自动控制的卸料输送机构的制作方法

专利名称:自动控制的卸料输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动控制的卸料输送机构；其特征在于：所述自动控制的卸料输送机构具有车架、驱动电机、减速装置、卸料输送带、输送带托辊机构、滚筒组、收料圆筒组件、梯子、第一行轮、第二行轮、行轮护罩以及自动控制系统；运行过程中，采用自动控制系统对其进行自动化的控制，以往的物料输送设备的自动化程度不高；为此可以采用如下控制系统，所述控制系统电路结构简单，投资少，控制系统不仅自动化程度高而且运行灵活。本实用新型整体结构简单、牢固，占地面积小、可移动，卸料效率高，易操作，性能好，比传统卸料更易实施，能够大幅度降低卸料时的成本。
【专利说明】
自动控制的卸料输送机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种卸料输送机构，尤其是一种自动控制的卸料输送机构。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，建筑领域中物料的输送与卸料操作随处可见，比如混凝土是以水泥为胶水、结料，把水泥、砂、石等骨料和水按一定比例混合，经搅拌机搅拌而成的一种建筑材料;然而在混凝土的制备前期需要对输送来的物料进行卸料;现有的卸料装置不利于实际操作也无法更好地提高效率，不能自动控制，无法起到辅助卸料的作用;然而为了降低成本提高效率，厂家往往喜欢采用结构简单、性能好、效率高、易操作的能够自动控制的卸料输送机构来进行相关操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种自动控制的卸料输送机构;运行过程中，采用自动控制系统对其进行自动化的控制，以往的物料输送设备的自动化程度不高;为此可以采用如下控制系统，所述控制系统电路结构简单，投资少，控制系统不仅自动化程度高而且运行灵活。本实用新型整体结构简单、牢固，占地面积小、可移动，卸料效率高，易操作，性能好，比传统卸料更易实施，能够大幅度降低卸料时的成本。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种自动控制的卸料输送机构，其特征在于:
[0005]所述自动控制的卸料输送机构具有车架、驱动电机、减速装置、卸料输送带、输送带托辊机构、滚筒组、收料圆筒组件、梯子、第一行轮、第二行轮、行轮护罩以及自动控制系统；
[0006]所述驱动电机、减速装置整体安装在车架中下端架体上；
[0007]第一行轮、第二行轮分别设置在车架下端，驱动电机与减速装置连接，减速装置的输出端通过链条与第一行轮连接;滚筒组位于第一行轮上，第一行轮通过皮带与滚筒组连接并带动滚筒组转动;车架上设置有多个输送带托辊机构；收料圆筒组件内部设置有传感器;卸料输送带设置在输送带托辊机构和滚筒组上;所述滚筒组对应于收料圆筒组件的上方；
[0008]所述自动控制系统包括中央处理单元、触摸显示屏、触摸屏控制模块、智能显示终端、电源模块、输出接口及模块、存储器、输送电机控制模块、指示灯以及报警器；
[0009]所述中央处理单元分别与电源模块、输出接口及模块、存储器连接;所述中央处理单元与智能显示终端连接；同时，智能显示终端与触摸显示屏连接;触摸显示屏通过触摸屏控制模块与中央处理单元连接;输出接口及模块与输送电机控制模块、指示灯以及报警器连接;传感器与中央处理单元连接。
[0010]根据本实用新型所述自动控制的卸料输送机构，其特征在于:所述输送带托辊机构具有上托辊、下托辊、托辊支撑架、托辊固定座;托辊支撑架、托辊固定座焊接成整体，上托辊和下托辊分别活动设置在托辊支撑架上，托辊支撑架的上端开有便于置入上托辊的上托辊卡槽，托辊固定座通过螺栓固定在车架上。
[0011 ]根据本实用新型所述自动控制的卸料输送机构，其特征在于:所述收料圆筒组件具有上级圆筒件、中级圆筒件、下级圆筒件;上级圆筒件、中级圆筒件、下级圆筒件之间能够相互拼接。
[0012]根据本实用新型所述自动控制的卸料输送机构，其特征在于:所述梯子设置在收料圆筒组件侧边。
[0013]本实用新型的优点在于:本实用新型所述自动控制的卸料输送机构，具有如下改进:
[0014]其一:运行过程中，采用自动控制系统对其进行自动化的控制，以往的物料输送设备的自动化程度不高;为此可以采用如下控制系统，所述控制系统电路结构简单，投资少，控制系统不仅自动化程度高而且运行灵活。
[0015]其二:设有第一行轮、第二行轮，其作用是便于其移动，当本机构移动到卸料位置时，通过顶升机构(比如千斤顶)将第一行轮处顶起，由驱动装置带动第一行轮转动，此时第一行轮就作用传动轮，使其带动滚筒组转动，由滚筒组带动卸料输送带运动，实现卸料操作，卸料输送带上的物料被带动到收料圆筒组件处时滑落至收料圆筒组件中，集中收集。
[0016]其三:本实用新型整体结构简单、牢固，占地面积小、可移动，卸料效率高，易操作，性能好，比传统卸料更易实施，能够大幅度降低卸料时的成本。
[0017]其四:所述输送带托辊机构具有上托辊、下托辊、托辊支撑架、托辊固定座;托辊支撑架、托辊固定座焊接成整体，上托辊和下托辊分别活动设置在托辊支撑架上，托辊支撑架的上端开有便于置入上托辊的上托辊卡槽，托辊固定座通过螺栓固定在车架上，采用这种输送带托辊机构的好处是结构简单，易于在车架上安装，同时能够对卸料输送带进行保护，不会对卸料输送带造成过大的损伤。
【附图说明】

[0018]图1是本实用新型整体结构示意图
[0019]图2是本实用新型侧面示意图
[0020]图3是本实用新型输送带托辊机构示意图
[0021]图4是本实用新型自动控制系统不意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型通过改进提供一种自动控制的卸料输送机构，如图1-4所示，可以按照如下方式予以实施;所述自动控制的卸料输送机构具有车架1、驱动电机2a、减速装置2b、卸料输送带3、输送带托辊机构4、滚筒组5、收料圆筒组件6、梯子7、第一行轮8.1、第二行轮8.2、行轮护罩9以及自动控制系统1;由驱动电机2a、减速装置2b构成的述驱动装置整体安装在车架I中下端架体上;第一行轮8.1、第二行轮8.2分别设置在车架I下端，减速装置2b的输出端通过链条11与第一行轮8.1连接;滚筒组5位于第一行轮8.1上，第一行轮8.1通过皮带与滚筒组5连接并带动滚筒组5转动;车架I上设置有多个输送带托辊机构4，所述输送带托棍机构4具有上托棍4a、下托棍4b、托棍支撑架4c、托棍固定座4d ；托棍支撑架4c、托棍固定座4d焊接成整体，上托辊4a和下托辊4b分别活动设置在托辊支撑架4c上，托辊支撑架4c的上端开有便于置入上托棍的上托棍卡槽4e，托棍固定座4d通过螺栓固定在车架I上;卸料输送带3设置在输送带托辊机构4和滚筒组5上;所述滚筒组5对应于收料圆筒组件6的上方。
[0024]所述收料圆筒组件6具有上级圆筒件6a、中级圆筒件6b、下级圆筒件6c;上级圆筒件6a、中级圆筒件6b、下级圆筒件6c之间能够相互拼接。梯子7设置在收料圆筒组件6侧边，梯子可拆卸。
[0025]所述自动控制系统10包括中央处理单元10a、触摸显示屏10b、触摸屏控制模块I Oc、智能显示终端I Od、电源模块I Oe、输出接口及模块I Of、存储器I Og、输送电机控制模块10h、指示灯1i以及报警器1j;
[0026]所述中央处理单元1a分别与电源模块1e、输出接口及模块1f、存储器1g连接；所述中央处理单元1a与智能显示终端1d连接；同时，智能显示终端1d与触摸显示屏1b连接;触摸显示屏1b通过触摸屏控制模块1c与中央处理单元1a连接;输出接口及模块I Of与输送电机控制模块I Oh、指示灯1 i以及报警器1j连接;传感器12与中央处理单元I Oa连接。传感器12用于对是否还有物料进入收料圆筒组件6进行检测。
[0027]本实用新型的运行为:本实用新型设有第一行轮8.1、第二行轮8.2，其作用是便于其移动；当本机构移动到卸料位置时，通过顶升机构(比如千斤顶)将第一行轮8.1处顶起，由驱动装置2带动第一行轮8.1转动，此时第一行轮8.1就作用传动轮，使其带动滚筒组5转动，由滚筒组5带动卸料输送带3运动，实现卸料操作，卸料输送带3上的物料被带动到收料圆筒组件6处时滑落至收料圆筒组件6中，集中收集。本实用新型整体结构简单、牢固，占地面积小、可移动，卸料效率高，易操作，性能好，比传统卸料更易实施，能够大幅度降低卸料时的成本。
[0028]本实用新型在卸料运行时，由自动控制系统10实现控制，工作人员可以在触摸显示屏界面进行操作(仅在卸料运行时，比如控制驱动电机2a的开启与停止，或者输入驱动电机2a的运转时间参数等等)；触摸屏控制模块采集触控点坐标模拟信号，然后将触控点坐标转化为数字信号发送到中央处理单元；中央处理单元接收触控坐标后，根据坐标值解析人员操作行为，然后进行相关处理；中央处理单元通过智能显示终端向触摸显示屏发送显示信息;本实用新型采用嵌入式和触摸屏技术，为操作人员提供更人性化的操作环境，简化了操作步骤，提高了使用效率。运转过程中，中央处理单元1a通过对应的电机控制模块1h来控制驱动电机2a的运转状态，其中指示灯1i亮表示驱动电机2a当前处于运转，即本实用新型处于物料输送状态；当运转过程中出现故障时，报警器10 j通过报警予以提示;收料圆筒组件6内设置有检测物料输出的传感器12(传感器12可以安装在上级圆筒件6a、中级圆筒件6b或下级圆筒件6c内)，当传感器12检测到收料圆筒组件6目前没有物料输出时，即表示物料已经输送完了，此时由传感器12将检测状态信息传输至中央处理单元10a，使其控制驱动电机停止工作。
[0029]运行过程中，采用自动控制系统对其进行自动化的控制，以往的物料输送设备的自动化程度不高;为此可以采用如下控制系统，所述控制系统电路结构简单，投资少，控制系统不仅自动化程度高而且运行灵活。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种自动控制的卸料输送机构，其特征在于: 所述自动控制的卸料输送机构具有车架(I)、驱动电机(2a)、减速装置(2b)、卸料输送带(3)、输送带托辊机构(4)、滚筒组(5)、收料圆筒组件(6)、梯子(7)、第一行轮(8.1)、第二行轮(8.2)、行轮护罩(9)以及自动控制系统(10); 所述驱动电机(2a )、减速装置(2b)整体安装在车架(I)中下端架体上； 第一行轮(8.1)、第二行轮(8.2)分别设置在车架(I)下端，驱动电机(2a)与减速装置(2b)连接，减速装置(2b)的输出端通过链条(11)与第一行轮(8.1)连接;滚筒组(5)位于第一行轮(8.1)上，第一行轮(8.1)通过皮带与滚筒组(5)连接并带动滚筒组(5)转动;车架(I)上设置有多个输送带托辊机构(4);收料圆筒组件(6)内部设置有传感器(12);卸料输送带(3)设置在输送带托辊机构(4)和滚筒组(5)上;所述滚筒组(5)对应于收料圆筒组件(6)的上方； 所述自动控制系统(10)包括中央处理单元(10a)、触摸显示屏(10b)、触摸屏控制模块(1c)、智能显示终端(10d)、电源模块(10e)、输出接口及模块(1f )、存储器(1g)、输送电机控制模块(10h)、指示灯(1i)以及报警器(1j); 所述中央处理单元(1a)分别与电源模块(10e)、输出接口及模块(1f )、存储器(1g)连接;所述中央处理单元(1a)与智能显示终端(1d)连接；同时，智能显示终端(1d)与触摸显示屏(1b)连接;触摸显示屏(1b)通过触摸屏控制模块(1c)与中央处理单元(1a)连接;输出接口及模块(1f)与输送电机控制模块(I Oh)、指示灯(1 i)以及报警器(1j)连接；传感器(12)与中央处理单元(1a)连接。2.根据权利要求1所述自动控制的卸料输送机构，其特征在于:所述输送带托棍机构(4)具有上托辊(4a)、下托辊(4b)、托辊支撑架(4c)、托辊固定座(4d);托辊支撑架(4c)、托辊固定座(4d)焊接成整体，上托辊(4a)和下托辊(4b)分别活动设置在托辊支撑架(4c)上，托辊支撑架(4c)的上端开有便于置入上托辊的上托辊卡槽(4e)，托辊固定座(4d)通过螺栓固定在车架(I)上。3.根据权利要求1所述自动控制的卸料输送机构，其特征在于:所述收料圆筒组件(6)具有上级圆筒件(6a)、中级圆筒件(6b)、下级圆筒件(6c);上级圆筒件(6a)、中级圆筒件(6b)、下级圆筒件(6c)之间能够相互拼接。4.根据权利要求1所述自动控制的卸料输送机构，其特征在于:所述梯子(7)设置在收料圆筒组件(6)侧边。
【文档编号】B65G43/08GK205708705SQ201620190954
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】毛超
【申请人】毛超