一种钢背转运装置的制作方法

本技术涉及钢背加工设备，尤其涉及一种钢背转运装置。

背景技术：

1、现有技术中，钢背的其中一种结构如图1所示，其包括钢背本体9，所述钢背本体9上具有两个安装孔91，两个所述安装孔左右对称设置；所述钢背本体9的两侧都设置有耳板92。

2、上述钢背在加工时，加工完成后放置在储存装置(一般为暂存箱)内，然后通过转运装置转运至存放位置。也有转运装置即为存储装置，加工完成后直接放置在转运装置内，盛满后直接转运，节省转运步骤。但是，上述转运装置都存在一定缺点：如不具备加工残次品放置位置，加工残次品直接散放在加工设备处，影响加工环境；再如，加工后的钢背在储存装置或者转运装置内放置方向杂乱，这种杂乱的放置相对有序放置显然同样大小的容器放置的数量较少。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢背转运装置。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、一种钢背转运装置，包括储存箱；所述储存箱上设置有扶手，所述扶手包括竖直部和设置于竖直部顶端远离储存箱一侧的水平部；所述储存箱的底部设置有行走轮；

4、所述竖直部靠近储存箱所在一侧设置有悬挂架；所述悬挂架为水平设置的圆杆；所述悬挂架的直径小于钢背上安装孔的直径。

5、作为上述技术方案的改进，所述的一种钢背转运装置，所述储存箱的中部设置有至少一个隔板；所述隔板将储存箱分割为多个储存腔室；所述储存腔室的宽度等于或者略大于钢背的宽度。

6、作为上述技术方案的改进，所述的一种钢背转运装置，所述储存腔室的左右侧壁都设置有搭接凸边；所述搭接凸边的长度略小于钢背耳板的长度；所述搭接凸边最上端至储存腔室最下端的距离和钢背耳板最下端至钢背最下端的距离相同。

7、本实用新型的优点在于：本实用新型的钢背转运装置，既具有合格品放置位置，又具有不合格品放置位置，解决不合格钢背放置散乱影响加工环境的问题；同时，依据钢背结构特点设计圆杆作为不合格品的悬挂架，不合格品放置容易、速度快，同时可提高放置量。

8、进一步，通过隔板的设置，依据钢背结构特点，将储存箱分割为多个和钢背宽度相匹配的存储腔室，钢背放置时，将钢背竖直放置在储存腔室内，放置有序，方便搬运，更重要的是相比杂乱的放置，放置数量更多。

技术特征：

1.一种钢背转运装置，包括储存箱（1）；所述储存箱（1）上设置有扶手（2），所述扶手（2）包括竖直部（21）和设置于竖直部（21）顶端远离储存箱（1）一侧的水平部（22）；所述储存箱（1）的底部设置有行走轮（3）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种钢背转运装置，其特征在于：所述储存箱（1）的中部设置有至少一个隔板（11）；所述隔板（11）将储存箱（1）分割为多个储存腔室（12）；所述储存腔室（12）的宽度等于或者略大于钢背的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种钢背转运装置，其特征在于：所述储存腔室（12）的左右侧壁都设置有搭接凸边（121）；所述搭接凸边（121）的长度略小于钢背耳板的长度；所述搭接凸边（121）最上端至储存腔室（12）最下端的距离和钢背耳板最下端至钢背最下端的距离相同。

技术总结
本技术涉及钢背加工设备技术领域，尤其涉及一种钢背转运装置，包括储存箱；所述储存箱上设置有扶手，所述扶手包括竖直部和设置于竖直部顶端远离储存箱一侧的水平部；所述储存箱的底部设置有行走轮；所述竖直部靠近储存箱所在一侧设置有悬挂架；所述悬挂架为水平设置的圆杆；所述悬挂架的直径小于钢背上安装孔的直径。本技术的钢背转运装置，既具有合格品放置位置，又具有不合格品放置位置，解决不合格钢背放置散乱影响加工环境的问题；同时，依据钢背结构特点设计圆杆作为不合格品的悬挂架，不合格品放置容易、速度快，同时可提高放置量。

技术研发人员：易著前
受保护的技术使用者：安徽安路驰汽车部件有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/15