可伸缩式展开水上作业平台的制作方法

本实用新型涉及一种水上作业平台，具体是一种可伸缩式展开水上作业平台，属于水上设备技术领域。

背景技术：

目前水上作业平台已有的技术分为水上固定支架平台和浮箱平台两种；水上固定支架平台采用在水里固定支柱后，再搭建平台，其缺点为水上施工难度大、耗材多、不可移动及灵活性差；浮箱平台是采用单个浮箱或多个浮箱拼接方式构成平台，此种方式也存在着缺陷，结构单一且笨重，占用空间大，搬运难度大，单位面积浮力小，稳定性差，易受风浪影响。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供一种可伸缩式展开水上作业平台，结构灵活，减少占用空间的同时，组合方便，能满足装载不同设备在平台上作业。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：伸缩式展开水上作业平台，其主要包括：中心浮箱、左浮箱、右浮箱、伸缩浮箱、外矩形导套、内矩形导套、单节液压缸、滑轮装置、多节液压缸、滑轨连杆装置、第一液压缸座、第二液压缸座、第三液压缸座、销轴、卡簧、滑轨固定架、滑块、滑轮保持架、铆钉、连杆、连杆固定架、滑轮主体、滑轮；

所述的中心浮箱两侧设置有左浮箱和右浮箱，左浮箱和右浮箱底部设置有内矩形导套，内矩形导套与中心浮箱底部的外矩形导套相套接，构成矩形滑动导轨，单节液压缸设置在内矩形导套和外矩形导套内部，在单节液压缸的推力下，左浮箱和右浮箱分别沿中心浮箱两侧展开；上述的中心浮箱、左浮箱和右浮箱底部分别设置有伸缩浮箱，伸缩浮箱通过滑轨连杆装置、多节液压缸与中心浮箱、左浮箱和右浮箱相连接，共同构成可伸缩机构；

所述的中心浮箱底部固定有外矩形导套，外矩形导套中心位置内设有第一液压缸座；所述的外矩形导套侧面固定滑轨连杆装置，滑轨连杆装置的连杆固定架与伸缩浮箱底部相固定；

所述的左浮箱底部固定有内矩形导套，内矩形导套一端处内设有第二液压缸座；所述的内矩形导套侧面固定滑轨连杆装置，滑轨连杆装置的连杆固定架与伸缩浮箱底部相固定；

所述的右浮箱底部固定有内矩形导套，内矩形导套一端处内设有第二液压缸座；所述的内矩形导套侧面固定滑轨连杆装置，滑轨连杆装置的连杆固定架与伸缩浮箱底部相固定。

所述的内矩形导套套接在外矩形导套内，形成导轨滑动连接。

所述的滑轮装置设在内矩形导套内，可沿内壁滑动；所述的滑轮装置通过销轴、卡簧与单节液压缸活动连接，所述的单节液压缸的固定端与第一液压缸座通过销轴、卡簧活动连接。

上述的第三液压缸座分别固定在伸缩浮箱底部、中心浮箱底部及左右浮箱的底部，分别通过多节液压缸相活动连接。

上述的中心浮箱两侧底部设有斜口。

上述的左右浮箱内侧底部设有斜口。

上述的滑轨连杆装置由滑轨固定架、滑块、滑轮保持架、铆钉、连杆、连杆固定架组成，其中，所述的滑轨固定架、滑块、滑轮保持架构成滑轨机构；所述的连杆与滑块通过铆钉活动连接，连杆固定架通过铆钉与三根连杆活动连接，构成平衡连杆机构。

上述的滑轮装置由滑轮主体、滑轮、销轴、卡簧组成；其中，所述的滑轮主体上下左右各设有滑轮安装位，滑轮通过销轴、卡簧安装在滑轮主体上。

上述的外矩形导套侧面设有矩形槽口。

本实用新型的有益效果：其一通过展开伸缩浮箱方式，实现结构灵活，多种不同组合，减少了占用空间；其二通过增大浮箱体积来增大浮力，增强稳定性；其三满足装载不同设备在作业平台上使用，不同设备所占用空间不同，本平台通过展开及伸缩方式来实现；其四液压自动化控制，减少搭建、拼接平台的麻烦，提高工作效率，降低劳动强度；其五缩小后，便于整体结构的移动和搬运，降低了搬运的难度，从而确保了使用的效率。

附图说明

图1为本实用新型可伸缩式展开水上作业平台结构示意图。

图2为本实用新型可伸缩式展开水上作业平台正面结构示意图。

图3为本实用新型可伸缩式展开水上作业平台底部结构示意图。

图4为本实用新型可伸缩式展开水上作业平台闭合状态结构示意图。

图5为滑轨连杆装置的结构示意图。

图6为滑轮装置的结构示意图。

图中1.中心浮箱，2.左浮箱，3.右浮箱，4.伸缩浮箱，5.外矩形导套，6.内矩形导套，7.单节液压缸，8.滑轮装置，9.多节液压缸，10.滑轨连杆装置，11.第一液压缸座，12.第二液压缸座，13.第三液压缸座，14.销轴，15.卡簧，16.滑轨固定架，17.滑块，18.滑轮保持架，19.铆钉，20.连杆，21.连杆固定架，22.轮主体，23.滑轮。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做一个详细说明。

实施例：伸缩式展开水上作业平台，其主要包括：中心浮箱1、左浮箱2、右浮箱3、伸缩浮箱4、外矩形导套5、内矩形导套6、单节液压缸7、滑轮装置8、多节液压缸9、滑轨连杆装置10、第一液压缸座11、第二液压缸座12、第三液压缸座13、销轴14、卡簧15、滑轨固定架16、滑块17、滑轮保持架18、铆钉19、连杆20、连杆固定架21、滑轮主体22、滑轮23；

所述的中心浮箱1两侧设置有左浮箱2和右浮箱3，左浮箱2和右浮箱3底部设置有内矩形导套6，内矩形导套6与中心浮箱1底部的外矩形导套5相套接，构成矩形滑动导轨，单节液压缸7设置在内矩形导套6和外矩形导套5内部，在单节液压缸7的推力下，左浮箱2和右浮箱3分别沿中心浮箱1两侧展开；上述的中心浮箱1、左浮箱2和右浮箱3底部分别设置有伸缩浮箱4，伸缩浮箱4通过滑轨连杆装置10、多节液压缸9与中心浮箱1、左浮箱2和右浮箱3相连接，共同构成可伸缩机构；

所述的中心浮箱1底部固定有外矩形导套5，外矩形导套5中心位置内设有第一液压缸座11；所述的外矩形导套5侧面固定滑轨连杆装置10，滑轨连杆装置10的连杆固定架21与伸缩浮箱4底部相固定；

所述的左浮箱2底部固定有内矩形导套6，内矩形导套6一端处内设有第二液压缸座12；所述的内矩形导套6侧面固定滑轨连杆装置10，滑轨连杆装置10的连杆固定架21与伸缩浮箱4底部相固定；

所述的右浮箱3底部固定有内矩形导套6，内矩形导套6一端处内设有第二液压缸座12；所述的内矩形导套6侧面固定滑轨连杆装置10，滑轨连杆装置10的连杆固定架21与伸缩浮箱4底部相固定。

所述的内矩形导套6套接在外矩形导套5内，形成导轨滑动连接。

所述的滑轮装置8设在内矩形导套6内，可沿内壁滑动；所述的滑轮装置8通过销轴14、卡簧15与单节液压缸7活动连接，所述的单节液压缸7的固定端与第一液压缸座11通过销轴14、卡簧15活动连接。

上述的第三液压缸座13分别固定在伸缩浮箱4底部、中心浮箱1底部、左浮箱2底部及右浮箱3的底部，分别通过多节液压缸9相活动连接。

上述的中心浮箱1两侧底部设有斜口。

上述的左浮箱2及右浮箱3内侧底部设有斜口。

上述的滑轨连杆装置10由滑轨固定架16、滑块17、滑轮保持架18、铆钉19、连杆20、连杆固定架21组成，其中，所述的滑轨固定架16、滑块17、滑轮保持架18构成滑轨机构；所述的连杆20与滑块17通过铆钉19活动连接，连杆固定架21通过铆钉19与三根连杆20活动连接，构成平衡连杆机构。

上述的滑轮装置8由滑轮主体22、滑轮23、销轴14、卡簧15组成；其中，所述的滑轮主体22上下左右各设有滑轮安装位，滑轮23通过销轴14、卡簧15安装在滑轮主体22上。

上述的外矩形导套5侧面设有矩形槽口。

下面针对本实用新型的工作原理进行一个描述：首先启动全展开命令按钮，左浮箱2和右浮箱3在单节液压缸7的推力下，滑轮装置8沿着内矩形导套6滑动，在外矩形导套5导向下，左浮箱2和右浮箱3缓慢展开到预定的位置；然后启动中心伸出命令按钮，多节液压缸9往外伸长，伸缩浮箱4在多节液压缸9推力下，缓慢水平移出，由于多节液压缸9与水平面有一定的倾斜角，所以产生的推力也是斜向上，当移出到中心浮箱1斜口时，伸缩浮箱4在滑轨连杆装置8和斜向上推力的作用下，上升到与中心浮箱1相齐平位置；最后启动两侧伸出命令按钮，多节液压缸9往外伸长，伸缩浮箱4在多节液压缸9推力下，缓慢水平移出，由于多节液压缸9与水平面有一定的倾斜角，所以产生的推力也是斜向上，当移出到左浮箱2和右浮箱3斜口时，伸缩浮箱4在滑轨连杆装置8和斜向上推力的作用下，上升到与左浮箱2和右浮箱3相齐平位置，从而达到全部展开平台的目的。

在伸开过程中，若要求展开一半，只需启动半展开命令按钮，只有中心位置的单节液压缸7工作，左浮箱2和右浮箱3的单节液压缸7不工作，即可达到半展开目的，可以满足不同需求的场地所使用。