专利名称：纱条的接头方法和接头及设有接头装置的自动络纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纱条的接头方法、由该接头方法形成的接头结构、及设有将该接头方法具体化的接头装置的自动络纱机。
根据结的形式不同，打结方式有鱼网结或背心孔型结，利用与各种结的形式相对应的自动接头装置能形成规定的结。这种机械地结合的打结方式具有的优点是能形成有强度的结、能与比较大的纱线支数相对应等。而它的反面是由于接头呈现海带状的突出状态，因而在制成织物或编织物时，必需进行将海带状的接头部分压入到布料里的作业。
已知的空气接合器方式由自动接头装置形成，它是将2条纱头解捻之后并纱、用回旋空气流的作用而加捻的。这种空气接合器方式有这样的优点，即、形成的接头不产生突出部，在制成织物或编织物时，接头几乎看不见。但是，它有下述缺点，即、难适用的纱种范围比上述打结方式的大，由于接头难免达到20～25mm那样长，因而在染色时，长的接头容易产生变色的染色性问题，而且还有接头的强度会降低到比母纱还低的倾向。
虽然没有到达实用化的程度，但已提出过这样的方案，即、将热可塑性合成树脂形成熔融状态后供给被并纱的纱头部，借助被供给的合成树脂的固化而形成接头。但是，由于从合成树脂供到被并纱的纱头部的时刻起就开始固化，因而在固化这段时间里，接头会变成较粗大，很难使它的大小和形状保持一定。
以下说明具有实现上述接头方法的接头装置的自动络筒机。该自动络筒机在将供纱筒供给的纱向卷装卷绕时，切断纱的缺陷并除去，将通过切断而分离的两根纱自动接头。该接头装置从打结型向空气接合器发展。该打结型如上所述，将通过切断而分离的两根纱机械地结合，具有打结强度高、能与比较大的纱线支数相对应等优点。而它的反面是由于接头呈现海带状的突出状态，因而在制成织物或编织物时，必需进行将海带状的接头部分压入到布料里的作业。
而对于空气接合器来说，如上所述，它是将分离的2条纱头用压缩空气解捻之后，将各个纱头并纱、再用压缩空气加捻，能够瞬时将两根纱接头。这种空气接合器方式有这样的优点，即、形成的接头不产生突出部，在制成织物或编织物时，接头几乎看不见。但是，它有下述缺点，即、难适用的纱种范围比上述打结方式的大，由于接头难免达到20～25mm那样长，因而在染色时，长的接头容易产生变色的染色性问题，接头部分比未接头的强度低，而且这种空气接合器的可适用的纱的种类比较窄。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术所存在的问题而作出的，其目的是提供一种纱线的种类不受限制，能确保2条纱头捻转的连续性，有优良的接头强度、有良好的染色性的接头方法和接头，并提供一种自动络筒机，其具有使该接头方法实用化的光硬化树脂的接头装置。
为了达到上述目的而作出的本发明的纱条的接头方法中，使两根纱头彼此对接，把粘接剂施加在对接部分上，对上述粘接剂进行硬化处理，将纱条连接上。
在上述结构中，由于将纱头不合拢地形成对接状后，用粘接剂结合，因而与合拢打结相比较，能将接头形成更细，能用对短纤维有浸透性的粘接剂，使接头的长度较短而进行结合。而且通过对粘接剂的选择，能提高接头的强度，使接头的伸长度能较合适。
本发明的纱条的接头方法中，上述粘接剂是用光照射而固化的光固化性粘接剂。
在上述结构中，纱头在被切断的状态下不解捻，两个纱头的捻转在接头中实质上连续，可以使接头更细更短。
本发明的纱条的接头方法的结构中，上述光是紫外线。
在上述结构中，在紫外线照射前将保持适当粘性的粘接剂适当地浸渍到对接部分上，用紫外线照射能使其瞬时地固化，能在短时间里形成接头。
本发明的纱条的接头方法的结构中，上述光是激光。
在上述结构中，可以通过精确定点将光照射在对接部位，使硬化时间短，发光时间也短，经济性良好。
本发明的纱条的接头方法中，纱条是对短纤维加捻而形成的短纤维纱；该接头方法是使这短纤维纱的纱头彼此对接，把对短纤维有浸透性的粘接剂施加在对接部分上，在这状态下、使上述粘接剂固化。
在上述结构中，可以使接头短且细。
本发明的纱条的接头方法中，将2条被连接的纱头在保持被切断的状态下进行对接，使两个纱头的捻转在接头上基本连续。
在上述纱条的接头方法中，纱头在保持切断的状态下不解捻，两个纱头的捻转在接头上基本连续，可以使接头更加短且细。
本发明的纱条的接头方法中，将需要连接的2条纱头对接，该对接面和/或其两侧部分的最大直径是线的平均直径的2.5倍以内。由粘接剂形成的结合部分的长度是线的平均直径的10倍以内；上述结合部分的最大直径是线的平均直径的2.5倍以内。
由本发明的接头方法形成的接头，将需要连接的2条纱头对接，该对接面和/或其两侧部分的最大直径是线的平均直径的2.5倍以内。由粘接剂形成的结合部分的长度是线的平均直径的10倍以内；上述结合部分的最大直径是线的平均直径的2.5倍以内。
因此，接头不明显，在制成织物或编织物时能使其不产生缺点。
本发明的自动络纱机的结构中，设有接头装置，这接头装置是使2条纱头彼此对接，把粘接剂施加在上述对接部分上，对上述粘接剂进行固化处理后，使纱头连接上。上述接头装置设有能分别将2条纱把持，使它们相互接近地移动的一对夹紧构件；在各个夹紧构件接近时，将它们把持的各条纱的端面能被对接地加以切断的一对切割构件；将光固化树脂涂敷在上述对接部分上的树脂供给机构；用于使该涂敷的光固化树脂固化的光照射机构。
若采用具有上述结构的自动络纱机，由于使2条纱线的切断端面彼此相互对接地连接，因而接头部分的长度较短，能确保连接后的纱线捻转的连续性，即使是染色的纱线中，也不会使接头部分前后变色；借助对光固化树脂种类的选择，还能使接头部分的强度比其他部分更高。
本发明的自动络纱机的结构中，上述树脂供给机构的供给口上设有遮蔽机构，它在供给光固化树脂时打开，在光固化树脂供给之后进行遮蔽。
若采用上述的结构，由于即使在光照射机构照射时，也能防止处于树脂供给机构的供给口上的光固化树脂的固化，因而供给口不会被堵塞。
本发明的自动络纱机的结构中，上述夹紧机构设有用于检测有无把持的线的检测机构，上述树脂供给机构根据这检测机构的检测结果而涂敷光固化树脂。
由于采用这样的结构，即、根据预先设定的动作，各个夹紧构件分别把持2条纱线，使各个纱线切断断面对接，因而在各个夹紧构件把持纱线失败时，就不能使各个纱线对接。因此采用上述结构，在各个夹紧构件把持纱线失败时，树脂供给机构就不供给光固化树脂，由此能防止光固化树脂多余的供给。
本发明的自动络纱机的结构中，上述光照射机构是半导体激光器。
在上述结构中，能够通过精确定点将光照射在对接部，可以使硬化时间短，发光时间短，经济性良好，且使接头装置整体紧凑。
下面，参照着附图来说明本发明的实施例。附图中，图1是模式地表示单纱接头的形成例子的示意图。
图2是模式地表示双纱接头的形成例子的示意图。
图3是表示接头的形成工序的工序图。
图4是说明本发明的具有接头装置的自动络纱机实施例的动作状态的侧视图。
图5是继图4之后，说明本发明的具有接头装置的自动络纱机实施例的动作状态的侧视图。
图6是继图5之后，说明本发明的具有接头装置的自动络纱机实施例的动作状态的侧视图。
图7是继图6之后，说明本发明的具有接头装置的自动络纱机实施例的动作状态的侧视图。
图8是说明本发明的接头装置的第1实施例的动作状态的正视图。
图9是继图8之后，说明本发明的接头装置实施例的动作状态的正视图。
图10是继图9之后，说明本发明的接头装置实施例的动作状态的正视图。
图11是继图10之后，说明本发明的接头装置实施例的动作状态的正视图。
图12是继图11之后，说明本发明的接头装置实施例的动作状态的正视图。
图13是继图12之后，说明本发明的接头装置实施例的动作状态的正视图。
图14是继图12之后，说明本发明的接头装置第2实施例的动作状态的正视图。
图15是图14的斜视图。
图16是图15的侧面图。
下面，参照着附图来说明本发明的实施例。图1是模式地表示单纱接头的形成例子的示意图。图2是模式地表示双纱接头的形成例子的示意图。
图1中，使母纱1的一方纱头1a和母纱1的另一方纱头1b不合拢(不使它们重合)地相对、然后用粘接剂3形成结合部分2。一方的纱头1a和另一方的纱头1b具有相对面1c、1d，它们是用切刀相对于纱的中心线垂直地切断而形成的。这个相对面1c、1d的间隔L1是自动接头装置的切断后的纱头对接精度的许可程度，该间隔很小，例如在0.2mm以内。离相对面1c、1d两侧部分大致相等的距离上，粘接剂3浸透在短纤维间，而且将上述间隔L1充满，由这样的粘接剂3形成结合部分2。
一方的纱头1a和另一方的纱头1b保持着被切断的状态相互面对着，一方的纱头1a的捻转和另一方的纱头1b的捻转基本上形成连续的状态。粘接剂3浸透在一方的纱头1a和另一方纱头1b的两侧部分的短纤维间，用粘接剂3掩埋了间隔L1，由此，即使结合部分2的长度L2较短，也能借助粘接剂3将两个纱头1a、1b坚固地结合。
这种结合部分或接头2适用于单纱、强捻纱、新工艺纺纱等。通过适当地选用粘接剂3施加时的粘度，可与纱的粗细支数无关地、将结合部分2的长度取在母纱1的平均直径d1的10倍以内、绝对值为2mm以内；最好取在7倍以内，绝对值为1.5mm以内。而且可将结合部分2的最大直径d2与母纱1的平均直径d1的比例取为2.5，最好是2以内。这样，通过将结合部分2紧凑地形成，在制成织物或编织物时，纱的结合部分2就不显眼。
图2表示由2根单纱再捻合的双股线构成母纱11场合下的结合部分12。母纱11的一方纱头11a和母纱11的另一方纱头11b在保持双股线的状态下被切断，使相对面11c、11d相互面对着。在这状态下，用粘接剂13堵塞间隔L11，通过使粘接剂13浸透在长度L12里，形成结合部12。
这种结合部分、即接头12适用于双股线或羊毛线等。通过适当地选用粘接剂13施加时的粘度，可与纱的粗细支数无关地将结合部分12的长度取在母纱11平均直径d11的10倍以内，最好能取在7倍以内；而且结合部分12的最大直径d12与母纱11的平均直径d11的比例为2.5；最好能取成2以内。这样，通过紧凑地、均匀形成结合部分12，就能使接头紧固力的偏差缩小。
只要能满足下述条件的各种各样粘接剂，都能用于图1和图2中的结合部分2、12上的粘接剂3、13。(1)在固化前，对纱1、11有浸透性，能浸透到构成纱1、11的捻转的短纤维间、固化后具有能追随纱1、11弯曲的伸长率。(2)最好在1秒钟以内的短时间就能进行固化处理、固化处理前保持流动性。(3)最好与酸和人油不起反应，与棉籽油和聚合油剂起反应而如具有固化那样与纱线相似的性状。
在以上的条件中，至少满足(1)、(2)的有紫外线固化性树脂形成的粘接剂。通过对树脂组成的选择，上述条件(3)也能满足到一定程度。在紫外线照射前，具有流动性，在短纤维里浸透，由表面张力充满到间隔L1、L11内，稳定地保持浸透长度L2、L12的状态。当在这状态下照射紫外线时，使其在1秒钟以内、瞬时地固化。固化后，形成树脂而具有一定程度的伸长度。也可使用那种在固化前有流动性、由碘钨灯等的红外线照射而在1秒钟以内瞬时固化的热固性树脂。
下面，根据图3来说明如图1和图2所示的接头2、12的形成工序。图3A中，由夹钳30、30分别保持想要接头的一对纱线，使切刀31、31在一对纱线的各条上、与纱线中心方向成直角地动作，形成纱头1a和纱头1b。
图3B中，用夹钳30、30使纱头1a和纱头1b移动到粘接剂涂敷位置，使紫外线固化性树脂、分别从纱头1a的相对面1c和纱头1b的相对面1d的前端开始到规定长度为止地、浸渍这两个纱头。
图3C中，由夹钳30、30使纱头1a和纱头1b移动到相对位置上，使纱头1a的相对面1c和纱头1b的相对面1d面对面地相对着。纱头1a的粘接剂和纱头1b的粘接剂通过表面张力而成为一体。
图3C中，在使纱头1a和纱头1b相对着的状态下，用紫外线灯32照射紫外线，使粘接剂固化，形成接头2。形成接头2以后，将夹钳30、30放开，由图中没表示的驱动装置将线送出。
粘接剂的施加则如图3C所示那样，使纱头1a和纱头1b处于相对着的状态，将粘接剂涂敷在相对面之间就可以。还可以如图3A所示、与切刀31的动作联动地、在切断过程中或刚切断之后，将粘接剂加在纱头上。
另外，在涂敷热固性树脂时，可替代紫外线灯32，改为使用照射红外线的碘钨灯，或者可借助一对在内表面形成半圆沟的热板的压接，进行热固性树脂的固化。
用上述工序形成的如图1和图2所示的接头2、12具有以下所述的特性。
(1)由于粘接剂浸透在结合部分的纱头的短纤维里，因而即使供给结合部分的粘接剂量很少，也能形成坚固的粘接、能形成短而且小的接头。
(2)由于用粘接剂对切断后的纱头相对着的状态进行固定，因而能不受切断而散乱的限制，都可以进行结合，也不受线的种类限制，都可以结合。
(3)通过适当地进行粘接剂的成分配合，能用较短时间进行固化，能较快地形成接头。
(4)通过适当地进行粘接剂的成分配合，能使固化后的柔软性达到与母纱相同的程度。
下面，说明本发明的实施例子。
对于纱线种类是棉线，纱线支数是40的细纱、用市售的紫外线固化树脂(洛克塔衣托(ロツクタイト)公司制363号)、形成16个接头。
由于图1的接头长度L2是1.4mm，线的平均直径d1是0.2mm，因而接头长度相对于线直径的比例是7倍。而且接头的最大直径d2是0.4mm，接头的粗细程度相对于线直径的比例是2倍。接头的不连续部分的长度为1.4mm，较短；与空气接合器方式相比，不连续部分的长度是其1/10以下，在制成织物或编织物时，对光泽和织物手感的影响都可忽略不计。
对有这样形成的接头的16根纱线和16根母纱的强度等物理性能进行了测定。其结果表示在表1里。如表1所示，接头的物理性能与母纱没有多大差别。
表1
纱棉Ne40
下面，详细地说明本发明的自动络筒机的实施例。
图4中表示的是设有接头装置101的自动络纱机，下方有喂纱筒管B、上方有卷取卷装P，从喂纱筒管B供给的线YP卷取到回转着的卷取卷装P上。从喂纱筒管B喂给的线YP经过导纱器G，由张力器T将适当的张力加在线YP上，经过回转着的横动鼓轮D，线YP以规定厚度地卷取成卷取卷装P。而且，通常用检测装置F对通过的线YP的粗细程度进行检测，使有缺点部分的线不卷取到卷取卷装P上。
继图4之后，在图5中表示，由喂纱筒管B喂给的线YP在卷取成卷取卷装P时，检测装置F将线的粗细程度与预先设定了的线的粗细程度的信息相比较，由此检测出通过的线YP的缺点。而且在这个检测装置F检测出线的缺点时，设置在检测装置F上的切刀(图中省略表示)就将这线YP切断，而且停止卷取卷装P的回转，暂时中止从喂纱筒管B的卷取。由此，上部纱线Y1就成为卷取到卷装上的状态，下部纱线Y2就被吸到处于导纱器G上侧的纱线吸入口(纱线收集器)W里。
继图5之后，在图6中表示，在图5的状态下，上部纱线用的抽吸臂S1以上轴D1为中心、反时针地回转，而下部纱线用的抽吸臂S2以下轴D2为中心、反时针地回转。各个抽吸臂S1、S2的内部都为空洞，与吸气槽缸KP相连接。然后，由这吸气槽缸KP的吸气使各个抽吸臂S1、S2的前端部分S1a、S2a成为吸引口，上部纱线用的抽吸臂S1和下部纱线用的抽吸臂S2分别吸引上部纱线Y1和下部纱线Y2，将各个纱线Y1、Y2把持。
继图6之后，在图7中表示，在各个抽吸臂S1、S2将各部分纱线Y1、Y2把持的状态下，使上部纱线用的抽吸臂S1以上轴D1为中心、反时针地回转，由此降下上部纱线用的抽吸臂S1，而且使下部纱线用的抽吸臂S2以下轴D2为中心，顺时针地回转，由此使下部纱线用的抽吸臂S2上升。这样，各个上部纱线Y1、下部纱线Y2经接头装置101的前面侧101a导引到这接头装置101的规定位置上。
下面，说明接头装置101进行上部纱线Y1和下部纱线Y2的接头时的状况。图8中表示接头装置101的前面101a，在底盘101A的上方设有上部纱线用的夹紧构件110、下方设有下部纱线用的夹紧构件111，各个夹紧构件110、111由第一夹板110a、111a和第2夹板110b、111b构成。在通常状况下，它们都处于分离的状态，如图7所示、在这状态下，各个抽吸臂S1、S2将上部纱线Y1导入到上部纱线用的夹紧构件110的各个夹板110a、110b之间，将下部纱线Y2导入到下部纱线用的夹紧构件111的各个夹板111a、111b之间，并保持这状态。然后，将这些纱线Y1和Y2放到与底盘101A有相同高度的一对基准块B1、B2上，上部纱线Y1放在上部纱线用的基准块B1上，下部纱线Y2放在下部纱线用的基准块B2上。
继图8之后，在图9中，在分别使各条纱线Y1、Y2位于夹紧构件110、111的各个夹紧板110a、110b、111a、111b之间的状态下，使各个第1夹紧板110a、111a移动，借助这夹紧板具有的板面、和与此板面相对的第2夹紧板110b、111b的板面相接触，由此将位于它们之间的各条纱线Y1、Y2把持。由于这时各条纱线Y1、Y2都放置在基准块B1、B2上，因而通常各条纱线Y1、Y2相对于底盘101A被保持在相同的高度处。
如图10所示，在各个夹紧构件110、111之间，在各个夹紧构件110、111相接近的位置上，配置着一对切割构件120、121。而且、在与上部纱线用的夹紧构件110相接近的位置上配置着上部纱线用的切割构件120；在与下部纱线用的夹紧构件111相接近的位置上配置着下部纱线用的切割构件121。各个切割构件120、121都由固定刀刃120a、121a和可动刀刃120b、121b构成，借助使可动刀刃120b、121b移动，上部纱线用的切割构件120将上部纱线Y1切断，下部纱线用的切割构件121将下部纱线Y2切断。而且、继图9之后，在图10中，在各个夹紧构件110、111把持各条纱线Y1、Y2的状态下，通过使可动刀刃120b、121b分别移动而将各条纱线Y1、Y2切断。
继图10之后，在图11中，在各个夹紧构件110、111将切断的上部纱线Y1和下部纱线Y2把持的状态下，使各个夹紧构件110、111朝相互接近的方向移动，就使上部纱线Y1和下部纱线Y2的切断端面对接。这时，由于各条纱线Y1和Y2都是放在各个基准块B1、B2上的状态下，因而若使各个夹紧构件110、111向左右移动，使各条纱线Y1、Y2的轴向对接上，就能使各条纱线Y1、Y2的切断面正确地对接。由于对于上部纱线Y1的在上部纱线用切割构件110下侧切断的纱线、对于下部纱线Y2的在下部纱线用切割构件111上侧切断的纱线，都不能把持在各个夹紧构件110、111上，因而用各个抽吸臂S1、S2将它们分别吸引住，由此，把有缺点的纱线部分废弃到吸气管KP里。
继图11之后，在图12中，在将各条纱线Y1、Y2的切断端面对接的状态下，使树脂供给机构130的供给口131接近这个对接部分，从供给口131涂敷光固化树脂。上述树脂供给机构130由注射器状的容器构成，由本体132、供给口131、气缸133构成。而且，本体132是能自由进退地安装在底盘CA上，在这本体132的内部收容着光固化树脂。在将上部纱线Y1、下部纱线Y2的切断端面对接的状态下，使底盘CA向前伸出，与此同时使下述的遮蔽机构150向上方移动，使树脂供给机构130的供给口131打开。接着，使树脂供给机构130的供给口131接近各条纱线Y1、Y2的对接部分，使气缸133动作，将本体132内部的规定量的光固化树脂排出，由此将光固化树脂涂敷在对接部分上。
继图12之后，在图13中，将光固化树脂涂敷在上部纱线Y1与下部纱线Y2的切断端面的对接部分的状态下，由光照射机构140进行照射，由此就能使涂敷在这对接部分上的光固化树脂固化。这种光照射机构140是用于使光固化树脂固化而进行光照射，在本实施例中的光固化树脂是紫外线固化树脂，光照射机构140是照射紫外线的。在这光照射机构140进行照射时，底盘CA退回到原来的位置，由此树脂供给机构130的供给口131就离开各个纱线Y1、Y2的对接部分，与此同时，遮蔽机构150也回归到原来的位置，由此遮蔽机构150的板部分151就遮蔽供给口131。这样，就能防止留在树脂供给机构130的供给口131上的光固化树脂接受到到由光照射机构140输出的光，不会将供给口131堵塞。这种光照射机构140做成闪光状地照射光的，它的闪光次数根据光固化树脂的种类而预先设定。由此能把用于光照射机构140的消耗电能降低到最小限。而且接近树脂供给机构130地设置加热器(图中省略表示)，在周围温度降低时，使其工作，由此能调整树脂供给机构130内部的光固化树脂的粘度，这样就能形成适合于接头的纱线支数的粘度。
此外，在各个夹紧构件110、111附近还设有一对检测机构160、161，各个检测机构160、161设定成这样，即、与图9中的各个夹紧构件110、111的各个夹紧板110a、110b、111a、111b相接触时进行动作。上部纱线用的夹紧构件110附近、配置上部纱线用的检测机构160；下部纱线用的夹紧构件111附近、配置下部纱线用的检测机构161。而且，上部纱线用的检测机构160检测上部纱线Y1，下部纱线用的检测机构161检测下部纱线Y2，在各个检测机构160、161不进行检测各条纱线Y1、Y2的场合下，即、在各个夹紧构件110、111分别把持各条纱线Y1、Y2失败的场合下，由于上部纱线Y1和下部纱线Y2不能连接，因而就设定成中止图11以后的动作，能防止徒劳地供给光固化树脂和液体垂落等。而且设定成能再次进行图5以后的动作、能重复进行直到接头成功的动作。在接头成功时，即、在各个检测机构160、161分别检测到各条纱线Y1、Y2并进行到图13为止的动作时，就再次使卷取卷装P回转，卷取从喂纱筒管B输出的线YP，通常能卷取没有缺点部分的线YP。在上述实施例中，举例说明了要连接的纱线是短纤维纱，但是，对复丝那样的合成纤维当然也适用。
下面说明与上述第1实施例不同的第2实施例。与第1实施例相同的部分省略说明。图14至图16是与第1实施例不同的接头装置，图14对应于图13。第1实施例的光照射机构140例如发射出碘钨灯等发散的光来使光硬化树脂硬化，在第2实施例中，该光照射机构140是将透镜装在半导体二极管上的半导体激光器140’，通过将半导体二极管发送的光用透镜集光，发射激光141，该激光141照射到2个纱头对接的部分，将涂敷在该部分的光硬化树脂硬化。该半导体激光器140’的波长范围，最好是400mm～420nm，例如是日亚化学株式会社制的蓝色或紫色半导体激光。
图14至图16是在上部纱线Y1和下部纱线Y2的切断面对接部分涂敷光硬化树脂的状态，从半导体激光器140’照射激光141，该激光141照射在对接的部分，使光硬化树脂硬化。该半导体激光器140’为紧凑的形状，可以使接头装置101整体小型化，与光量比消耗电力低，经济性好。此外，在第1实施例的光硬化机构140中，光会扩散，当纱Y1、Y2和夹紧构件110、111上粘附光硬化树脂时，纱Y1、Y2粘在夹紧构件110、111上，有时会使纱Y1、Y2的接头失败。在第2实施例中，由于将激光141在纱Y1、Y2的对接部分精确定点(pinpoint)，即使纱Y1、Y2粘在夹紧构件110、111上，由于激光不照射在纱Y1、Y2和夹紧构件110、111的树脂粘附部分上，不会彼此粘连，不会使纱Y1、Y2的接头失败。而且，通过精确定点照射，比第1实施例硬化性高，为了使光硬化树脂硬化的作业速度加快，光照射机构140的寿命也变长。此外，遮蔽机构150被设置成，通过从光照射机构140发送的光，树脂供给机构130的供给口131不堵塞，因此第2实施例的能够通过精确定点照射光的半导体激光器140’，不需要设置遮蔽机构150，能够使构成单元减少，使整体简单化。
发明的效果如上所述，若采用本发明的接头方法和本发明的接头时，则可与线的种类无关地形成接头，还能将强捻转线或双股线那样难接头的线结合。此外，由于能较短、较小地形成接头，因而染色时的色变部分也较短，不显眼，在制成织物或编织物时也就不会形成缺陷。还可通过适当地选择粘接剂、用较短的时间进行固化、使接头装置高速化。
若采用本发明的具有接头装置的自动络纱机，由于使分离的2条纱线的端面彼此相互对接，由光固化树脂进行连接，因而接头部分短。而且，由于不像以前那样将纱线端部的捻转解开，因而接头部分不变色就能连接上。此外，借助对光固化树脂种类的选择，能使接头部分的强度比其他部分高；由于接头部分比现有的打结型的接头小，因而能不成问题地将接头的纱线用于织物或编织物中。由于用树脂将分离的纱线结合，因而与以前例子相比，还具有能适用的纱线种类、支数更广的优点。
权利要求
1.一种纱条的接头方法，其特征在于将2条纱头彼此对接，把粘接剂施加在上述对接部分上，对上述粘接剂进行固化处理后，使纱头连接上。
2.如权利要求1所述的接头方法，其特征在于上述粘接剂是用光照射而固化的光固化性粘接剂。
3.如权利要求2所述的接头方法，其特征在于上述的光是紫外线。
4.如权利要求2所述的接头方法，其特征在于上述的光是激光。
5.一种纱条的接头方法，其特征在于上述纱条是对短纤维加捻而形成的短纤维纱；该接头方法是使这短纤维纱的纱头彼此对接，把对短纤维有浸透性的粘接剂施加在对接部分上，在这状态下、使上述粘接剂固化。
6.如权利要求5所述的接头方法，其特征在于将上述2条被连接的纱头在保持被切断的状态下进行对接，使两个纱头的捻转在接头上基本连续。
7.如权利要求6所述的接头方法，其特征在于需要连接的2条纱头对接，该对接面和/或其两侧部分的最大直径是线的平均直径的2.5倍以内。
8.如权利要求6所述的纱条的接头，其特征在于由粘接剂形成的结合部分的长度是线的平均直径的10倍以内；上述结合部分的最大直径是线的平均直径的2.5倍以内。
9.一种自动络纱机，其特征在于设有接头装置，这接头装置是使2条纱头彼此对接，把粘接剂施加在上述对接部分上，对上述粘接剂进行固化处理后，使纱头连接上。
10.如权利要求9所述的自动络纱机，其特征在于上述接头装置设有能分别将2条纱把持，使它们相互接近地移动的一对夹紧构件；在各个夹紧构件接近时，将它们把持的各条纱的端面能被对接地加以切断的一对切割构件；将光固化树脂涂敷在上述对接部分上的树脂供给机构；用于使该涂敷的光固化树脂固化的光照射机构。
11.如权利要求10所述的自动络纱机，其特征在于上述树脂供给机构的供给口上设有遮蔽机构，它在供给光固化树脂时打开，在光固化树脂供给之后进行遮蔽。
12.如权利要求9或10所述的自动络纱机，其特征在于上述夹紧机构设有用于检测有无把持的线的检测机构，上述树脂供给机构根据这检测机构的检测结果而涂敷光固化树脂。
13.如权利要求10至12的任一项所述的自动络纱机，其特征在于上述光照射机构是半导体激光器。
全文摘要
本发明提供一种不限于纱线种类、能确保2条纱头捻转的连续性、有优良的接头强度和染色性的接头方法、接头及设有这种接头装置的络纱机。它是将短纤维加捻而形成的短纤维纱的纱头1a、1b彼此对接,把对短纤维有浸透性的光固化粘接剂3涂敷在对接部分上,在这样的状态下,借助照射光使粘接剂3固化而形成接头。
文档编号B65H69/02GK1346907SQ01131369
公开日2002年5月1日 申请日期2001年9月30日 优先权日2000年10月3日
发明者坂元直孝 申请人:村田机械株式会社