专利名称：一种堆垛机断链保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种堆垛机断链保护装置，是现有堆垛机断链保护装置的一种改进设计。
目前，国内双柱堆垛机的立柱采用圆钢管加钢板的形式，堆垛机断链保护装置为外圆滚成网状花纹的偏心轮，载货台制动时，偏心轮卡在钢轨上，从而造成堆垛机立柱结构复杂，重量大，堆垛机行走电机功率大，堆垛机运行轨道规格大，成本高。
本实用新型的目的就是为了克服背景技术的不足而设计的一种堆垛机断链保护装置。
本实用新型是这样实现的一种堆垛机断链保护装置，它主要由堆垛机立柱1、保护装置2、载货台3、链条4、链条拉杆5、导轨8、底座13等组成；上斜铁15与链条4、链条拉杆5垂直套装入导轨8内，(见附图)下斜铁16通过钢球14、隔板18用螺钉紧固在上斜铁15上，上拉杠6、下拉杆9分别垂直安装在上斜铁15的上、下端，弹簧7垂直安装在上拉杆6、下拉杆9的两端，托板10用螺钉11、垫圈12紧固在导轨8底部。
下斜铁16外表面加工深度为0.8～1.2mm，其角度为45°～75°的牙状网纹。
上斜铁15与下斜铁16的斜面斜度为5∶1～15∶1。
链条4可以换成钢绳。堆垛机立柱1可制成方管。
本实用新型具有如下优点堆垛机立柱由圆管改成方管可以使堆垛机结构紧凑，电机功率减小，重量轻，加工方便，降低制造成本和运行成本。
附
图1为本实用新型安装示意图图中1为堆垛机立柱，2为堆垛机保护装置，3为堆垛机载货台。
附图2为本实用新型内部结构图图中4为链条，5为链条拉杆，6为上拉杆，7为拉簧，8为导轨，9为下拉杆，10为托板，11为螺钉，12为弹簧垫圈。
附图3为图2的A-A剖视图；图中13为底座，14为钢球，15为上斜铁，16为下斜铁，17为螺钉，18为隔板，附图4为下斜铁部分示意图附图5为下斜铁部分剖视图附图6为下斜铁部分局部剖视图
以下结合附图对本实用新型做进一步描述本实用新型为一种堆垛机断链保护装置，在此基础上将上斜铁15与链条4、链条拉杆5垂直套装入导轨8内，下斜铁16通过钢球14、隔板18用螺钉紧固在上斜铁15上，上拉杠6、下拉杆9分别垂直安装在上斜铁15的上、下端，弹簧7垂直安装在上拉杆6、下拉杆9的两端，托板10用螺钉11、垫圈12紧固在导轨8底部。
在使用时，它是以堆垛机立柱1为对称，保护装置2安装在堆垛机载货台3侧板两端，共两对。下斜铁16加工成牙壮网纹，距离堆垛机立柱约2～3mm。
当提升链条4断裂，拉簧7迅速将上斜铁15向下拉动一段距离，上斜铁15将下斜铁16挤向堆垛机立柱1，下斜铁16的牙状网纹紧紧地嵌入堆垛机立柱1上。由于下斜铁16与上斜铁15斜面之间是滚动摩擦，而上斜铁15与导轨8之间是静摩擦，它的摩擦系数远远大于滚动摩擦，当堆垛机载货台3继续向下移动，势必通过导轨8带动上斜铁15向下继续挤压下斜铁16，由于下斜铁16牙状网纹已经紧紧地嵌入堆垛机立柱1上，又阻止上斜铁15向下，通过上斜铁15、导轨8将载货台3挂在下斜铁16上，起到断链保护作用，同时切断提升机电机电源。
当断裂的链条修好后，启动提升电机，向上提升载货台3，将上斜铁15提起，载货台3继续向上移动，托板10将下斜铁16托起，用工具将下斜铁16挤向上斜铁15，使其恢复到原来的位置。
权利要求1.一种堆垛机断链保护装置，它主要由堆垛机立柱1、保护装置2、载货台3、链条4、链条拉杆5、导轨8、底座13等组成；其特征在于上斜铁15与链条4、链条拉杆5垂直套装入导轨8内，下斜铁16通过钢球14、隔板18用螺钉紧固在上斜铁15上，上拉杠6、下拉杆9分别垂直安装在上斜铁15的上、下端，弹簧7垂直安装在上拉杆6、下拉杆9的两端，托板10用螺钉11、垫圈12紧固在导轨8底部。
2.根据权利要求1所述的一种堆垛机断链保护装置，其特征在于所述的下斜铁16外表面加工深度为0.8～1.2mm，其角度为45°～75°的牙状网纹。
3.根据权利要求1所述的一种堆垛机断链保护装置，其特征在于所述的上斜铁15与下斜铁16的斜面斜度为5∶1～15∶1。
4.根据权利要求1所述的一种堆垛机断链保护装置，其特征在于所述的链条4可以换成钢绳。
5.根据权利要求1所述的一种堆垛机断链保护装置，其特征在于所述的堆垛机立柱1可制成方管。
专利摘要一种堆垛机断链保护装置,它主要由堆垛机立柱1、保护装置2、载货台3、链条4、链条拉杆5、导轨8、底座13等组成;其特征在于:上斜铁15与链条4、链条拉杆5垂直套装入导轨8内,下斜铁16通过钢球14、隔板18用螺钉紧固在上斜铁15上,上拉杠6、下拉杆9分别垂直安装在上斜铁15的上、下端,弹簧7垂直安装在上拉杆6、下拉杆9的两端,托板10用螺钉11、垫圈12紧固在导轨8底部。其特点是堆垛机结构紧凑,重量轻,加工方便,成本低。
文档编号B65G57/00GK2431259SQ00212070
公开日2001年5月23日 申请日期2000年6月1日 优先权日2000年6月1日
发明者夏荣武, 孙志坚 申请人:辽宁国能集团铁岭精工机械有限公司