专利名称:一种玻璃钢容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢容器，解决了利用玻璃钢制备容器时，如果采用一体成型，由于制备内模的可溶材料价格昂贵，导致一体成型存在成型工艺复杂、制造成本高的问题。本实用新型的主要技术方案为：一种玻璃钢容器，其包括：玻璃钢内壳，由相互对接的第一半壳和第二半壳构成，第一半壳和第二半壳内部构成容纳腔；玻璃钢外壳，包裹在所述玻璃钢内壳的外部；至少一连接管，固定连接在所述玻璃钢外壳，与容纳腔连通。在优选的玻璃钢容器方案中，还包括至少一加强件，所述加强件设置在所述容纳腔内，沿玻璃钢内壳壁固定。
【专利说明】一种玻璃钢容器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种容器，特别是涉及一种玻璃钢容器，用于盛放液体物质。
【背景技术】
[0002]玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
[0003]现有的液体盛放容器制备材料分金属、塑料等。采用金属制备成的容器具有强度高，耐磨抗震性好的优点，常作为车辆的油箱或水箱。但其缺点是由于采用金属材料制成，整体质量大。利用塑料制备的液体容器虽然质量较轻，但往往强度不够，只能用于制备日常生活的液体容器。
[0004]发明人发现，利用玻璃钢制备仅具有较小开口的容器时，如果采用一体成型，需要利用可溶材料制备内模，容器制备完成后使内模溶解；由于制备内模的可溶材料价格昂贵，导致上述方法存在成型工艺复杂、制造成本高的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种玻璃钢容器，主要目的是解决现有技术方法存在成型工艺复杂、制造成本高的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]一方面，本实用新型实施例提供了一种玻璃钢容器，其包括:
[0008]玻璃钢内壳，由相互对接的第一半壳和第二半壳构成，第一半壳和第二半壳内部构成容纳腔；
[0009]玻璃钢外壳，包裹在所述玻璃钢内壳的外部；
[0010]至少一连接管，固定连接在所述玻璃钢外壳，与容纳腔连通。
[0011]如上所述的玻璃钢容器，进一步，还包括至少一加强件，所述加强件设置在所述容纳腔内，沿玻璃钢内壳壁固定。
[0012]如上所述的玻璃钢容器，进一步，所述加强件的截面为T字形。
[0013]如上所述的玻璃钢容器，进一步，所述加强件为玻璃钢材料。
[0014]如上所述的玻璃钢容器，进一步，所述玻璃钢内壳的截面为矩形、圆形、椭圆形或不规则形状。
[0015]如上所述的玻璃钢容器，进一步，还包括导管，安装在玻璃钢内壳内；所述连接管的数量至少为两个；导管一端与其中一个连接管连通。
[0016]如上所述的玻璃钢容器，进一步，还包括绑带安装缺口，用于通过绑带将玻璃钢容器固定。
[0017]如上所述的玻璃钢容器，进一步，所述连接管与所述玻璃钢外壳一体成型。
[0018]如上所述的玻璃钢容器，进一步，第一半壳、第二半壳和玻璃钢外壳均包括加强纤维层和树脂层，树脂层包裹所述加强纤维层。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0020]1、本实用新型玻璃钢容器制备过程为:先利用常规模具分别制备相配套的第一半壳和第二半壳，然后利用密封胶将第一半壳和第二半壳相互对接形成玻璃钢内壳；玻璃钢内壳充当模具，糊制玻璃钢外壳；上述方法制备玻璃钢容器不需要利用可溶材料制备内模，所需成本低；此外制备工艺均为常规工艺，工艺过程简单易行。
[0021]2、增加了加强件，该加强件沿容器本体内壁固定，避免了容器本体在收到挤压后破裂。
[0022]3、玻璃钢容器的整体质量轻与金属材料制成的容器，适用于作为车辆的油箱或水箱。
[0023]4、相比塑料容器，由于内部具有纤维增强，玻璃钢容器的强度更大，适用范围广。
【附图说明】
[0024]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃钢容器整体示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例提供的一种第一半壳不意图；
[0027]图3为本实用新型实施例提供的一种第二半壳示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例提供的一种加强件示意图；
[0029]图5为图4的A-A切面示意图；
[0030]图6为本实用新型实施例提供的一种玻璃钢容器切面示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0032]1、第一半壳，2、第二半壳，3、加强件，4、连接管，5、绑带安装缺口，6、玻璃钢外壳，7、密封胶。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0034]本实用新型实施例需要解决的问题为:制备玻璃钢容器时，特别是开口较小的容器，如果采用一体成型，由于制备内模的可溶材料价格昂贵，导致上述方法存在成型工艺复杂、制造成本尚。
[0035]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃钢容器，其包括:
[0036]玻璃钢内壳，由相互对接的第一半壳I和第二半壳2构成，第一半壳I和第二半壳2内部构成容纳腔；
[0037]玻璃钢外壳6，包裹在所述玻璃钢内壳的外部；
[0038]至少一连接管4，固定连接在所述玻璃钢外壳，与容纳腔连通。
[0039]上述实施例的玻璃钢容器制备过程为:如图6所示，先利用常规模具分别制备相配套的第一半壳I和第二半壳2，然后利用密封胶7将第一半壳I和第二半壳2相互对接形成玻璃钢内壳；玻璃钢内壳充当模具，糊制玻璃钢外壳6 ;上述方法制备玻璃钢容器不需要利用可溶材料制备内模，所需成本低。
[0040]上述实施例的玻璃钢容器在使用时，容易在容器腔体处发生变形，如果外界压力过大，容器会发生破裂漏液，无法进行后续使用。为了解决这一问题，本实用新型还提供如下的实施方式:一种玻璃钢容器，其包括:玻璃钢内壳，由相互对接的第一半壳I和第二半壳2构成，第一半壳I和第二半壳2内部构成容纳腔；玻璃钢外壳6，包裹在所述玻璃钢内壳的外部；至少一连接管4，固定连接在所述玻璃钢外壳，与容纳腔连通。
[0041]还包括至少一加强件，所述加强件设置在所述容纳腔内，沿玻璃钢内壳壁固定。
[0042]对于没有加强件的玻璃钢容器，由于玻璃钢内壳内部中空，形成容纳腔，用于容纳液体，但是玻璃钢容器在收到外力挤压时，如果外界压力过大，玻璃钢容器会发生破裂漏液，无法进行后续使用。改进后，加强件4沿玻璃钢内壳内壁固定，避免了玻璃钢容器在收到挤压后破裂。根据玻璃钢容器的长度不同，加强件4的数量可以为I个、2个或多个，沿容器的长度方向间隔固定；具体数量在本实用新型实施例中不作限制。
[0043]在具体的实施过程中，玻璃钢容器的形状可以根据需要选定，例如玻璃钢容器的截面为矩形、圆形、椭圆形或不规则形状。
[0044]在一种实施方式中，如图4和图5所示，为一种加强件的示意图，该加强件适用于截面为近似矩形的玻璃钢容器。加强件4可以选用金属、塑料或玻璃钢材料，优选为玻璃钢材料。加强件的整体为日字形，加强件中部的连接条起到增强作用，而加强件内部的开孔则用于液体在容纳腔内的流动。该加强件4与玻璃钢内壳接触部分的截面为T字形。截面为其他形状的加强件，如矩形、梯形等也可以使用，起到加强作用。但选用截面为T字形的加强件效果最好，因为当材质均为玻璃钢且加强件厚度一定时，将加强件(T字形上边)粘结到玻璃钢内壳时能够增加与玻璃钢内壳的接触面积，支撑面积大，粘结更紧密。
[0045]进一步，当上述容器作为机车的水箱或油箱时，为了保证液体放出时外界气体能够进入容纳腔，本实用新型还提供如下的实施方式:
[0046]连接管4的数量为三个，分别为第一连接管、第二连接管和第三连接管；第一连接管用于液体输入，第二连接管用于液体输出；第三连接管安装在玻璃钢容器上；导管，安装在玻璃钢内壳内，一端与第三连接管连通。通过第三连接管和导管使外界气体能够进入容纳腔，保证液体排出时(如第一连接管输出液体，且第二连接管密封)平衡内外压力，液体顺利放出。
[0047]进一步，在将本实用新型玻璃钢容器安装或固定到其他装置时，为了便于安装，本实用新型还提供如下的实施方式:如上所述的玻璃钢容器还包括绑带安装缺口 5，用于通过绑带将容器本体固定，在更优选的实施例中，由于玻璃钢的耐磨性比金属差，在绑带安装缺口处还粘贴固定有加强板，绑带与加强板接触防止将容器磨损。
[0048]在一种【具体实施方式】中，连接管与玻璃钢容器一体成型。连接管也可以与玻璃钢容器分体成型，如将玻璃钢或其他材料制成的连接管通过粘结的方式密封粘结到玻璃钢容器的开孔，但是这种连接方式的缺点是连接管与玻璃钢容器结合的强度差，在使用时由于容器扭摆，容易导致连接管断裂或漏液。
[0049]在一种【具体实施方式】中，对于如上所述的玻璃钢容器，第一半壳、第二半壳和玻璃钢外壳均包括加强纤维层和树脂层，树脂层包裹加强纤维层。根据产品需要，加强纤维层一般铺设为3-10层，间隔铺设，在不同的强纤维层之间为树脂层。如图6所示，第一半壳、第二半壳均包括3层纤维层；玻璃钢外壳包括6层纤维层。
[0050]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃钢容器，其特征在于，包括: 玻璃钢内壳，由相互对接的第一半壳和第二半壳构成，第一半壳和第二半壳内部构成容纳腔； 玻璃钢外壳，包裹在所述玻璃钢内壳的外部； 至少一连接管，固定连接在所述玻璃钢外壳，与容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的玻璃钢容器，其特征在于，还包括至少一加强件，所述加强件设置在所述容纳腔内，沿玻璃钢内壳壁固定。3.根据权利要求2所述的玻璃钢容器，其特征在于，所述加强件的截面为T字形。4.根据权利要求3所述的玻璃钢容器，其特征在于，所述加强件为玻璃钢材料。5.根据权利要求1所述的玻璃钢容器，其特征在于，所述玻璃钢内壳的截面为矩形、圆形、椭圆形或不规则形状。6.根据权利要求1所述的玻璃钢容器，其特征在于，还包括导管，安装在玻璃钢内壳内；所述连接管的数量至少为两个；所述导管一端与其中一个连接管连通。7.根据权利要求1所述的玻璃钢容器，其特征在于，还包括绑带安装缺口，用于通过绑带将玻璃钢容器固定。8.根据权利要求1所述的玻璃钢容器，其特征在于，所述连接管与所述玻璃钢外壳一体成型。9.根据权利要求1所述的玻璃钢容器，其特征在于，第一半壳、第二半壳和玻璃钢外壳均包括加强纤维层和树脂层，树脂层包裹所述加强纤维层。
【文档编号】B65D6-12GK204297251SQ201420746338
【发明者】王大勇, 陈跃, 鹿子娟, 李芸芸 [申请人]北京中铁长龙新型复合材料有限公司