专利名称：滑动铰接复合折叠式平板玻璃运输周转箱的制作方法
技术领域：
本发明属于运输周转箱技术，具体涉及一种滑动铰接复合折叠式平板玻璃运输周转箱。
已有的平板玻璃运输周转箱，由一次性使用木箱和重复使用铁箱，两者复合而组成。具体说来，平板玻璃流通运输的方法，是先用木板将平板玻璃包装成箱，然后再将装有平板玻璃的木箱，装入整体不可拆或不可折叠的专用铁箱内，而进入流通运输渠道。据资料显示，目前全国平板玻璃年产量约为730万标箱。而每标箱至少需耗用木材0.15m3，每件木箱的成本约在200元RMB以上。据此可见，全国每年平板玻璃运输包装，所耗木材至少110万m3，耗资1.46亿元RMB。而周转回用的外层专用铁箱，其自重在150kg至300kg之间，而其外形尺寸最大的是3.8×2.7×0.8m，最小的是2.2×1.65×0.8m。这种整体不可折叠的专用铁箱，不只仓储负担很重，而且在铁路回用中，每个车皮仅能装运45个。很显然，已有的平板玻璃运输周转箱，它至少有以下3点不足一是耗费了大量国家紧缺的木材资源；二是严重浪了仓容和运能；三是增大了平板玻璃生产企业的产品销售之运输成本，同时也直接提升了用户的使用成本。
本发明的目的在于提供一种毋须木材包装，且可折叠的滑动铰接复合折叠式平板玻璃运输周转箱，以克服已有技术的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的它由底板、左侧板、右侧板、前侧动横杆、后侧动横杆、滑动块、顶搭扣副和扣件副等所组成；而所说的底板呈 状框栅结构；所说的左侧板和右侧板，分别至少由2个呈 状框栅，且经由铰接而成；且左侧板和右侧板的下方底部，分别与底板相固定连结；而位于左侧板两侧的壁杆和位于右侧板两侧的竖杆，以及位于左侧板和右侧板的顶部横杆的横截面均呈 状；而在所说的前侧上动横杆和前侧下动横杆以及后侧上动滑杆和后侧下动横杆的两端端部，均固定连结有呈 状的滑动块，且所说的滑动块与截面呈 状的竖杆和顶部横杆的 形槽相滑配合；而在所说的前侧上动横杆上，至少铰接有1根前上直撑杆，而在底板前侧横杆上，至少铰接有1根前下直撑杆；在所说的后侧下动横杆上，至少铰接有2根等高的后上直撑杆；而在底板后侧横杆上，至少铰接有2根等高的后下直撑杆；在所说的位于顶部的前侧上动横杆和后侧上动横杆之间，至少设有1个顶搭扣副；在所说的前上直撑杆和前下直撑杆，与前侧下动横杆之间，分别设有扣合件副；而在所说的后上直撑杆与后侧上动横杆之间，以及后下直撑杆与后侧下动横杆之间，分别设有扣合件副。
本发明的进一步的发明点还在于以下几点在所说的左侧板的顶部横杆和右侧板顶部横杆的上平面上，分别各设有2个起运吊攀。以利于安全吊装搬运。
所说的铰接是合页铰接，或者是轴座相嵌式铰接，或者是叉口销轴式铰接。
所说的扣件副是搭攀式扣合副，或者是竖插销式扣合副，或者是曲柄扣卡式扣合副。
所说的底板、左侧板和右侧板的框栅，以及前侧横动杆和后侧横动杆，均系呈 状的空心钢质管材。以保证本发明在具有足够的强度和刚度的前提下，有效减轻本发明的整体重量。
在所说的左侧板、右侧板、前侧动横杆和后侧动横杆的内侧面上，均设有由木质或者橡胶制作的衬填条块。以有效防免内装平板玻璃的破损。
本发明上述技术方案得以实现后，通过其前侧动横杆和后侧动横杆的滑动叠合，以及左侧板和右侧板通过其所设铰接点的折叠，其整体体积约为已有技术专用铁箱的1/5，且不再使用内包装木箱。故而，本发明具有节约木材资源、节减仓容和运能、降低平板玻璃销售和使用成本等特点。与已有技术相比，其所具有的实质性特点和显著进步，是显而易见的。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、为本发明的主视图；图2、为后视图；图3、为左视图；图4、为右视图；图5、为俯视图；图6、为仰视图；图7、为图1的A-A剖视图；图8、为图3的B-B剖视图9，为图4的C-C剖视图；图10，为图1的D-D剖视图；图11，为图2的E-E剖视图；图12，为图2的F-F剖视图(图3的G-G剖视图与此相同)；图13，为搭攀式扣件副示意图；图14，为竖插销式扣件副示意图；图15，为曲柄式扣件副示意图；图16，为图1的H-H剖视图；图17，为轴座相嵌式铰接示意图；图18，为叉口销轴式铰接示意图。
请参读附图1至图13。本发明由底板1、左侧板2、右侧板3、前侧动横杆4、后侧动横杆5、滑动块6、顶搭扣副7和扣件副8所组成；而所说的底板1呈 状框栅结构；所说的左侧板2和右侧板3，分别由2个呈 状框栅，且经由叉口销轴铰接而成；且左侧板2和右侧板3的下方底部，分别与底板1相焊接连结；而位于左侧板2两侧的壁杆2-1和2-2，和位于右侧板3两侧的竖杆3-1和3-2，以及位于左侧板2和右侧板3顶部的横杆2-3和3-3的截面均呈 状；而在所说的前侧上动横杆4-1和前侧下动横杆4-2，以及后侧上动横杆5-1和后侧下动横杆5-2的两端端部，均固定连结有呈 状的滑动块6，且所说的滑动块6与截面呈 状的竖直2-1、2-2、3-1、3-2和顶部横杆2-3、3-3的 形槽相配合；而在所说的前侧上动横杆4-1上，经由叉口销轴铰接有1根前上直撑杆4-3，而在底板1前侧横杆1-1上，经由叉口销轴铰接有1根前下直撑杆4-4；在所说的后侧下动横杆5-2上，经由叉口销轴铰接有2根等高的后上直撑杆5-3；而在底板1后侧横杆1-2上，经由叉口销轴铰接有2根等高的后下直撑杆5-4；在所说的位于顶部的前侧上动横杆4-1和后侧上动横杆5-1之间，设有2个顶搭扣副7；在所说的前上直撑杆4-3和前下直撑杆4-4，与前侧下动横杆4-2之间，分别设有搭攀式扣件副8-1；而在所说的后上直撑杆5-3与后侧上动横杆5-1之间；以及后下直撑杆5-4与后侧下动横杆5-2之间，分别设有搭攀式扣合件副8-2。在左侧板2顶部横杆2-3和右侧板3顶部横杆3-3的上平面上，分别各设有2个起运吊攀9。而在左侧板2、右侧板3、前侧动横杆4和后侧动横杆5的内侧面上，也就在与所包装的平板玻璃接触面上，均设有橡胶衬填块10(请参阅附图16)。而所说的底板1、左侧板2和右侧板3框栅，以及前侧动横杆4和后侧动横杆5，均采用呈 状的空心钢质管材。以上描述为本发明的实施例之一。
本发明的实施例之二，所采用的扣合副8-1和8-2，为竖插销式扣合副；而所采用的铰接为轴座相嵌式铰接。其它均如同实施例之一。
本发明的实施例之三，所采用的扣合副8-1和8-2，为曲柄扣卡式扣合副；而所采用的铰接为合页铰接。其它均如同实施例之二。
本发明的折叠操作过程，依次按照以下步骤进行先将顶搭扣副7和各个搭攀式扣合副松开，再将后侧下滑动杆5-2和后侧上滑动杆5-1，沿着左侧板2和右侧板3的后侧竖杆2-2和3-1的 形槽滑下，而搁置在底板1的上平面上；然后再将前侧上动横杆4-1和前侧下动横杆4-2，沿着左侧板2和右侧板3的前侧竖杆2-1和3-2的 状滑下，而搁置在底板1的上平面上；再将左侧板2通过铰接点折叠，且复叠在已经搁置在底板1上平面上的前侧动横杆4和后侧动横杆5的上面，再将右侧板3通过铰接点折叠，且复叠在左侧板2的上面。最后用扣件或扎丝把右侧板3和左侧板2扣牢。至此，折叠操作告终。而要打开本发明，即按上述步骤反向操作即可。
当在使用本发明包装平板玻璃时，为了方便包装操作，可在左侧板2、右侧板3撑开之后，将后侧上动横杆5-1和后侧下动横杆5-2滑动到位，且将后下直撑杆5-4和后上直撑杆5-3用扣合件副扣牢，尔后，再将前侧上动横杆4-1和前侧下动横杆4-2，分别松开扣件副后，沿着 形槽向上滑动，再沿着左侧板2和右侧板3顶部横杆2-3和3-3的 槽，向后滑动挨近后侧上动横杆5-1处。这样，就可在本发明的前侧于毫无障碍的工作状况下，且采用已有的方法，进行包装平板玻璃操作。待平板玻璃向本发明框内装填结束后，再令前侧下动横杆4-2和前侧上动横杆4-1，分别沿着 槽滑动到位，最后扣上扣合件副和顶搭扣副，至此，使用本发明包装平板玻璃即行结束。
使用本发明的试用结果表明，折叠和打开操作轻快方便，包装平板玻璃的操作，与使用已有技术基本相同；在运输周转中的稳定性和可靠性，都能符合实用要求。而其所产生的经济效益，除了在本说明书开头时所描述的那样，全国全年可节约100多万M3木材，节减木箱制作费用1.5亿RMB之外，节省仓储和运输特别是周转回用运输中的费用，则更是十分可观的。
权利要求
1.一种滑动铰接复合折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，它由底板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)、前侧动横杆(4)、后侧动横杆(5)、滑动块(6)、顶搭扣副(7)和扣件副(8)所组成；而所说的底板(1)呈 状框栅结构；所说的左侧板(2)和右侧板(3)，分别至少由2个呈 状框栅，且经由铰接而成；且左侧板(2)和右侧板(3)的下方底部，分别与底板(1)相固定连结；而位于左侧板(2)两侧的壁杆(2-1)和(2-2)，和位于右侧板(2)两侧的竖杆(3-1)和(3-2)，以及位于左侧板(2)和右侧板(3)顶部的横杆(2-3)和(3-3)的横截面均呈 状；而在所说的前侧上动横杆(4-1)和前侧下动横杆(4-2)，以及后侧上动横杆(5-1)和后侧下动横杆(5-2)的两端端部，均固定连结有呈 状的滑动块(6)，且所说的滑动块(6)与截面呈 状的竖杆(2-1)、(2-2)、(3-1)、(3-2)和顶部横杆(2-3)、(3-3)的 形槽相配合；而在所说的前侧上动横杆(4-1)上，至少铰接有1根前上直撑杆(4-3)，而在底板(1)前侧横杆(1-1)上，至少铰接有1根前下直撑杆(4-4)；在所说的后侧下动横杆(5-2)上，至少铰接有2根等高的后上直撑杆(5-3)；而在底板(1)后侧横杆(1-2)上，至少铰接有2根等高的后下直撑杆(5-4)；在所说的位于顶部的前侧上动横杆(4-1)和后侧上动横杆(5-1)之间，至少设有1个顶搭扣副(7)；在所说的前上直撑杆(4-3)和前下直撑杆(4-4)，与前侧下动横杆(4-2)之间，分别设有扣件副(8-1)，而在所说的后上直撑杆(5-3)与后侧上动横杆(5-1)之间；以及后下直撑杆(5-4)与后侧下动横杆(5-2)之间，分别设有扣合件副(8-2)。
2.根据权利要求1所述的滑动铰接复合折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，在所说的左侧板(2)顶部横杆(2-3)和右侧板(3)顶部横杆(3-3)的上平面上，分别各设有2个起运吊攀(9)。
3.根据权利要求1所述的滑动铰接复合折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，所说的铰接是合页铰接，或者是轴座相嵌式铰接，或者是叉口销轴式铰接。
4.根据权利要求1所述的滑动铰接复合折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，所说的扣合件副(8-1)和(8-2)是搭攀式扣合副，或者是竖插销式扣合副，或者是曲柄扣卡式扣合副。
5.根据权种要求1所述的滑动铰接复合折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，在左侧板(2)、右侧板(3)、前侧动横杆(4)和后侧动横杆(5)的内侧面上，均设有由木质或橡胶制作的衬填条块(10)。
6.根据权利要求1所述的滑动铰接复合折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，所说的底板(1)、左侧板(2)和右侧板(3)的框栅，以及前侧动横杆(4)和后侧动横杆(5)，均系呈 状的空心钢质管材。
全文摘要
本发明公开了一种滑动铰接复合折叠式平板玻璃运输周转箱,它由底板、左侧板、右侧板、前侧动横杆、后侧动横杆、滑动块、顶搭扣副和扣件副等所组成,且前侧动横杆和后侧动横杆,沿着设在左侧板和右侧板上的滑槽,分别与底板相叠合;而左侧板和右侧板通过其所设的铰接点折叠,并复叠在前、后侧动横杆的上面。本发明具有大幅度节约木材资源,节省仓容和运能,减降运输成本和使用成本等特点,是一种对已有平板玻璃包装技术的重大改进,具有十分明显的经济和社会效益。
文档编号B65D85/48GK1318500SQ0111356
公开日2001年10月24日 申请日期2001年4月25日 优先权日2001年4月25日
发明者曹国良 申请人:曹国良