专利名称：一种紧密纺纱器的透气环形输送带的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺纱器上的输送带，尤其是涉及输送并支撑一根纤维条通过集合区的吸气缝的紧密纺纱器的透气环形输送带。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种紧密纺纱器的透气环形输送带，由与纤维条输送方向一致的经线和横向于纤维条输送方向的纬线织成，相邻两根经线具有净间距X，相邻两根纬线具有净间距Y，所述的经线与所述的纬线的交角r为80度～89.96度或90.04度～100度，最好为89～89.96度或90.04～91度，所述的经线净间距X小于所述的纬线的净间距Y，所述纬线的净间距Y与所述经线的净间距X之比Y/X为1.05～3，最好为1.5。
所述的经线的直径d1大于所述的纬线的直径d2，所述的经线的直径d1与所述的纬线的直径d2之比d1/d2为1.05～1.5，最好为1.125。
较佳的数据是所述的经线的直径d1为0.081～0.099毫米，所述的纬线的直径d2为0.072～0.088毫米。
所述的经线是螺旋线，所述的经线和纬线的织法是平纹或斜纹或缎纹或者是平纹、斜纹、缎纹的组合织法，并可以用聚苯硫醚或聚苯并咪唑为原料制成。
与现有技术相比，本发明的优点在于相邻两根经线净间距X小于相邻两根纬线的净间距Y，而纤维条毛羽在未加捻时绝大多数与运输方向成一定角度广泛分布，因此纤维条毛羽绝大多数搁在与运动方向平行的经线上，二根螺旋线间的纯间距小可以有效地减少毛羽的非正常损耗，与此同时，通过增加二根纬线间的纯间距Y，在保证纤维条的毛羽集束效果的同时，获得均匀的吸气气流，而采用的经线的直径大于纬线的直径，经线为螺旋形的连续线，使透气环形输送带在运行时螺旋经线比纬线高，在同一水平面上处于相对居高位的水平，因此，在运行过程中只有螺旋经线与吸气管外表面产生磨擦，而纬线不会同时与吸气管外表面产生磨擦，有效地减少了输送带与吸气管外表面的磨擦并延长了输送带的使用寿命；此外，由于经线和纬线具有一定的交角，在运行中经线的走向对输送的纤维条具有导向作用，使经线的延伸方向与吸气缝的延伸方向大体一致，使纤维条的毛羽集束效率能够得到较大的提高，再者，在编织时由于经线是螺旋线，可以采用织造法，还有利于提高产品的生产效率。
图1为本发明的紧密纺纱器的透气环形输送带的示意图；图2为紧密纺纱器的透气环形输送带在集合区中的安装位置的剖视图；
图3为紧密纺纱器的透气环形输送带通过吸气管的吸气缝的局部视图；图4为工作状态下的紧密纺纱器的透气环形输送带的局部放大视图。
实施例①如图1和图4所示，该种紧密纺纱器的透气环形输送带，由与纤维条输送方向一致的经线1和横向于纤维条输送方向的纬线2织成，相邻两根经线具有净间距X，相邻两根纬线具有净间距Y，经线1与纬线2具有交角r，在这里被设置成80度或100度，相邻两根经线之间的净间距X设置成小于相邻两根纬线之间的净间距Y，Y/X为1.05。经线1的直径d1被设置成大于纬线2的直径d2，经线1的直径d1与纬线2的直径d2之比为1.05，经线1的直径d1为0.081毫米，纬线2的直径d2为0.072毫米，经线1是螺旋线，经线1和纬线2的织法采用平纹或斜纹或缎纹或者采用平纹、斜纹、缎纹的组合织法，经线1和纬线2是用聚苯硫醚或聚苯并咪唑为原料制成的。
实施例②如图1和图4所示，该种紧密纺纱器的透气环形输送带，由与纤维条输送方向一致的经线1和横向于纤维条输送方向的纬线2织成，相邻两根经线具有净间距X，相邻两根纬线具有净间距Y，经线1与纬线2具有交角r，在这里被设置成89～89.96度或90.04～91度，相邻两根经线之间的净间距X设置成小于相邻两根纬线之间的净间距Y，Y/X为1.5。经线1的直径d1被设置成大于纬线2的直径d2，经线1的直径d1与纬线2的直径d2之比为1.125，经线1的直径d1为0.09毫米，纬线2的直径d2为0.08毫米，经线1是螺旋线，经线1和纬线2的织法采用平纹或斜纹或缎纹或者采用平纹、斜纹、缎纹的组合织法，经线1和纬线2是用聚苯硫醚或聚苯并咪唑为原料制成的。
实施例③如图1和图4所示，该种紧密纺纱器的透气环形输送带，由与纤维条输送方向一致的经线1和横向于纤维条输送方向的纬线2织成，相邻两根经线具有净间距X，相邻两根纬线具有净间距Y，经线1与纬线2具有交角r，在这里被设置成89.96度或90.04度，相邻两根经线之间的净间距X设置成小于相邻两根纬线之间的净间距Y，Y/X为3。经线1的直径d1被设置成大于纬线2的直径d2，经线1的直径d1与纬线2的直径d2之比为1.5，经线1的直径d1为0.099毫米，纬线2的直径d2为0.088毫米，经线1是螺旋线，经线1和纬线2的织法采用平纹或斜纹或缎纹或者采用平纹、斜纹、缎纹的组合织法，经线1和纬线2是用聚苯硫醚或聚苯并咪唑为原料制成的。
本发明的优点在于相邻两根经线净间距X小于相邻两根纬线的净间距Y，而纤维条毛羽在未加捻时绝大多数与运输方向成一定角度广泛分布，因此纤维条毛羽绝大多数搁在与运动方向平行的经线上，二根螺旋线间的纯间距小可以有效地减少毛羽的非正常损耗，与此同时，通过增加二根纬线间的纯间距Y，在保证纤维条的毛羽集束效果的同时，获得均匀的吸气气流，而采用的经线的直径大于纬线的直径，经线为螺旋形的连续线，使透气环形输送带在运行时螺旋经线比纬线高，在同一水平面上处于相对居高位的水平，因此，在运行过程中只有螺旋经线与吸气管外表面产生磨擦，而纬线不会同时与吸气管外表面产生磨擦，有效地减少了输送带与吸气管外表面的磨擦并延长了输送带的使用寿命；此外，由于经线和纬线具有一定的交角，在运行中经线的走向对输送的纤维条具有导向作用，使经线的延伸方向与吸气缝的延伸方向大体一致，使纤维条的毛羽集束效率能够得到较大的提高，再者，在编织时由于经线是螺旋线，可以采用织造法，还有利于提高产品的生产效率。
权利要求
1.一种紧密纺纱器的透气环形输送带，由与纤维条输送方向一致的经线(1)和横向于纤维条输送方向的纬线(2)织成，相邻两根经线(1)具有净间距(X)，相邻两根纬线(2)具有净间距(Y)，其特征在于所述的经线(1)与所述的纬线(2)的交角r为80度～89.96度或90.04度～100度，所述的经线净间距(X)小于所述的纬线的净间距(Y)。
2.如权利要求1所述的一种紧密纺纱器的透气环形输送带，其特征在于所述的经线(1)与所述的纬线(2)的交角r为89～89.96度或90.04～91度。
3.如权利要求1所述的一种紧密纺纱器的透气环形输送带，其特征在于所述的经线(1)的直径(d1)大于所述的纬线(2)的直径(d2)，所述的经线(1)的直径(d1)与所述的纬线(2)的直径(d2)之比d1/d2为1.05～1.5。
4.如权利要求3所述的一种紧密纺纱器的透气环形输送带，其特征在于所述的经线(1)的直径(d1)与所述的纬线(2)的直径(d2)之比d1/d2为1.125。
5.如权利要求3所述的一种紧密纺纱器的透气环形输送带，其特征在于所述的经线(1)的直径(d1)为0.081～0.099毫米，所述的纬线(2)的直径(d2)为0.072～).088毫米。
6.如权利要求1所述的一种紧密纺纱器的透气环形输送带，其特征在于所述的纬线(2)的净间距(Y)与所述的经线(1)的净间距(X)之比Y/X为1.05～3。
7.如权利要求1所述的一种紧密纺纱器的透气环形输送带，其特征在于所述的纬线(2)的净间距(Y)与所述的经线(1)的净间距(X)之比Y/X为1.5。
8.如权利要求1或3或5或6所述的一种紧密纺纱器的透气环形输送带，其特征在于所述的经线(1)是螺旋线。
9.如权利要求8所述的一种紧密纺纱器的透气环形输送带，其特征在于所述的经线(1)和纬线(2)的织法是平纹或斜纹或缎纹或者是平纹、斜纹、缎纹的组合织法。
10.如权利要求9所述的一种紧密纺纱器的透气环形输送带，其特征在于所述的经线(1)和纬线(2)是用聚苯硫醚或聚苯并咪唑为原料制成的。
全文摘要
本发明公开了一种紧密纺纱器的透气环形输送带，由与纤维条输送方向一致的经线(1)和横向于纤维条输送方向的纬线(2)织成，相邻两根经线具有净间距(X)，相邻两根纬线具有净间距(Y)，其特征在于经线(1)与纬线(2)的交角r为80度～89.96度或90.04～100度，经线(1)净间距(X)小于纬线(2)的净间距(Y)，经线(1)的直径(d1)大于纬线(2)的直径(d2)，本发明在获得均匀的吸气气流，保证纤维条的毛羽集束效果的同时，更好地减少了纤维条的非正常损耗，并减少了透气环形输送带与吸气管外表面的相对摩擦阻力，经线和纬线也不会同时磨损，此外，还使纤维条的毛羽集束效率能够得到较大的提高。
文档编号B65G15/30GK1453196SQ0311672
公开日2003年11月5日 申请日期2003年4月28日 优先权日2003年4月28日
发明者竺韵德, 周小平 申请人:宁波德昌精密纺织机械有限公司