一种钢丝卷搬运装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝卷技术领域，具体为一种钢丝卷搬运装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。
3.在钢丝生产过程中常常需要将一定长度的钢丝缠绕成一个个钢丝卷并将其进行包装形成成品，钢丝卷在生产完成后常常需要对钢丝卷进行搬运转移，或者在销售过程中需要对钢丝卷进行搬运装车。
4.现有钢丝卷在搬运过程中，一般需要通过叉车或其他机械转运钢丝卷，较为费时费力，且成本较高，对于在较为狭小的空间内，叉车受到的限制较大，且对于倒下的钢丝卷，叉车在搬运钢丝卷过程中需要先将倒下的钢丝卷立起，直接插在钢丝卷下方搬运钢丝卷，容易导致钢丝卷损坏，因此需要提供一种钢丝卷搬运装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明公开了一种钢丝卷搬运装置，以解决上述背景技术中提出的现有钢丝卷在搬运过程中，一般需要通过叉车或其他机械转运钢丝卷，较为费时费力，且成本较高，对于在较为狭小的空间内，叉车受到的限制较大，且对于倒下的钢丝卷，叉车在搬运钢丝卷过程中需要先将倒下的钢丝卷立起，直接插在钢丝卷下方搬运钢丝卷，容易导致钢丝卷损坏的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢丝卷搬运装置，包括：
9.固定底座，所述固定底座一侧中端开设有弧形槽，所述固定底座通过弧形槽设置有弧形抵板；
10.u型立架，所述u型立架设置于固定底座上端表面；
11.防护壳，所述防护壳设置于固定底座上方；
12.所述u型立架上设置有高度调节组件，所述防护壳内设置有驱动组件；
13.所述高度调节组件包括螺纹杆与升降座，所述螺纹杆可转动的设置于u型立架内部，所述升降座与螺纹杆螺纹连接；
14.所述驱动组件包括齿盘，所述齿盘可转动的设置于防护壳内部，所述齿盘背面与升降座固定连接。
15.优选的，所述驱动组件还包括有小伞齿轮、活动块与驱动轴，所述齿盘背面开设有齿槽，所述齿盘背面齿槽与小伞齿轮相互啮合，所述活动块设置有若干个。
16.优选的，所述小伞齿轮一端与驱动轴固定连接，所述齿盘正面设置有平面螺纹，所
述活动块底面设置有卡齿，所述活动块通过卡齿与平面螺纹卡接。
17.优选的，所述防护壳正面开设有若干条形孔，所述活动块正面穿过条形孔且与条形孔侧壁滑动连接，所述防护壳侧面开设有穿孔，所述驱动轴可转动的设置于穿孔内部，所述驱动轴上开设有方形孔，所述防护壳一侧驱动轴的方形孔上卡接有把手。
18.优选的，所述活动块正面固定设置有内撑杆，所述内撑杆上固定设置有限位块。
19.优选的，所述升降座中心开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔与升降座螺纹连接，所述螺纹杆两侧均固定设置有限位滑杆，所述限位滑杆与升降座滑动连接，所述u型立架上端表面设置有一号电机，所述螺纹杆上端穿过u型立架上端穿过u型立架上壁与一号电机输出端固定连接。
20.优选的，所述u型立架中端设置有收线组件，所述收线组件包括二号电机、防护箱与传动杆，所述防护箱设置有两个，两个所述防护箱与u型立架固定连接，两个所述防护箱内部均设置有收线辊。
21.优选的，所述传动杆两端分别穿过两个防护箱侧壁且穿过收线辊中心，所述传动杆一端与二号电机输出端固定连接，所述收线辊上缠绕有拉绳。
22.优选的，所述u型立架上与防护箱相对应的位置开设有引导孔，所述引导孔内部设置有可转动的导向轮，所述拉绳端部穿过引导孔并通过导向轮延伸至外界，所述拉绳下端设置有拉钩。
23.优选的，所述固定底座下端表面设置有万向轮，所述固定底座上端表面一端固定设置有推拉扶手。
24.本发明公开了一种钢丝卷搬运装置，其具备的有益效果如下：
25.1、该钢丝卷搬运装置，整体体积较小，操作较为简单，适合在空间较为狭小地方使用，且成本较低，当钢丝卷倾倒处于水平状态时，将钢丝卷一端抵在弧形抵板上，钢丝卷另一端通过拉钩勾住，进而拉绳收缩有效通过拉钩将钢丝卷拉起，方便下一步的搬运，避免钢丝卷受损。
26.2、该钢丝卷搬运装置，通过一号电机工作，有效带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动，并在限位滑杆的限位作用下，实现升降座带动防护壳同步上下移动，进而带动钢丝卷同步上下移动进行高度的有效调节，方便搬运装车。
27.3、该钢丝卷搬运装置，通过转动把手可有效带动驱动轴与小伞齿轮同步转动，小伞齿轮转动，有效带动齿盘同步转动，齿盘转动时，在条形孔的限位作用下以及平面螺纹的推动作用下，实现若干活动块顺着条形孔滑动，向防护壳中心收缩或向外扩张，有效带动内撑杆同步移动，当若干内撑杆收缩在一起时，方便内撑杆穿过钢丝卷内环孔，进一步，当内撑杆向外扩张时，可有效撑起钢丝卷，方便对钢丝卷的固定或松开。
附图说明
28.图1为本发明主体结构正视图；
29.图2为本发明升降座的俯视图；
30.图3为本发明防护壳与内撑杆连接结构的俯视图；
31.图4为本发明收线组件的工作原理示意图；
32.图5为本发明防护壳背视图的剖视图；
33.图6为本发明防护壳正视图的剖视图；
34.图7为本发明活动块的仰视图；
35.图8为本发明图1中a处结构的放大示意图；
36.图9为本发明图1中b处结构的放大示意图。
37.图中：1、固定底座；101、推拉扶手；102、弧形抵板；2、万向轮；3、u型立架；301、引导孔；302、导向轮；4、高度调节组件；401、一号电机；402、螺纹杆；403、升降座；404、螺纹孔；405、限位滑杆；5、防护壳；501、条形孔；502、穿孔；6、驱动组件；601、齿盘；602、小伞齿轮；603、齿槽；604、平面螺纹；605、活动块；606、卡齿；607、驱动轴；608、把手；7、内撑杆；701、限位块；8、收线组件；801、二号电机；802、防护箱；803、收线辊；804、传动杆；805、拉绳；9、拉钩。
具体实施方式
38.实施例一
39.本发明实施例公开一种钢丝卷搬运装置，如图1、2、3、5、6、7、8所示，包括：
40.固定底座1，固定底座1一侧中端开设有弧形槽，固定底座1通过弧形槽设置有弧形抵板102；
41.u型立架3，u型立架3设置于固定底座1上端表面；
42.防护壳5，防护壳5设置于固定底座1上方；
43.u型立架3上设置有高度调节组件4，防护壳5内设置有驱动组件6；
44.高度调节组件4包括螺纹杆402与升降座403，螺纹杆402可转动的设置于u型立架3内部，升降座403与螺纹杆402螺纹连接；
45.驱动组件6包括齿盘601，齿盘601可转动的设置于防护壳5内部，齿盘601背面与升降座403固定连接。
46.根据附图5、6所示，驱动组件6还包括有小伞齿轮602、活动块605与驱动轴607，齿盘601背面开设有齿槽603，齿盘601背面齿槽603与小伞齿轮602相互啮合，活动块605设置有若干个，由于齿槽603与小伞齿轮602相互啮合，当小伞齿轮602转动时，有效带动齿盘601同步转动。
47.根据附图5、6、7、8所示，小伞齿轮602一端与驱动轴607固定连接，齿盘601正面设置有平面螺纹604，活动块605底面设置有卡齿606，活动块605通过卡齿606与平面螺纹604卡接，防护壳5正面开设有若干条形孔501，活动块605正面穿过条形孔501且与条形孔501侧壁滑动连接，防护壳5侧面开设有穿孔502，驱动轴607可转动的设置于穿孔502内部，驱动轴607上开设有方形孔，防护壳5一侧驱动轴607的方形孔上卡接有把手608，通过转动把手608可有效带动驱动轴607与小伞齿轮602同步转动，小伞齿轮602转动，有效带动齿盘601同步转动，齿盘601转动时，在条形孔501的限位作用下以及平面螺纹604的推动作用下，实现若干活动块605顺着条形孔501滑动，向防护壳5中心收缩或向外扩张。
48.根据附图1、3、8所示，活动块605正面固定设置有内撑杆7，内撑杆7上固定设置有限位块701，若干活动块605顺着条形孔501滑动，向防护壳5中心收缩或向外扩张的同时，有效带动内撑杆7同步移动，当若干内撑杆7收缩在一起时，方便内撑杆7穿过钢丝卷内环孔，进一步，当内撑杆7向外扩张时，可有效撑起钢丝卷。
49.根据附图1、2所示，升降座403中心开设有螺纹孔404，螺纹杆402穿过螺纹孔404与升降座403螺纹连接，螺纹杆402两侧均固定设置有限位滑杆405，限位滑杆405与升降座403滑动连接，u型立架3上端表面设置有一号电机401，螺纹杆402上端穿过u型立架3上端穿过u型立架3上壁与一号电机401输出端固定连接，通过一号电机401工作，有效带动螺纹杆402转动，通过螺纹杆402转动，并在限位滑杆405的限位作用下，实现升降座403带动防护壳5同步上下移动，进而带动钢丝卷同步上下移动进行高度的有效调节，方便搬运装车。
50.根据附图1所示，固定底座1下端表面设置有万向轮2，固定底座1上端表面一端固定设置有推拉扶手101，通过设置有万向轮2与推拉扶手101，方便移动该钢丝卷搬运装置，实现位置的有效调节。
51.实施例二
52.本发明实施例公开一种钢丝卷搬运装置，如图1-9所示，包括：
53.固定底座1，固定底座1一侧中端开设有弧形槽，固定底座1通过弧形槽设置有弧形抵板102；
54.u型立架3，u型立架3设置于固定底座1上端表面；
55.防护壳5，防护壳5设置于固定底座1上方；
56.u型立架3上设置有高度调节组件4，防护壳5内设置有驱动组件6；
57.高度调节组件4包括螺纹杆402与升降座403，螺纹杆402可转动的设置于u型立架3内部，升降座403与螺纹杆402螺纹连接；
58.驱动组件6包括齿盘601，齿盘601可转动的设置于防护壳5内部，齿盘601背面与升降座403固定连接。
59.根据附图5、6所示，驱动组件6还包括有小伞齿轮602、活动块605与驱动轴607，齿盘601背面开设有齿槽603，齿盘601背面齿槽603与小伞齿轮602相互啮合，活动块605设置有若干个，由于齿槽603与小伞齿轮602相互啮合，当小伞齿轮602转动时，有效带动齿盘601同步转动。
60.根据附图5、6、7、8所示，小伞齿轮602一端与驱动轴607固定连接，齿盘601正面设置有平面螺纹604，活动块605底面设置有卡齿606，活动块605通过卡齿606与平面螺纹604卡接，防护壳5正面开设有若干条形孔501，活动块605正面穿过条形孔501且与条形孔501侧壁滑动连接，防护壳5侧面开设有穿孔502，驱动轴607可转动的设置于穿孔502内部，驱动轴607上开设有方形孔，防护壳5一侧驱动轴607的方形孔上卡接有把手608，通过转动把手608可有效带动驱动轴607与小伞齿轮602同步转动，小伞齿轮602转动，有效带动齿盘601同步转动，齿盘601转动时，在条形孔501的限位作用下以及平面螺纹604的推动作用下，实现若干活动块605顺着条形孔501滑动，向防护壳5中心收缩或向外扩张。
61.根据附图1、3、8所示，活动块605正面固定设置有内撑杆7，内撑杆7上固定设置有限位块701，若干活动块605顺着条形孔501滑动，向防护壳5中心收缩或向外扩张的同时，有效带动内撑杆7同步移动，当若干内撑杆7收缩在一起时，方便内撑杆7穿过钢丝卷内环孔，进一步，当内撑杆7向外扩张时，可有效撑起钢丝卷。
62.根据附图1、2所示，升降座403中心开设有螺纹孔404，螺纹杆402穿过螺纹孔404与升降座403螺纹连接，螺纹杆402两侧均固定设置有限位滑杆405，限位滑杆405与升降座403滑动连接，u型立架3上端表面设置有一号电机401，螺纹杆402上端穿过u型立架3上端穿过u
型立架3上壁与一号电机401输出端固定连接，通过一号电机401工作，有效带动螺纹杆402转动，通过螺纹杆402转动，并在限位滑杆405的限位作用下，实现升降座403带动防护壳5同步上下移动，进而带动钢丝卷同步上下移动进行高度的有效调节，方便搬运装车。
63.根据附图1、4所示，u型立架3中端设置有收线组件8，收线组件8包括二号电机801、防护箱802与传动杆804，防护箱802设置有两个，两个防护箱802与u型立架3固定连接，两个防护箱802内部均设置有收线辊803，传动杆804两端分别穿过两个防护箱802侧壁且穿过收线辊803中心，传动杆804一端与二号电机801输出端固定连接，收线辊803上缠绕有拉绳805，通过二号电机801工作，有效带动传动杆804转动，通过传动杆804转动有效带动收线辊803同步转动，进而实现收线辊803缠绕拉绳805或松开拉绳805。
64.根据附图1、9所示，u型立架3上与防护箱802相对应的位置开设有引导孔301，引导孔301内部设置有可转动的导向轮302，拉绳805端部穿过引导孔301并通过导向轮302延伸至外界，拉绳805下端设置有拉钩9，当钢丝卷倾倒处于水平状态时，将钢丝卷一端抵在弧形抵板102上，钢丝卷另一端通过拉钩9勾住，进而拉绳805收缩有效通过拉钩9将钢丝卷拉起，方便下一步的搬运。
65.根据附图1所示，固定底座1下端表面设置有万向轮2，固定底座1上端表面一端固定设置有推拉扶手101，通过设置有万向轮2与推拉扶手101，方便移动该钢丝卷搬运装置，实现位置的有效调节。
66.工作原理：本发明公开了一种钢丝卷搬运装置，工作时，移动该钢丝卷搬运装置，内撑杆7穿过钢丝卷内环孔，通过转动把手608可有效带动驱动轴607与小伞齿轮602同步转动，小伞齿轮602转动，有效带动齿盘601同步转动，齿盘601转动时，在条形孔501的限位作用下以及平面螺纹604的推动作用下，实现若干活动块605顺着条形孔501滑动，向防护壳5中心收缩或向外扩张，若干活动块605顺着条形孔501滑动，向防护壳5中心收缩或向外扩张的同时，有效带动内撑杆7同步移动，当若干内撑杆7收缩在一起时，方便内撑杆7穿过钢丝卷内环孔，进一步，当内撑杆7向外扩张时，可有效撑起钢丝卷；
67.进一步的，通过一号电机401工作，有效带动螺纹杆402转动，通过螺纹杆402转动，并在限位滑杆405的限位作用下，实现升降座403带动防护壳5同步上下移动，进而带动钢丝卷同步上下移动进行高度的有效调节，通过设置有万向轮2与推拉扶手101，方便移动该钢丝卷搬运装置，实现位置的有效调节，方便搬运装车，当钢丝卷倾倒处于水平状态时，将钢丝卷一端抵在弧形抵板102上，钢丝卷另一端通过拉钩9勾住，通过二号电机801工作，有效带动传动杆804转动，通过传动杆804转动有效带动收线辊803同步转动，进而实现收线辊803缠绕拉绳805，进而拉绳805收缩有效通过拉钩9将钢丝卷拉起，方便下一步的搬运。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。