专利名称：铰接折叠式平板玻璃运输周转箱的制作方法
技术领域：
本发明属于运输周转箱技术，具体涉及一种铰接折叠式平板玻璃运输周转箱。
已有的平板玻璃运输周转箱，由一次性使用木箱和重复使用铁箱，两者复合而组成。具体说来，平板玻璃流通运输的方法，是先用木板将平板玻璃包装成箱，然后再将装有平板玻璃的木箱，装入整体不可拆或不可折叠的专用铁箱内，而进入流通运输渠道。据资料显示，目前全国平板玻璃年产量约为730万标箱。而每标箱至少需耗用木材0.15m3，每件木箱的成本约在200元RMB以上。据此可见，全国每年平板玻璃运输包装，所耗木材至少110万m3，耗资1.46亿元RMB。周转回用的外层专用铁箱，其自重在150kg至300kg之间，而其外形尺寸最大的是3.8×2.7×0.8m，最小的是2.2×1.65×0.8m。这种整体不可折叠的专用铁箱，不只仓储负担很重，而且在铁路回用中，每个车皮仅能装运45个。很显然，已有的平板玻璃运输周转箱，它至少有以下3点不足一是耗费了大量国家紧缺的木材资源；二是严重浪费了仓容和运能；三是增大了平板玻璃生产企业的产品销售之运输成本，同时也直接提升了用户的使用成本。
本发明的目的在于提供一种毋须木材包装，且可折叠的铰接折叠式平板玻璃运输周转箱，以克服已有技术的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的它由前箱板、后箱板、左箱板、右箱板、箱底板、箱盖板和扣件副所组成，而所说的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板均为框栅结构，且所说的前箱板、后箱板分别至少有2个框栅，经由铰接而构成；而左箱板、右箱板，分别至少有1个框栅所构成；在呈框栅状的箱底板的后侧和左右两侧边框上平面上，分别设有与所说箱底板固定连接的框栅，而所说的左箱板、右箱板和后箱板，分别与所说的框栅相铰接；而所说的前箱板，则与箱底板相铰按；在前箱板和后箱板，分别与左箱板和右箱板相交的拐角处，至少分别设有1个扣件副；而在箱盖板的前后两侧，分别与前箱板和后箱板相交的拐角处，分别至少设有2个扣件副。
本发明进一步的发明点还在于所说的扣件副，是搭攀式扣件副，或者是竖插销式扣件副，或者是曲柄扣卡式扣件副。
在所说的左箱板和右箱板上，分别各设有2个起运吊钩。以利于安全吊装搬运。
在所说的箱底板的后侧上平面上，至少固装有1个支撑杆，且所说的支撑杆，与后箱板底部横杆相铰接。以有效增强后箱板的负重能力和刚度。
在所说前箱板、后箱板、左箱板和右箱板的内侧上，均设有由木质或橡胶制作的衬填条板。以有效防免内装平板玻璃的破损。
所说的前箱板、后箱板、左箱板、右箱板、箱底板和箱盖板的框栅，均系呈 状的空心管材。以保证本发明在具有足够的强度和刚度的前提下，有效减轻本发明的整体重量。
本发明上述技术方案得以实现后，其前、后箱板和左、右箱板通过其所设的铰接点，且按一定程序折叠并复叠在箱底板上后，其整体体积约为已有技术专用铁箱的1/5，且不再使用内包装木箱。故而，本发明具有节约木材资源、节减仓容和运能、降低平板玻璃销售和使用成本等特点。与已有技术相比，其所具有的实质性特点和显著进步，是显而易见的。
以下结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
图1、为本发明的主视图；图2、为后视图；图3、为左视图；图4、为右视图；图5、为俯视图；图6、为仰视图；图7、为图1至图4的A-A剖视图；图8、为搭攀式扣件副示意图；图9、为竖插销式扣件副示意图；图10、为曲柄扣卡式扣件副示意图。
请参阅附图1至8，本发明由前箱板1、后箱板2、左箱板3、右箱板4、箱底板5、箱盖板6和搭攀式扣件副7所组成，而所说的前箱板1、后箱板2、左箱板3、和右箱板4均为栅框结构。且所说的前箱板1、后箱板2分别由3根横杆组成2个栅框，经由铰接而构成。而左箱板3、右箱板4，分别由2根横杆组成1个栅框；在由4根直杆组成3个栅框的箱底板5的后侧和左右两侧边框的上平面上，分别设有与所说箱底板5焊接连接的栅框1-1、1-2和1-3，而所说的左箱板3、右箱板4和后箱板2，分别与所说的栅框1-1、1-2、1-3相铰接；而所说的前箱板1，则与箱底板5相铰接；在前箱板1和后箱板2分别与左箱板3和右箱板4相交的拐角处，分别设有2个搭攀式扣件副7；而在箱盖板6的前后两侧，分别与前箱板1和后箱板2相交的拐角处，分别设有3个搭攀式扣件副7。在左箱板3和右箱板4的两侧，分别设有2只起运吊钩8。而在箱底板5的后侧上平面上，固装有1个支撑杆9，且该支撑杆9，与后箱板2底部横杆2-1相铰接。在所说的前箱板1、后箱板2、左箱板3、右箱板4、箱底板5和箱盖板6的内侧面上，也即是与内装平板玻璃的接触面上，均设有由橡胶制作的衬填条板10(如附图7所示)。在箱底板5的后侧上平面上，固装有1根支撑杆9，且该支撑杆9与后箱板2的底部横杆2-1相铰接。而前箱板1、后箱板2、左箱板3、右箱板4、箱底板5和箱盖板6的框栅的横杆和直杆，均系呈 状的空心钢管。以上所描述的，为本发明的实施例之一。
本发明的实施例之二，所用的扣件副7为竖插销式扣件副(如附图9所示)，其它均如同实施例之一。
本发明的实施例之三，所用的扣件副7为曲柄扣卡式扣件副(如附图10所示)。其它均如同实施例之一。
本发明的折叠操作过程，依次按照以下步骤进行。先将所设在箱盖板6上的扣件副7脱开，取下箱盖板6，再将前箱板1，通过其所设的铰接点折叠，且将其复叠在箱底板5的上平面上；再将后箱板2通过其所设的铰接点折叠，且将其与折叠后的前箱板1平列地复叠在箱底板1的上平面上；然后，再将右箱板4通过其所设铰接点折叠，且将其复叠在折叠后的前、后箱板1和2的上面，再将左箱板3通过其所设的铰接点折叠，且将其复叠在折叠后的右箱板的上面，最后将箱盖板6复叠在最上部，并将折叠后的左箱板3与箱盖板6用搭扣或铁丝扣合扎紧。至此，本发明折叠操作告终。若要令折叠后的本发明撑开而构成包装箱时，则按上述步骤相反进行操作，即可。
为了方便包装平板玻璃，可待本发明的后箱板2，与左箱板3和右箱板4，经撑开并通过扣件副7扣合后，脱开前箱板1与箱底板5间的铰接，而将前箱板1搬开；再将平板玻璃装入由后箱板2、左箱板3、后箱板4和箱底板5所构成的箱框内。待平板玻璃装满之后，再依次装上前箱板1和箱盖板6，再将前箱板1分别与左、右箱板3和4，通过扣件副7相互扣牢，最后将箱盖板6通过扣件副7，分别与前箱板1和后箱板2相互扣牢，至此，平板玻璃使用本发明包装结束。
本发明的试用结果表明，折叠和打开操作轻快方便，包装平板玻璃的操作，与使用已有技术基本相同；在运输周转中的稳定性和可靠性都能符合实用要求。而其所产生的经济效益，除了在本说明书开头时所描述的那样，全国全年可节约100多万M3木材，节减木箱制造费用1.5亿RMB之外，节省仓储和运输特别是专用铁箱周转回用运输中的费用，则更是十分可观的。
权利要求
1.一种铰接折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，它由前箱板(1)、后箱板(2)、左箱板(3)、右箱板(4)、箱底板(5)、箱盖板(6)和扣件副(7)所组成，而所说的前箱板(1)、后箱板(2)、左箱板(3)和右箱板(4)均为框栅结构，且所说的前箱板(1)、后箱板(2)分别至少有2个框栅，经由铰接而构成；而左箱板(3)、右箱板(4)，分别至少有1个框栅所构成；在呈框栅状的箱底板(5)的后侧和左右两侧边框上平面上，分别设有与所说箱底板(5)固定连接的框栅(1-1)、(1-2)和(1-3)，而所说的左箱板(3)、右箱板(4)和后箱板(2)，分别与所说的框栅(1-1)、(1-2)和(1-3)相铰接；而所说的前箱板(1)，则与箱底板(5)相铰接；在前箱板(1)和后箱板(2)，分别与左箱板(3)和右箱板(4)相交的拐角处，至少分别设有1个扣件副(7)；而在箱盖板(6)的前后两侧，分别与前箱板(1)和后箱板(2)相交的拐角处，分别至少设有2个扣件副(7)。
2.根据权利要求1所述的铰接折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，所说的扣件副(7)，是搭攀式扣件副，或者是竖插销式扣件副，或者是曲柄扣卡式扣件副。
3.根据权利要求1所述的铰接折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，在所说的左箱板(3)和右箱板(4)上，分别各设有2个起运吊钩(8)。
4.根据权利要求1所述的铰接折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，在所说的箱底板(5)的后侧上平面上，至少固装有1个支撑杆(9)，且所说的支撑杆(9)，与后箱板(2)底部横杆(2-1)相铰接。
5.根据权利要求1所述的铰接折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，在所说前箱板(1)、后箱板(2)、左箱板(3)和右箱板(4)的内侧上，均设有由木质或橡胶制作的衬填条板(10)。
6.根据权利要求1所述的铰接折叠式平板玻璃运输周转箱，其特征在于，在所说的前箱板(1)、后箱板(2)、左箱板(3)、右箱板(4)箱底板(5)、和箱盖板(6)的框栅，均系呈 状的空心管材。
全文摘要
本发明公开了一种铰接折叠式平板玻璃运输周转箱,它由呈框栅状结构的且通过铰接而可折叠的前箱板、后箱板、左箱板、右箱板,以及呈框栅状结构的箱底板、箱盖板和扣件副等组成。且前箱板和后箱板,分别通过扣件副与左箱板和右箱板相扣牢;而箱盖板则通过扣件副与前箱板和后箱板相扣牢。本发明具有大幅度节约木材资源,节省仓容和运能,减降运输成本和使用成本等特点,是一种对已有平板玻璃包装技术的重大改进,具有十分明显的经济和社会效益。
文档编号B65D85/48GK1318501SQ01113568
公开日2001年10月24日 申请日期2001年4月25日 优先权日2001年4月25日
发明者曹国良 申请人:曹国良