专利名称：包装机所用包装材料的自动驳接的装置及其方法
技术领域：
本发明涉及包括用于包装的纸材、薄膜材料等条材输送机构中将替换的条材连接到用完的条材上并切断用完条材的装置及其方法，尤其是涉及的是包装机所用包装材料的自动驳接的装置及其方法。
背景技术：
目前现有的用于包装机上的卷简材料即将耗尽进行更换新的卷筒材料时，操作者需停止输送机构，并将其在使用的卷筒上的条材的末端贴接于所更新的卷筒材料的起端上，再启动其加工设备。包装材料的这种连接方式具有的缺点是操作者在续接条材时由于判断不当常会有前一卷筒上的条材残余过多的材料、或者来不及进行连接工作，形成过度浪费或耗费构造时间的事情；另外操作者必须随时对其进行监控，造成增加人工成本，这样也会影响整机的正常运行。因此这样的连接方式难以满足目前高效率、低成本的需求。
本
发明内容
本发明的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种包装机所用包装材料的自动驳接的装置及其方法，其技术方案会在卷筒上的条材耗尽时，可自动进行连接条材的工作，能够避免浪费条材并能节省人力，从而能降低成本。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的，本发明所提供的包装机所用包装材料的自动驳接的装置包括有第一卷简和第二卷筒，第一夹持机构，第一热封机构，第二夹持机构，切刀对，第二热封机构，缓冲机构以及传感器，其中在所述的第一卷筒和第二卷筒是安装在机架上，在第一卷筒的条材输送路径上设置有第一夹持机构，在第一夹持机构的上游附近设置有第一热封机构、第二夹持机构、切刀对和第二热封机构，所述的切刀对是以这样的方式构成和设置的，切刀对包括第一切刀和第二切刀，所述的第一切刀与第二热封机构是设置在第一卷筒条材上的条材的一侧，并且第一切刀和第二热封机构是配置在一起且形成联动，第二切刀是设置在第一卷筒条材上的条材的另一侧，并且第二切刀与第二夹持机构和第一热封机构配置在一起且形成联动，第二卷筒的条材的端部是设置在第一热封机构处，并且是在第二切刀与第二夹持机构之间经过且被第二夹持机构所夹持；在卷简或者在机架上设置有用于实时监控条材耗尽情况的传感器；在第一夹持机构的下游设置一个缓冲机构和用于检测条材图案的检测器。上述各机构和传感器以及检测器的运行与控制均是由已知技术的PLC控制器所控制。
根据本发明所提供的包装机所用包装材料的自动驳接的方法，其步骤是当实时监控条材耗尽情况的传感器发出条材将要耗尽的信号时，这时信号送至已知技术的PLC控制器，由该控制器向第二卷筒，第一夹持机构，第一热封机构，第二夹持机构，切刀对，第二热封机构以及缓冲机构发出动作信号指令，这时第一夹持机构将第一卷筒所正在输送的条材夹持住，在第一夹持机构下游的缓冲机构对条材进行调整以保持条材继续向包装机输送所需要的条材，而与此同时配置有第二卷筒条材端部的第一热封机构和第二夹持机构和与其一起联动的切刀对中的一个切刀向第二热封机构和切刀对中的另一切刀移动，随着在切刀对之间运行的第一卷筒的条材被切断，第二卷筒的条材的端部也使之靠压在已被切断的第一卷简条材的端部上，这时第一热封机构和第二热封机构被加热，对条材重合的部位进行热驳接，在热驳接完成之后，第一热封机构和第二夹持机构以及随其一起联动的切刀后移，第一夹持机构也同时松释所夹持的条材，这样就完成了条材的驳接。为了使得条材上的花纹连接的相一致，可在第一夹持机构的下游设置一个用于检测条材图案的检测器，通过该检测器可使PLC控制器在恰当的时间发出指令。
由于在第一夹持机构的下游设置了缓冲机构，通过该缓冲机构的向上运行，使得处于工作的条材保持有一定的传送量，不会因驳接而停止整个包装设备的运行。
本发明的包装机所用包装材料的自动驳接的装置及其方法在其需要驳接时不会影响整机的正常运行，并且驳接方式简单、可靠，能够避免浪费条材并能节省人力，从而能降低成本。
下面结合附图所给出的实施例进一步描述本发明的技术内容，使得对其有更加清楚地了解。
图1是本发明包装机所用包装材料的自动驳接装置的一个示意图。
实施方式参看附图1，，本发明所提供的包装机所用包装材料的自动驳接的装置包括有第一卷筒1和第二卷筒2，第一夹持机构5，第一热封机构6，第二夹持机构7，切刀对8，9，第二热封机构10，缓冲机构4以及传感器11，其中在所述的第一卷筒1和第二卷筒2是安装在机架(未示出)上，在第一卷简1的条材A输送路径上设置有第一夹持机构5，在第一夹持机构5的上游附近设置有第一热封机构6、第二夹持机构7、切刀对8，9和第二热封机构10，所述的切刀8，9对是以这样的方式构成和设置的，切刀对包括第一切刀8和第二切刀9，所述的第二切刀9与第二热封机构10是设置在第一卷筒条材上的条材A的一侧，并且第二切刀9和第二热封机构10是配置在一起且形成联动，第一切刀8是设置在第一卷筒条材上的条材A的另一侧，并且第一切刀8与第二夹持机构7和第一热封机构6配置在一起且形成联动，第二卷筒2的条材B的端部是设置在第一热封机构6处，并且条材B是在第一切刀8与第二夹持机构7之间经过且被第二夹持机构7所夹持；在卷筒1(或2)或者在机架上设置有用于实时监控条材耗尽情况的传感器11；在第一夹持机构5的下游设置一个缓冲机构4和用于检测条材图案的检测器3。上述各机构和传感器以及检测器的运行与控制均是由已知技术的PLC控制器(未示出)所控制。
本发明的包装机所用包装材料的自动驳接的方法是以下述方式实施的，参看附图1，当实时监控第一卷筒1的条材A耗尽情况的传感器11发出条材将要耗尽的信号时，这时信号送至已知技术的PLC控制器(未图示)，由该控制器向第二卷筒2，第一夹持机构5，第一热封机构6，第二夹持机构7，切刀对8，9，第二热封机构10以及缓冲机构4发出动作信号指令，这时第一夹持机构5将第一卷筒1所正在输送的条材A夹持住，在第一夹持机构5下游的缓冲机构4对条材A进行调整以保持条材继续向包装机输送所需要的条材，而与此同时配置有第二卷筒条材B端部的第一热封机构6和第二夹持机构7和与其一起联动的切刀对中的一个切刀8向第二热封机构10和切刀对中的另一切刀9移动，随着在切刀对8，9之间运行的第一卷筒的条材A被切断，第二卷筒的条材B的端部也使之靠压在已被切断的第一卷筒条材A的端部上，这时第一热封机构6和第二热封机构10被加热，对条材A，B重合的部位进行热驳接，在热驳接完成之后，第一热封机构6和第二夹持机构7以及随其一起联动的切刀8后移，第一夹持机构5也同时松释所夹持的条材A，这样就完成了条材的驳接。为了使得条材上的花纹连接的相一致，可在第一夹持机构的下游设置一个用于检测条材图案的检测器3，通过该检测器3可使PLC控制器在恰当的时间发出指令。
由于在第一夹持机构5的下游设置了缓冲机构4，通过该缓冲机构4的向上运行，使得处于工作的条材保持有一定的传送量，不会因驳接而停止整个包装设备的运行。
以上所述为本发明一较佳实施例，举凡依本发明申请专利范围所作的均等变化，皆属本发明申请专利范围之列。
权利要求
1.一种包装机所用包装材料的自动驳接的装置，其特征在于其包括有第一卷筒和第二卷筒，第一夹持机构，第一热封机构，第二夹持机构，切刀对，第二热封机构，缓冲机构以及传感器，其中在所述的第一卷筒和第二卷筒是安装在机架上，在第一卷筒的条材输送路径上设置有第一夹持机构，在第一夹持机构的上游附近设置有第一热封机构、第二夹持机构、切刀对和第二热封机构，所述的切刀对是以这样的方式构成和设置的，切刀对包括第一切刀和第二切刀，所述的第一切刀与第二热封机构是设置在第一卷筒条材上的条材的一侧，并且第一切刀和第二热封机构是配置在一起且形成联动，第二切刀是设置在第一卷筒条材上的条材的另一侧，并且第二切刀与第二夹持机构和第一热封机构配置在一起且形成联动，第二卷筒的条材的端部是设置在第一热封机构处，并且是在第二切刀与第二夹持机构之间经过且被第二夹持机构所夹持；在卷筒或者在机架上设置有用于实时监控条材耗尽情况的传感器；在第一夹持机构的下游设置一个缓冲机构，上述各机构和传感器以及检测器的运行与控制均是由已知技术的PLC控制器所控制。
2.根据权利要求1所述的自动驳接的装置，其特征在于在第一夹持机构的下游设置一个用于检测条材图案的检测器。
3.一种包装机所用包装材料的自动驳接的方法，其特征在于其方法步骤是当实时监控条材耗尽情况的传感器发出条材将要耗尽的信号时，这时信号送至已知技术的PLC控制器，由该控制器向第二卷筒，第一夹持机构，第一热封机构，第二夹持机构，切刀对，第二热封机构以及缓冲机构发出动作信号指令，这时第一夹持机构将第一卷筒所正在输送的条材夹持住，在第一夹持机构下游的缓冲机构对条材进行调整以保持条材继续向包装机输送所需要的条材，而与此同时配置有第二卷筒条材端部的第一热封机构和第二夹持机构和与其一起联动的切刀对中的一个切刀向第二热封机构和切刀对中的另一切刀移动，随着在切刀对之间运行的第一卷筒的条材被切断，第二卷筒的条材的端部也使之靠压在已被切断的第一卷筒条材的端部上，这时第一热封机构和第二热封机构被加热，对条材重合的部位进行热驳接，在热驳接完成之后，第一热封机构和第二夹持机构以及随其一起联动的切刀后移，第一夹持机构也同时松释所夹持的条材，这样就完成了条材的驳接。
4.根据权利要求3所述的自动驳接的方法，其特征在于为了使得条材上的花纹连接的相一致，可在第一夹持机构的下游设置一个用于检测条材图案的检测器，通过该检测器可使PLC控制器在恰当的时间发出指令。
全文摘要
本发明涉及的是有关包装机所用包装材料的自动驳接的装置及其方法，本发明通过将夹持机构和热封机构和切刀等构件合理的设置，使得在卷筒上的条材耗尽时，可自动进行连接条材的工作，能够避免浪费条材并能节省人力，从而能降低成本。
文档编号B65H19/00GK1556021SQ20041000013
公开日2004年12月22日 申请日期2004年1月6日 优先权日2004年1月6日
发明者陈桂宁 申请人:陈桂宁