一种快卸式销轴互锁装置的制作方法

本发明属于直升机外吊挂系统技术领域，具体涉及一种快卸式销轴互锁装置。

背景技术：

外吊挂运输是直升机的重要用途之一，直升机外吊挂系统吊运的外挂货物重量大，对直升机重量、重心、结构及强度要求高，通常安装主减上或主减下方的前、后主承载框上。某型机外吊挂系统货物挂钩装置安装在主减下方的前、后主承载框上；

针对外吊挂货物挂钩装置安装尺寸与主减前、后支撑框间距相差较大的现象，传统设计思路为：以重量为代价，在机身上增加适应货物挂钩的承重框梁，这样就增加整个直升机的外挂重量。

技术实现要素：

本发明的目的：为了解决上述问题，本发明提出了一种快卸式销轴互锁装置，通过设计可拆卸式外挂梁，既减轻了机身重量，也便于外吊挂货物挂钩装置的安装、拆卸与维护。

本发明的技术方案：一种快卸式销轴互锁装置，包括：机身固定座、框架安装接头、销轴、锁定销；

所述机身固定座靠近机身的一侧为一安装平面，通过所述安装平面固定在机身上；

所述机身固定座远离所述机身的一侧设置有左右对称的第一连接耳片，用于连接框架安装接头；

所述框架安装接头由底座和第二连接耳片组成，所述底座固定在外挂梁内部，且所述第二连接耳片穿过所述外挂梁的上底面与所述机身固定座连接；

所述机身固定座设置有与销轴配合安装的销轴安装孔；

所述机身固定座在垂直于销轴的安装方向上设置有与销轴安装孔相贯穿的锁定销安装孔；

所述锁定销安装孔与所述销轴设置的旋转槽配合；

所述第二连接耳片分别贴合安装在所述第一安装耳片的内侧，所述销轴从其一端穿过，将所述锁定销安装在所述旋转槽内，实现销轴的锁定。

优选地，所述锁定销一端设置有拉环；

锁定销杆体呈阶梯状，所述靠近拉环的一端的杆径大于远离拉环一端的杆径。

优选地，所述锁定销远离拉环一端内嵌有弹性卡珠，防止锁定销从所述旋转槽内脱落。

优选地，所述锁定销安装孔为阶梯型孔，其中间部分的孔径小于其两端的孔径且其中间部分的孔径小于弹性卡珠弹出时的有效长度。

优选地，所述销轴远离所述锁定销的一端设置有限位孔；

所述限位孔内安装有弹簧保险扣。

优选地，所述第一安装耳片及第二安装耳片上分别设置有第一衬套及第二衬套；

所述第一衬套及第二衬套分别与所述销轴配合。

本发明技术方案的有益效果：本发明采用相贯轴的原理，实现了销轴的锁定，其制造成本低、锁定可靠性高，且避免采用螺栓连接反复拆卸带来的螺母损耗等。

故本发明用于销轴的锁定，机构简单，操作简便，锁定可靠，可有效保证销轴连接的快速锁定和拆卸，真正实现销轴的快速拆装与锁定。

附图说明

图1为本发明快卸式销轴互锁装置的一优选实施例的外挂梁与机身安装座安装示意图；

图2为本发明快卸式销轴互锁装置的一优选实施例的结构示意图；

图3为本发明快卸式销轴互锁装置的一优选实施例的爆炸示意图；

图4为图2所示实施例的锁定销结构示意图；

图5为图1所示实施例的机身固定座结构示意图；

图6为图1所示实施例的销轴结构示意图；

其中，1-机身固定座，2-第一衬套，3-第二衬套，4-框架安装接头，5-销轴，6-锁定销，7-弹簧保险扣，8-外挂梁，11-安装平面，12-第一连接耳片，13-销轴安装孔，14-锁定销安装孔，41-底座，42-第二连接耳片，51-旋转槽，52-限位孔，61-拉环，62-锁定销杆体。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图6所示，本发明一种快卸式销轴互锁装置，包括：机身固定座1、框架安装接头4、销轴5、锁定销6；

机身固定座1靠近机身的一侧为一安装平面11，通过安装平面11固定在机身上；

机身固定座1远离机身的一侧设置有左右对称的第一连接耳片12，用于连接框架安装接头4；

框架安装接头4由底座41和第二连接耳片42组成，底座41固定在外挂梁内部，且第二连接耳片42穿过外挂梁的上底面与机身固定座1连接；

本实施例中，第一安装耳片12及第二安装耳片42上分别设置有第一衬套2及第二衬套3，第一衬套2及第二衬套3分别与销轴5配合，防止在使用过程中对机身固定座1及框架安装接头4的磨损。

机身固定座1设置有与销轴5配合安装的销轴安装孔13；

机身固定座1在垂直于销轴5的安装方向上设置有与销轴安装孔13相贯穿的锁定销安装孔14，锁定销安装孔14与销轴5设置的旋转槽51配合，当锁定销6插入锁定销安装孔14时，使锁定销6顺利落入旋转槽51内；

第二连接耳片42分别贴合安装在第一安装耳片12的内侧，销轴5从其一端穿过，将锁定销6安装在旋转槽51内，实现销轴5的锁定。

本实施例中，锁定销6一端设置有拉环61，锁定销杆体62呈阶梯状，靠近拉环的一端的杆径大于远离拉环一端的杆径，用于增强锁定销的承载强度。

本实施例中，锁定销6远离拉环一端内嵌有弹性卡珠，防止锁定销6从旋转槽51内脱落；

弹性卡珠可伸缩安装在锁定销6内，当锁定销抵达预定位置后并完成对销轴5的锁定后，弹性卡珠可沿其安装方向弹出，抵接在锁定安装孔14的阶梯孔壁上，防止锁定销6滑出。

本实施例中，锁定销安装孔14为阶梯型孔，其中间部分的孔径小于其两端的孔径且其中间部分的孔径小于弹性卡珠弹出时的有效长度，使弹性卡珠抵接在锁定安装孔14的阶梯孔壁上，防止锁定销6从锁定销安装孔14内脱出。

本实施例中，销轴5远离锁定销6的一端设置有限位孔52，限位孔52内安装有弹簧保险扣7，实现对销轴5的双重锁定。

本实施例中，第一安装耳片12及第二安装耳片42上分别设置有第一衬套2及第二衬套3，第一衬套2及第二衬套3分别与销轴5配合，防止在使用过程中对机身固定座1及框架安装接头4的磨损。

其组装过程如下：

初始状态：先将第一衬套2安装在机身固定座1内，将第二衬套3安装在框架安装接头4内，防止在使用过程中对机身安装座1、框架安装接头4的磨损。

安装状态：将装有第二衬套的框架安装接头4连同外挂梁一起向上安装在机身固定座1上，对齐锁定销安装孔14；

然后将销轴5插入机身固定座1和框架安装接头4内；之后将锁定销6装入机身安装座1的纵向销轴安装孔13内，实现销轴5的横向锁定。

最后在销轴5另一端限位孔52内装入弹簧保险扣7，实现对销轴5的双重锁定。

拆卸状态：本装置可通过先拆卸弹簧保险扣7、然后拔出锁定销6、最后拔出销轴5，实现外挂梁的快速拆卸。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。