专利名称：复合板组合式包装箱的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种复合板式组合包装箱，属包装技术领域。
公知技术中运输包装箱多采用木板、木方钉接而成，其缺点是浪费木材、拆装困难、不可重复使用。
本实用新型的目的，是利用复合板组合式包装箱制作技术达到结构简便、结实耐用、节省木材、拆装方便、可折叠存放、重复使用，适合于各种物体包装便于机械化操作的作用。
本实用新型提出以下的技术方案和措施将复合板制成箱体板，箱体经双圆环接板组合成箱体。箱体壁板下部安装双圆环扣板与固定在箱底的三角连接件连接。箱底平行装置垫木。箱体壁板上部安装双圆环扣件与安装在箱盖四边的三角连接件连接，组成包装箱。
包装箱壁板(4、8、18、23)采用复合板锯制而成。同一壁板与连接壁板的接触面据成45°的平行面，壁板(8)与壁板(18)经双圆环连接件(15)实行45°斜面对接成直角，对应角连接方式相同。壁板(4)与壁板(8)经双圆环连接件(7)实行45°角点对接成直线，对应角连接方式相同。箱壁板上部安装双圆环扣板连接件(6、3、5、20、21、22)。箱壁板下部安装双圆环扣板连接件(9、14、16、17)。
箱底(10)采用复合板锯制而成，四边成直角，底边压装三角连接件(11)，连接件设置连接孔。经设置在箱壁板下部双圆环扣板连接件(9、14、16、17)连接成一体。箱底底部装置平行的垫木(12、13)。
箱盖(1)采用复合板锯制而成，四边成直角，顶边压装三角连接件(2)，连接件设置连接孔，经设置在箱壁板上部双圆环扣板连接件(3、5、6、20、21、22)连接成一体。
双圆环连接件(24)呈长方形，采用金属板冲压而成。圆孔(25)采用十字冲压法中压成4个90°拉伸尖角，圆孔(25)呈对称状均匀分布在连接件(24)件体上。
三角形连接件(26)呈对称角型长条状，采用金属板冲压而成。底面(28)均匀分布冲压成的三角形拉伸尖角(27)，临角处冲压多个长条状连接孔(29)。立面(30)顶部冲压通长的压槽(31)做加强筋。
双圆环扣板(33)呈凸形，采用金属板冲压而成。圆孔(34)采用十字冲压法冲压成4个90°拉伸尖角。圆孔(34)呈对称状分布在扣件(33)的下部。凸形板(33)上部冲压长圆形孔(32)用作组装时工艺孔。
由此，本实用新型完成了复合板组合式包装箱的制作过程，达到了结构简便，结实耐用，节省木材，拆装方便，可拆叠存放，重复使用，便于机械化操作的目的。
本实用新型给出了复合板组合式包装箱示意图、连接件示意图。
结合附图
对本实用新型做进一步的说明。
图一是本实用新型的包装箱分解图。
图二是包装箱双圆孔连接件图。
图三是包装箱三角型连接件图。
图四是包装箱双圆环扣板连接件图。
图中1，箱盖板 2，三角型连接件 3，双圆环扣板连接件
4，箱壁板 5，双圆环扣板连接件 6，双圆环扣板连接件7，双圆环连接件 8，箱壁板 9，双圆环扣板连接件10，箱底板 11，三角型连接件 12、13，垫木14，双圆环扣板连接件 15，双圆环连接件16、17，双圆环扣板连接件 18，箱壁板19，双圆环连接件 20、21、22，双圆环扣板连接件23，箱壁板 24，双圆环连接件 25，90°角冲压圆孔26，三角型连接件 27，锐型尖角 28，底面29，连接孔 30，立面 31，加强筋 32，工艺孔33，双圆环扣板连接件 34，90°角冲压圆孔将复合板锯制成箱体板，包装箱壁板(4、8、18、23)采用复合板锯制而成。同一壁板与连接的壁板的接触面锯成45°的平行面，壁板(8)与壁板(18)经双圆环连接件(15)实行45°斜面对接成直角，对应角连接方式相同。壁板(4)与壁板(8)经双圆环连接件(7)实行45°角角顶对接成直线。对应角连接方式相同。双圆环连接件(24)呈长方形，采用金属板冲压而成，圆孔(25)采用十字冲压法冲压成4个90°拉伸尖角，圆孔(25)呈对称状均匀分布在连接件24)件体上。双圆环连接件(24)的拉伸尖角经压力机床压入箱壁板，采用以上的连接方式保证了箱体的连接强度，同时箱体又可以折叠，减少了箱体的体积，为箱体的重复利用提供了条件。箱体壁板下部压装双圆环扣板(9、14、16、17)，双圆环扣板(33)呈凸形，采用金属板冲压而成。圆孔(34)采用十字冲压法冲压成4个90°拉伸尖角，圆孔(34)呈对称状分布在扣件(33)的下部。凸形板(33)上部冲压长圆形孔(32)用作组装时工艺孔。用压力机床将凸形板呈凸出部位向下状将圆孔拉伸尖角压入箱壁板下部，凸出部插入压装在箱底底边的三角连接件(11)连接孔(29)，将凸出部向上弯曲、压实，箱底(10)与箱壁(4、8、18、23)连成一体。箱底(10)采用复合板锯制而成。四边呈直角，底边经压力机床将三角连接件(26)三角形拉伸尖角(27)压入箱底(10)底四边，箱底平行安置垫木(12、13)易于箱体搬运和码放。箱体壁板上部呈凸出部分向上压装双圆环扣件(3、5、6、20、21、22)，扣件凸出部分插入箱盖(1)顶部四边压装的三角铁连接件(2)设置的连接孔(29)，凸出部分向上弯曲压实与箱体连成一体，完成包装箱的制作过程。
权利要求1.复合板组合式包装箱由箱体壁板、箱底、垫木、箱盖、连接件组装而成，其特征在于，将复合包板锯制成箱体壁板(4、8、18、23)、盖板(1)底板(10)，箱壁板经双圆环连接件(24)连接成箱体、壁板下部安装双圆环扣件(33)与安装在箱底四边的三角形连接件(26)连接，箱底平行设置垫木、箱体壁上部压置双连环扣件(33)与箱盖四边压装的三角形连接件(26)连接，组成包装箱。
2.根据权利要求1所述的复合板组合式包装箱，其特征在于包装箱壁板(4、8、18、23)采用复合板锯制而成。同一壁板与连接壁板的接触面锯成45度的平行面，壁板(8)与壁板(18)经双圆环连接件(15)实行45°斜面对接成直角，对应角连接方式相同，壁板(4)与壁板(8)经双圆环连接件(7)实行45°角顶点对接成直线，对应角连接方式相同，箱壁板上部压装凸形向上的多个双圆环扣板连接件(33)箱壁板下部压装凸形向下的多个双圆环扣板连接件(33)。
3.根据权利要求1所述的复合板组合式包装箱，其特征在于箱底(10)采用复合板锯制而成，四边呈直角，底边压装三角连接件(11)连接件设置连接孔，经设置在箱壁板下部双圆环扣板连接件(33)连接成一体，箱底底部装置平行的垫木(12、13)。
4.根据权利要求1所述的复合板组合式包装箱，其特征在于箱盖(1)采用复合板锯制而成，四边呈直角，顶边压装三角连接件(2)，连接件设置连接孔(29)，经呈凸出部分向上压装在箱壁板上部的多个双圆环扣板(33)连接成一体。
5.根据权利要求1所述的复合板组合式包装箱，其特征在于双圆环连接件(24)呈长方形，采用金属板冲压而成，圆孔(25)采用十字冲压法冲压成4个90°拉伸尖角，圆孔(25)呈对称状均匀分面在连接件(24)件体上。
6.根据权利要求1所述的复合板组合式包装箱，其特征在于三角形连接件(26)呈对称角型长条状，采用金属板冲压而成，底面(28)均匀分布冲压成的三角形拉伸尖角(27)，临角处冲压多个长条状连接孔(29)，立面(30)顶部冲压通长的压槽(31)做加强筋。
7.根据权利要求1所述的复合板组合式包装箱，其特征在于双圆环扣板(33)呈凸形，采用金属板冲压而成，圆孔(34)采用十字冲压法冲压成4个90°拉伸尖角，圆孔(34)呈对称状分布在扣件(33)的下部，凸形板(33)上部冲压长圆形孔(32)用作组装时工艺孔。
专利摘要一种复合板组合式包装箱,箱体(1、4、8、10、18、23)采用多层复合板、经双圆环连接件(7、15、19)、三角型连接件(2、11)、经双圆环扣板连接件(6、9、14、16、17、20、21、22)、组装成包装箱。本实用新型板式组合包装箱结构简便、结实耐用、节省木材、拆装方便、可折叠存放、重复使用。适合于各种物体包装,便于机械化操作。
文档编号B65D6/24GK2422242SQ0023417
公开日2001年3月7日 申请日期2000年5月8日 优先权日2000年5月8日
发明者张志强, 冯运祥 申请人:张志强, 冯运祥