一种报废汽车的玻璃拆解装置的制作方法

1.本技术涉及汽车拆解技术领域，尤其是涉及一种报废汽车的玻璃拆解装置。


背景技术：

2.近些年，随着我国经济实力的快速增长，我国人民生活水平提升到前所未有的地步，汽车也日益进入了万千家庭，成为人们出行的常规工具。
3.玻璃是汽车车身中必不可少的部件，对于家用轿车而言，其使用量约占总质量的3％左右。在生产过程中，每生产出1吨的玻璃，就需要消耗1吨的煤，还要消耗石英砂682千克、无水碳酸氢钠216千克、碳酸钙214千克。由此数据可以看出，无论是从节能环保上，还是从经济上来说，报废汽车的玻璃回收利用都有十分重要的意义。
4.相关技术中，在对汽车玻璃进行回收工作时，常采用人工回收，工作人员需要借助电锯等切割工具对玻璃进行切割回收。发明人认为采用人工回收汽车玻璃的方式工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高汽车玻璃的拆解效率，本技术提供一种报废汽车的玻璃拆解装置。
6.本技术提供的一种报废汽车的玻璃拆解装置，采用如下的技术方案：
7.一种报废汽车的玻璃拆解装置，包括工作台，所述工作台上转动安装有放置报废汽车的转动台，所述工作台上设置有带动转动台转动的第一驱动件，所述工作台上滑移安装有对汽车玻璃进行切割的切割器，所述工作台上滑移安装有对汽车玻璃进行吸附的吸盘，所述工作台上设置有带动所述切割器进行滑移的第一滑移组件，所述工作台上设置有带动所述吸盘滑移的第二滑移组件。
8.通过采用上述技术方案，在对汽车玻璃进行回收时，将报废汽车放置于转动台上，第一滑移组件带动切割器靠近汽车玻璃移动，第二滑移组件带动吸盘靠近汽车玻璃移动，吸盘对玻璃进行吸附，切割器对玻璃进行切割，吸盘带动切割后的玻璃脱离车体，第二滑移组件带动玻璃移动至玻璃的回收位置。完成一次切割后，第一驱动件带动转动台和报废汽车转动，使得汽车其余方位的玻璃朝向切割器，切割器重复对报废汽车其余方位的玻璃进行切割，切割效率较高。
9.优选的，所述切割器和吸盘均设置有两组，两组所述切割器呈对称分布于所述转动台的两侧，两组所述吸盘呈对称分布于所述转动台的两侧。
10.通过采用上述技术方案，在对汽车玻璃进行拆解时，两组切割器和吸盘能够同时对车体两侧的玻璃同时切割，提高了对汽车玻璃的拆解效率。
11.优选的，所述切割器为激光切割机。
12.通过采用上述技术方案，激光切割机对玻璃的切割速度快，能够提高汽车玻璃的拆解效率。
13.优选的，所述第一滑移组件包括滑动架和第一丝杆，所述工作台上开设有滑槽，所
述滑动架滑移安装于所述滑槽，所述第一丝杆转动安装于所述滑槽内，所述第一丝杆螺纹连接于所述滑动架，所述工作台上设置有带动第一丝杆转动的第二驱动件，所述切割器设置于所述滑动架。
14.通过采用上述技术方案，当切割器对汽车玻璃进行切割时，第二驱动件带动第一丝杆转动，使得滑动架沿着滑槽进行滑移，从而能够带动切割器快速靠近或远离报废汽车移动，传动方式简单可靠，能够提高对汽车玻璃的拆解效率。
15.优选的，所述滑动架上升降设置有升降板，所述滑动架上固定有带动所述升降板升降运动的升降气缸，所述切割器滑移安装于所述升降板，所述升降板上设置有带动切割器靠近或远离汽车玻璃移动的平移组件。
16.通过采用上述技术方案，升降气缸能够带动升降板和切割器升降移动，便于调整切割器对玻璃的切割高度，平移组件能够带动切割器靠近或远离汽车玻璃移动，有助于高切割器对汽车玻璃的切割效果。
17.优选的，所述平移组件包括第二丝杆和滑动块，所述升降板上开设有平移槽，所述第二丝杆转动安装于所述平移槽，所述第二丝杆的轴线沿水平方向，所述第二丝杆的轴线垂直于所述第一丝杆的轴线，所述滑动块滑移于所述平移槽，所述切割器固定于所述滑动块，所述滑动块螺纹连接于所述第二丝杆，所述升降板上固定有带动所述第二丝杆转动的第三驱动件。
18.通过采用上述技术方案，当需要对玻璃进行切割时，第三驱动件带动第二丝杆转动，使得滑动块带动切割器靠近汽车玻璃移动，便于控制切割器与玻璃之间的间距，从而能够提高切割效果。
19.优选的，所述第二滑移组件包括驱动气缸和移动气缸，所述驱动气缸固定于工作台，所述驱动气缸的活塞轴平行于所述第一丝杆，所述移动气缸安装于所述驱动气缸的活塞轴，所述移动气缸的活塞轴垂直于所述驱动气缸的活塞轴，所述吸盘固定于所述移动气缸的活塞轴。
20.通过采用上述技术方案，当对汽车玻璃进行切割时，移动气缸和驱动气缸能够带动吸盘靠近玻璃移动，当切割完汽车玻璃后，移动气缸和驱动气缸能够带动吸盘和切割后的玻璃远离车体移动，控制方式稳定。
21.优选的，所述第二滑移组件还包括调整电机，所述调整电机固定于驱动气缸的活塞轴上，所述调整电动的轴线平行于所述第一丝杆的轴线，所述移动气缸的固定于所述调整电机的输出轴。
22.通过采用上述技术方案，调整电机能够调整带动移动气缸转动，使得吸盘的朝向能够改变，能够调整吸盘与玻璃的贴合角度，使得吸盘更加容易吸附玻璃，从而提高了吸盘对玻璃的吸附效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对汽车玻璃进行拆解时，吸盘对玻璃进行吸附，切割器对玻璃进行切割，吸盘带动切割后的玻璃脱离车体，对车体玻璃完成一次切割后，转动台带动车体转动，使得汽车其余方位的玻璃朝向切割器，切割器重复对报废汽车其余方位的玻璃进行切割，切割效率较高；
25.2.通过设置两组吸盘和两组切割器，使得两组切割器和吸盘能够同时对车体两侧
的玻璃同时切割，提高了对汽车玻璃的拆解效率；
26.3.通过设置调整电机，调整电机能够调整吸盘的朝向，使得吸盘能够更好的与汽车玻璃进行贴合，提高了吸盘对玻璃的吸附效果。
附图说明
27.图1是本实施例体现整体结构的示意图；
28.图2是本实施例体现平移组件结构的示意图；
29.图3是本实施例体现第二滑移组件结构的示意图。
30.附图标记：1、工作台；2、转动台；3、第一驱动件；4、切割器；5、吸盘；6、第一滑移组件；61、滑动架；62、第一丝杆；7、第二滑移组件；71、驱动气缸；72、移动气缸；73、调整电机；8、滑槽；9、第二驱动件；10、升降气缸；11、升降板；12、平移组件；121、第二丝杆；122、滑动块；13、第三驱动件；14、平移槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种报废汽车的玻璃拆解装置。
33.参照图1，一种报废汽车的玻璃拆解装置，包括工作台1，工作台1安装有放置报废汽车的转动台2和带动转动台2进行转动的第一驱动件3，第一驱动件3带动转动台2沿水平面进行转动，第一驱动件3选用伺服电机。工作台1上安装有两组对汽车玻璃进行切割的切割器4和两组对汽车玻璃进行吸附的吸盘5，两组切割器4呈对称分布于转动台2的两侧，两组吸盘5呈对称分布于转动台2的两侧。转动台2上安装有带动切割器4在工作台1上移动的第一滑移组件6，转动台2上还安装有带动吸盘5在工作台1移动的第二滑移组件7。
34.当对汽车玻璃进行回收时，工作人员将报废汽车移动至转动台2上，两组切割器4和两组吸盘5同时朝向汽车玻璃进行移动，两组吸盘5对汽车两侧的玻璃进行吸附固定。在本实施例中，吸盘5依靠气动，当吸盘5对玻璃吸附时，吸盘5内产生负压，以此对玻璃进行吸附。两组切割器4同时对玻璃进行切割，对玻璃切割后，吸盘5带动玻璃移动至玻璃回收位置。当对汽车左右两侧的玻璃切割后，转动台2带动汽车转动，使得汽车前后玻璃靠近切割器4，重复上述切割玻璃步骤，对同一汽车的全部玻璃进行切割。
35.在本实施例中，切割器4选用激光切割机，激光切割机对玻璃的切割效率较高，且使得玻璃的切口较为平整，能够减少对玻璃的损伤，能够保证玻璃的完整性。
36.参照图1，第一滑移组件6包括滑动架61和两个互相平行的第一丝杆62，工作台1上开设有两个互相平行的滑槽8，且两个滑槽8分别位于转动台2的两侧。两个第一丝杆62分别转动安装于两个滑槽8内。滑动架61呈“n”形结构，滑动架61下方的支脚滑移于两个滑槽8内，第一丝杆62穿设于滑动架61，且第一丝杆62与滑动架61螺纹连接。工作台1上通过螺栓可拆卸安装有带动第一丝杆62转动的第二驱动件9，第二驱动件9选用伺服电机。当第一丝杆62转动时，滑动架61能够沿着滑槽8进行滑移。
37.滑动架61的顶部通过螺栓固定有升降气缸10，且升降气缸10的活塞轴竖直向下，升降气缸10的活塞端固定有升降板11，升降板11的长端方向垂直于滑槽8的长端方向，两组切割器4均安装于升降板11，且两组切割器4的连线沿升降板11的长端方向。升降板11上安
装有两组带动切割器4移动的平移组件12，两组平移组件12呈对称安装于升降板11上。
38.参照图1和图2，平移组件12包括第二丝杆121和滑动块122，升降板11沿其长端方向开设有平移槽14，第二丝杆121转动安装于平移槽14内，滑动块122滑移于平移槽14，且第二丝杆121螺纹穿设于滑动块122，第二丝杆121的轴线沿升降板11的长端方向设置。切割器4通过螺栓安装于滑动块122。升降板11上通过螺栓可拆卸安装有带动第二丝杆121转动的第三驱动件13，第三驱动件13选用伺服电机。
39.当对汽车玻璃进行拆解时，滑动架61沿滑槽8滑移，带动切割器4靠近汽车玻璃移动，升降气缸10带动切割器4在高度方向上移动，使得切割器4移动至合适切割高度。此时两组切割器4分别位于报废汽车的两侧，第三驱动件13带动第二丝杆121转动，使得滑动块122靠近汽车玻璃移动，滑动架61再次带动切割器4移动，使得切割器4相对于汽车玻璃产生相对位移，从而使得切割器4对汽车玻璃进行切割。通过该种方式，切割器4能够快速移动至汽车玻璃的切割位置，使得切割器4能够快速的对玻璃进行拆解，工作效率较高。
40.参照图1和图3，第二滑移组件7包括驱动气缸71、移动气缸72和调整电机73，工作台1上固定有沿竖直方向的立板，驱动气缸71通过螺栓安装于立板。驱动气缸71的活塞轴平行于第一丝杆62，调整电机73通过螺栓固定于驱动气缸71的活塞轴，且调整电机73输出轴的轴线平行于驱动气缸71的活塞轴。移动气缸72通过螺栓固定于调整电机73的输出轴，且移动气缸72的活塞轴垂直于调整电机73的输出轴。吸盘5安装于移动气缸72的活塞轴。
41.当需要吸盘5对玻璃进行吸附时，驱动气缸71带动吸盘5靠近待切割的玻璃移动，移动气缸72带动吸盘5抵接于玻璃，吸盘5对玻璃进行吸附。由于汽车各个方位玻璃的角度不同，调整电机73能够带动吸盘5转动，使得吸盘5与玻璃的贴合面尽可能保持平行，能够提高吸盘5对玻璃的吸附效果。在本实施例中，调整电机73选用步进电机，便于控制吸盘5的转动角度。
42.本技术实施例一种报废汽车的玻璃拆解装置的实施原理为：当对汽车玻璃进行回收时，工作人员将报废汽车移动至转动台2上，滑动架61沿滑槽8滑移，带动两组切割器4靠近汽车玻璃移动，升降气缸10带动切割器4在高度方向上移动，使得切割器4移动至合适切割高度。第三驱动件13带动第二丝杆121转动，使得滑动块122靠近汽车玻璃移动。同时，驱动气缸71带动吸盘5靠近待切割的玻璃移动，移动气缸72带动吸盘5抵接于玻璃，调整电机73能够带动吸盘5转动，调整吸盘5与玻璃的接触角度；
43.吸盘5对玻璃进行吸附，滑动架61再次带动切割器4移动，使得切割器4相对于汽车玻璃产生相对位移，从而使得切割器4对汽车玻璃进行切割，切割玻璃后，吸盘5带动玻璃脱离车体，将玻璃移动至玻璃回收位置。当对汽车左右两侧的玻璃切割后，转动台2带动汽车转动，使得汽车前后玻璃靠近切割器4，直至切割器4对汽车玻璃全部拆解，提高了对汽车玻璃的拆解效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。