一种高分子塑料餐盒加工用的转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运装置领域，尤其涉及一种高分子塑料餐盒加工用的转运装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，外卖餐饮行业越来越多，对于餐盒的需求越来越大，现在的餐盒大都是由高分子塑料制成，而餐盒在加工加工完成后，需要转运进行存储，现有的转运装置主要以小推车为主，申请号为cn202021470664.1的实用新型提出了一种一次性餐盒加工用转运装置，通过推车转运餐盒，将取料架安装在容置槽内，再将餐盒放入进容置槽内，通过上提取料架将餐盒取出，该装置在使用过程中，每个容置槽内均有取料架，在拿取时，工作人员需要反复多次的取出餐盒，不仅增加了工作人员的工作量，也降低了餐盒的拿取效率，同时，容置槽位置较低，不能根据工作人员的使用情况进行高度调节，导致每次拿取时均需要弯腰工作，给拿取工作带来了不便，针对这些缺陷，设计一种高分子塑料餐盒加工用的转运装置，是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料餐盒加工用的转运装置，具备一次性拿取餐盒和拿取高度可以调节的特点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子塑料餐盒加工用的转运装置，包括推车台，推车台的内部设有调节装置，推车台的正上方设有放置箱，放置箱的顶面设置有盖板，放置箱的内部设置有取料框。
5.调节装置包括手摇杆、螺纹杆、滑套、连接杆和固定块，手摇杆设置在推车台的外部，螺纹杆设置在推车台的内部，手摇杆与螺纹杆连接，螺纹杆的外周面上活动套接有两个滑套，每个滑套上均设置有连接杆，连接杆的另一端与固定块连接，连接杆的两端均通过转轴与滑套和固定块之间连接，固定块的上表面固定连接在放置箱的底面上。
6.优选的，所述推车台包括推车架和万向轮，推车台的左侧设置有推车架，万向轮安装在推车台底面的四角处。
7.优选的，所述螺纹杆的两端通过轴承与推车台的内壁连接，螺纹杆的中间位置设有支撑板，螺纹杆上设有两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹，两个滑套分别套接在一段螺纹杆上。
8.优选的，所述放置箱的顶面设有导轨，盖板的底面设有滑条，滑条插入导轨内，盖板与放置箱之间活动连接。
9.优选的，所述盖板一侧的壁面上设置有拉手。
10.优选的，所述取料框包括隔板和抓槽，取料框放置在放置箱内，取料框与放置箱之间活动连接，取料框的内部设有隔板，取料框两侧内壁的上方设有抓槽。
11.优选的，所述隔板与取料框之间活动连接，隔板设有多个，每个隔板上均设有卡
口，隔板之间通过卡口进行连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的一种高分子塑料餐盒加工用的转运装置，将餐盒放置在取料框内，隔板将餐盒之间进行分隔，当需要取出餐盒时，工作人员手抓两侧的抓槽，通过抓槽将取料框向上提，直至将整个取料框提出放置箱外，提出取料框后，将隔板取下，可以便于将取料框内堆叠的餐盒取出，该装置设置，便于一次性将餐盒进行拿取，不需要工作人员反复多次的进行重复性工作，降低了工作量，也提高了餐盒的拿取效率。
14.2.本实用新型的一种高分子塑料餐盒加工用的转运装置，取出餐盒前，工作人员可通过外部的手摇杆转动螺纹杆，螺纹杆使滑套移动，通过滑套的移动使连接杆带动放置箱上下移动，进而实现对放置箱的高度调节，便于工作人员根据实际的使用情况进行调节，给拿取工作带来了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的放置箱与盖板结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处放大示意图；
19.图5为本实用新型的取料框结构示意图。
20.图中：1、推车台；11、推车架；12、万向轮；2、调节装置；21、手摇杆；22、螺纹杆；23、滑套；24、连接杆；25、固定块；3、放置箱；31、导轨；4、盖板；41、拉手；42、滑条；5、取料框；51、隔板；52、抓槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种高分子塑料餐盒加工用的转运装置，包括推车台1，推车台1包括推车架11和万向轮12，推车台1的左侧设置有推车架11，万向轮12安装在推车台1底面的四角处，转运餐盒时，手握推车架11，配合底部的万向轮12，可以推动整体进行移动，进而实现对餐盒的转运，推车台1的内部设有调节装置2，推车台1的正上方设有放置箱3，放置箱3的顶面设置有盖板4，放置箱3的内部设置有取料框5。
23.请参阅图2，调节装置2包括手摇杆21、螺纹杆22、滑套23、连接杆24和固定块25，手摇杆21设置在推车台1的外部，螺纹杆22设置在推车台1的内部，手摇杆21与螺纹杆22连接，螺纹杆22的外周面上活动套接有两个滑套23，螺纹杆22的两端通过轴承与推车台1的内壁连接，螺纹杆22的中间位置设有支撑板，支撑板不仅对螺纹杆22起到支撑作用，也起到对滑套23移动位置的限位作用，螺纹杆22上设有两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹，两个滑套23分别套接在一段螺纹杆22上，螺纹杆22设有不同旋向的螺纹，滑套23可以进行相向和对向的移动，每个滑套23上均设置有连接杆24，连接杆24的另一端与固定块
25连接，连接杆24的两端均通过转轴与滑套23和固定块25之间连接，连接杆24的两端可通过转轴进行活动，固定块25的上表面固定连接在放置箱3的底面上，当需要调节放置箱3的高度时，手摇外部的手摇杆21，手摇杆21使螺纹杆22进行旋转，螺纹杆22的旋转带动表面套接的滑套23进行移动，两个滑套23逐渐靠拢，滑套23靠拢的同时，使连接杆24推动放置箱3向上移动，进而实现了对放置箱3的高度调节，便于工作人员根据实际的使用情况进行调节，也给拿取餐盒工作提供了便利。
24.请参阅图3-4，放置箱3的顶面设有导轨31，盖板4的底面设有滑条42，滑条42插入导轨31内，盖板4与放置箱3之间活动连接，盖板4一侧的壁面上设置有拉手41，通过拉手41拉动盖板4横向移动，盖板4底面的滑条42顺着导轨31移动，直至将滑条42移出导轨31，从而将盖板4从放置箱3上取下，盖板4可在转运餐盒时提供一个密闭的环境，防止外部的灰尘落入餐盒内，保持了餐盒的干净整洁。
25.请参阅图5，取料框5包括隔板51和抓槽52，取料框5放置在放置箱3内，取料框5与放置箱3之间活动连接，取料框5的内部设有隔板51，取料框5两侧内壁的上方设有抓槽52，隔板51与取料框5之间活动连接，隔板51设有多个，每个隔板51上均设有卡口，隔板51之间通过卡口进行连接，隔板51将取料框5分隔成多个放置槽，餐盒可放置在放置槽内，通过隔板51的分隔，保证在转运餐盒时，堆叠的餐盒不会发生倾倒，并且隔板51可通过卡口来调整分隔的放置槽的大小，便于对不同尺寸的餐盒进行转运，当需要取出餐盒时，工作人员可通过手抓两侧的抓槽52，通过抓槽52将取料框5向上提，直至将整个取料框5提出放置箱3外，提出取料框5后，将隔板51取下，可以便于将取料框5内堆叠的餐盒取出，隔板51取下后便于将全部餐盒一次性全部取下，不需要工作人员反复多次的进行重复性工作，降低了工作量，也提高了餐盒的拿取效率。
26.综上所述：本高分子塑料餐盒加工用的转运装置，将餐盒放置在取料框5隔板51分隔出的放置槽内，通过推车架11配合万向轮12实现对餐盒的转运，取出餐盒前，手摇外部的手摇杆21使螺纹杆22转动，螺纹杆22带动滑套23移动，通过滑套23的移动使连接杆24带动放置箱3上下移动，进而实现对放置箱3的高度调节，便于工作人员根据实际的使用情况进行调节，给拿取工作带来了便利，高度调节完成后，将盖板4取下，通过抓槽52将取料框5向上提并提出放置箱3外，提出取料框5后，将隔板51取下，可以便于将取料框5内堆叠的餐盒一次性取出，不需要工作人员反复多次的进行重复性工作，降低了工作量，也提高了餐盒的拿取效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。