液压推杆5关于承载仓2的内部竖直中轴线对称设置有两个，且副电动液压推杆5和支撑板6为传动连接，通过副电动液压推杆5驱使支撑板6进行竖直方向上升活动，能够将耐低温玻璃钢拉挤型材提升至高于承载仓2开口处的位置，来便于工作人员将其搬运取出，给转运工作降低难度；
21.如图2-3所示，框体405的内部左侧固定有抵接板410，主电动液压推杆411设置于框体405的内部后端中部，且主电动液压推杆411的另一端安置有充气气囊412，抵接板410的左侧自上至下依次设置有电动充气泵408和抽气泵409，框体405的内径尺寸和抵接板410的外径尺寸相一致，且电动充气泵408和抽气泵409均关于抵接板410的左侧中心位置对称设置有两个，电动充气泵408和抽气泵409均与充气气囊412之间相互连通，且主电动液压推杆411和充气气囊412均关于框体405的中心位置呈对称分布，使用电动充气泵408充入气体于充气气囊412内，使之完全成型后的充气气囊412在主电动液压推杆411的驱使下，可以对耐低温玻璃钢拉挤型材的两面进行夹持，起到来限制其活动的作用，避免发生晃动造成耐低温玻璃钢拉挤型材与装置间发生摩擦刮蹭。
22.综上，该耐低温玻璃钢拉挤型材生产用具有防破损结构的转运装置，使用时，首先如图1所示，万向轮设置在基座1的底部两侧，用于提升该装置的移动能力，使之工作人员使用该装置能够轻松的将耐低温玻璃钢拉挤型材转移运送至下一地点，当装置移动至耐低温玻璃钢拉挤型材堆放点时，可通过副电动液压推杆5驱使支撑板6进行竖直方向上升活动，使之支撑板6能够高于承载仓2开口处的位置，接着工作人员将耐低温玻璃钢拉挤型材搬运至支撑板6上，由副电动液压推杆5驱使支撑板6进行竖直方向下降活动，直至支撑板6携带耐低温玻璃钢拉挤型材收纳于承载仓2中，此时耐低温玻璃钢拉挤型材刚好调整至与框体405同一横向中轴线的位置，使用伺服电机402驱使丝杆403传动，由转接块404携带框体405沿丝杆403上作水平方向往复运动，借此方式来拉近两个框体405间的距离，直至耐低温玻璃钢拉挤型材的两端可以处于框体405内，接着使用电动充气泵408充入气体于充气气囊412内，使之充气气囊412成型，此时成型后的充气气囊412在主电动液压推杆411的驱使下，能够将耐低温玻璃钢拉挤型材的两面紧紧夹持限定起来，避免发生晃动造成耐低温玻璃钢拉挤型材与装置间发生摩擦刮蹭，达到了防止破损的目的，接着通过移动装置来将耐低温玻璃钢拉挤型材转运至下一地点，需要取下耐低温玻璃钢拉挤型材时，可先由副电动液压推杆5驱使支撑板6朝着耐低温玻璃钢拉挤型材方向移动，直至耐低温玻璃钢拉挤型材完全受支撑板6所支撑，接着使用抽气泵409放出充气气囊412中气体，并将两组对称分布的框体405分别从耐低温玻璃钢拉挤型材两端移出，此时只需通过副电动液压推杆5驱使支撑板6和耐低温玻璃钢拉挤型材朝着承载仓2开口处的位置进行上升运动，即可方便工作人员将其顺利搬运取出，来降低转运难度。