带有自动定位机构的半潜插桩式浮动平台导柱系统的制作方法

本实用新型涉及海上作业平台领域，特别是一种带有自动定位机构的半潜插桩式浮动平台导柱系统。

背景技术：

海洋中的浮体（包括海洋平台、人工浮岛、潜艇等一切浮体）都要涉及到定位问题。对于浮动平台来说，既要保证浮动平台在纵向上具有自由度（能够随着涨潮与落潮上下浮动），又要将其整体锚定在海洋的某处。这样就需要为浮动平台配置能够与海底海床接触的导柱，而浮动平台则通过导套与导柱活动连接。

目前传统的半潜插桩式浮动平台与导柱结构，在建造和下水时均采用临时连接板将导套和导柱焊接在一起，下水拖航也在此状态，到目的地泊位，割去连接板，导柱加压载水下沉，站在海床上。移位时导柱的压载水抽去，导柱为中空结构这时浮力大于重力，导柱上浮，再用连接板将导柱焊在导套上，移位到目的地再割去连接板，重新站位。

上述结构在工作过程中所暴露的问题是：在海上需要切割、焊接、打磨补油漆等工序，十分繁琐，且需要焊机、氧气瓶、丙烷瓶、打磨机、喷漆机等许多设备，这些设备易燃易爆危险性大。其次平台钢板切割焊接只允许2次，第3次后因材料晶格发生变化性能降低，需要换钢板，也给工作带来了极大的不便。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，动作顺畅，可以省去许多设备，并在工作效率提高的同时，大大降低海上操作危险性的和海上的带有自动定位机构的半潜插桩式浮动平台导柱系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种带有自动定位机构的半潜插桩式浮动平台导柱系统，其特征在于：所述的系统包括浮动平台1，在浮动平台1上设置有至少三个导套3，每个导套3内都活动连接有导柱4，所述导柱4的底部设置有底座5，

在导套3的内侧设置有两层滚轮组件，每层滚轮组件都由多个在圆周方向上均匀分布的滚轮6组成，所述的滚轮6设置在水平导柱7的端部，水平导柱7则活动连接在导套3的侧壁上，并且在水平导柱7外还套接有弹簧8，

所述导柱4的外壁上设置有多个在圆周方向上均匀分布的导柱支撑块9，在导套3的顶部则设置有多个与导柱支撑块9一一对应的导柱自动定位机构10，

所述导柱自动定位机构10包括直接与导套3的顶端面连接的底板11，在底板11上设置有滑道12，滑道12上滑动连接有滑块座13，滑块座13的一端通过转轴14转动连接有翻板15，在底板11上还转动支撑有通过摇把16驱动的蜗杆17，与蜗杆17相配的蜗轮18与螺杆19的一端键连接，所述的螺杆19与位于滑块座13上的螺母部分20螺纹连接。

所述浮动平台1上设置有压载舱。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型实施例的带有自动定位机构的半潜插桩式浮动平台导柱系统，针对传统的浮动平台在工作过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的导套结构，其上设置的导柱自动定位机构一方面能够顺利的让导柱向下落到海底，另一方面还能够在位于导柱支撑块下方时对导柱支撑块进行稳固的支撑，通过导柱自动定位机构，可以快速、方便的实现整个浮动平台的锚定与重新运动，与传统结构相比，不仅操作简单，同时还能够节省大量的成本。并且这种导柱系统的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例中轮组总成部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种带有自动定位机构的半潜插桩式浮动平台导柱系统，包括浮动平台1，在浮动平台1上设置有至少三个导套3，每个导套3内都活动连接有导柱4，所述导柱4的底部设置有底座5，

在导套3的内侧设置有两层滚轮组件，每层滚轮组件都由多个在圆周方向上均匀分布的滚轮6组成，所述的滚轮6设置在水平导柱7的端部，水平导柱7则活动连接在导套3的侧壁上，并且在水平导柱7外还套接有弹簧8，

所述导柱4的外壁上设置有多个在圆周方向上均匀分布的导柱支撑块9，在导套3的顶部则设置有多个与导柱支撑块9一一对应的导柱自动定位机构10，

所述导柱自动定位机构10包括直接与导套3的顶端面连接的底板11，在底板11上设置有滑道12，滑道12上滑动连接有滑块座13，滑块座13的一端通过转轴14转动连接有翻板15，在底板11上还转动支撑有通过摇把16驱动的蜗杆17，与蜗杆17相配的蜗轮18与螺杆19的一端键连接，所述的螺杆19与位于滑块座13上的螺母部分20螺纹连接。

所述浮动平台1上设置有压载舱。

本实用新型实施例的带有自动定位机构的半潜插桩式浮动平台导柱系统的工作过程如下：初始状态下，通过多个导柱自动定位机构10中的翻板15来支撑导柱4外壁上的导柱支撑块9，导柱4的重量全部压在浮动平台1上，通过驳船拉拽着浮动平台1（以及导柱4）在海上运动，直至运动到指定位置处；

此时，导柱4的下半部分都位于海平面以下，在海水浮力的作用下，导柱支撑块9对于翻板15所施加的压力会比在陆地上时大大降低，此时通过收卷设备或其他自动化设备驱动摇把16转动，通过蜗轮蜗杆传动副驱动螺杆19转动，这样与螺杆19螺纹连接的滑块座13就会在导套3上水平运动，直至所有的翻板15都运动至与导柱支撑块9脱离接触的状态，这样在自重的作用下，导柱4就会下落，直至其底端的底座5与海底的海床接触；所有的导柱4都伫立在海洋之中后，即实现了浮动平台1的定位；此后需要将每个导柱自动定位机构10恢复到初始状态；

需要将浮动平台1拖走时，向浮动平台1的压载舱中注水，自重增加后的浮动平台1缓缓下降，当翻板15与其下方的导柱支撑块9接触后，会向上翻起，当导柱自动定位机构10低于导柱支撑块9的水平高度后，开始将压载舱中的水体排出，在浮力的作用下浮动平台1会相对于导柱4向上运动，翻板15与导柱支撑块9重新接触后，对导柱支撑块9进行支撑，最终将所有的导柱4都带离海底的海床，然后在驳船的作用下将浮动平台1以及导柱4拖拽至下一处指定位置；重复上段所描述的工作过程，让导柱4重新落到海底的海床上，实现定位。