专利名称：粉粒状物料罐的气动导流装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉粒状物料导流装置，尤其是涉及一种粉粒状物料罐型运输工具的导流装置。
背景技术：
现有的粉粒状物料罐一般采用高压空气的压力和流化作用来卸出粉粒状物料，为使粉粒状物料易于卸出卸尽，在罐形物料容器内都设有比较大的流化床，其多是使高压气体从下向上穿过固定铺设在容器底部的透气帆布使物料流化。为使物料移动到流化床出料口，又须在容器内易于产生余料之处装有固定的金属倾斜板导流体即导流装置，物料靠自重沿倾斜板导流体下滑到流化床出料口卸出。这些导流装置使罐形物料容器内实际装载空间呈V槽型或漏斗锥型，也有省去斜板导流体直接将容器做成V槽型或漏斗锥型。
如中国专利公报2002年4月24日公开了一种《X型流化床》(CN2487690Y)的实用新型专利，是一种改进的粉粒物料圆柱形罐状运输车内部导流装置，它主要特征是在普通X型流化床的左右两块多孔块的中间三角形部位各焊装一个斜锥形导流体，该斜锥形导流体的二个斜面所夹的中间部位设置龙骨式筋板，这样可降低X形流化床的流化角度，提高罐体内空间有效利用率，还可避免流化死角，降低粉粒物料的剩余率。这些导流装置都有其不足之处1、由于粉粒物料安息角的限制而产生流化死角，流化床和导流体必须保持一定的斜度，占用装载空间。2、帆布做的气化材料化气性较差，长期使用会在流化床的中间部位出现涡流现象，致使容器底部需安装倾斜板，增加成本和自重。3、流化床维护成本高。4、V型或锥型的装载容器制造相对复杂，并会抬高装载重心，降低粉粒物料运输车的安全性。5、空气压缩机仅提供压力与流化效用，高压空气的气流动能未能被利用。而目前常用的空气压缩机出气量已达十立方米每分钟，有足够的动能可供利用。
又如中国专利公报2004年2月11日公开了《一种粉粒状物料运输车的导流装置》(ZL03223270.5)的实用新型专利，是一种利用高压空气动能的导流装置，它主要特征是通过喷气嘴喷出的气流吹物料滑向出料口，并利用气流的旋转使物料向出料口集中。此导流装置有其不足之处1、如果容器比较大，喷气嘴远离出料口时，由于气流的发散性，推动力分散，会有余料。2、为了利用气流的旋转，容器底部须制成圆形。对于长形容器，须分成多仓段，增加出料口数量，增加成本。
又如中国专利公报2004年2月11日公开了《一种粉粒状物料运输车的可变型导流装置》(ZL03223271.3)的实用新型专利，是一种利用高压空气动能令容器底部变形产生导流倾斜面的装置，它主要特征是在容器内易于产生流化死角之处安装气囊，气囊在高压空气的作用下膨胀，形成导流体，使物料向出料口集中。此导流装置有其不足之处1、缺乏大型气囊的材料。2、大型气囊的安装维护成本高。3、对于长形容器，须分成多仓段，增加出料口数量，增加成本。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种装于粉粒状物料运输交通工具的气动导流装置，利用高压气流的动力，配合物料重量与容器底部的竖井和深沟的形状提高气流动力的效率。既可摈弃大型帆布流化床和固定或可变的导流体，又能提高容器内装载率和提高卸料速度，同时不会产生流化死角，且不必增加容器成本，降低运输工具的装载重心。适用于各种大型和长型容器。
为实现上述目的，本发明的装于粉粒状物料罐形运输工具的导流装置，包括罐形物料容器，其特征是在罐形物料容器内底部并列安装小容积长条形尖顶状高压空气室，各气室之间形成小沟，物料因重力作用会沿气室侧壁滑下，聚于小沟底。在小沟的底部连续安装高压空气喷嘴，引出气室内的高压空气吹物料，令物料在沟内移动，滑向出料口。为了在不增加气室体积的前提下增加小沟的深度，提高气流推力的集中性和有效距离，在气室的尖顶安装纵向加高脊。安装横向隔板以破坏气流产生的涡流。纵向加高脊与横向隔板配合，形成底部有小沟通联的并列小竖井。每一井内的物料会因重量下滑沟底，在沟底遇横向高压气流后，会通过横向隔板底的沟底连孔向另一井底移动。在竖井内重力与沟底高压气流推力联合作用下，物料沿沟底连孔在井与井之间连续移动，滑向出料口。
出料口和小型流化床的部分与传统技术一致。但流化床的设计面积更灵活，因此可提高流化效率。
本发明的有益效果是本导流装置简单可行，隔板与加高脊垂直安装，占用容器有效容积少，可提高运输工具容器的有效容积率，无流化死角，物料无剩余率，摈弃大型帆布流化床改用小型帆布流化床，提高流化效率，加快卸料速度。简化设备的制造安装，降低成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的剖视示意图。
图2是本发明沿图1的A-A线断面示意图。
图3是本发明沿图2的B-B线断面俯视示意图。
图1a为图1的局部放大图。
图2a为图2的局部放大图。
图3a为图3的局部放大图。
图中1罐形物料容器，2空气压缩机，3纵向加高脊，4横向隔板，5高压空气喷气嘴，6沟底连孔，7高压空气室，8出料口，9物料因重量下滑的方向，10流化床，11高压空气室进气管。
具体实施例方式
从图1中可看到，本发明的装于粉粒状物料罐形运输车的导流装置，包括罐形物料容器1，空气压缩机2通过高压空气室进气管11向高压空气室7打入空气，高压空气通过流化床10令物料流体化后通过出料口8卸出容器仓外。
对于远离出料口8的物料，气动导流装置用气流将物料输送过来并列的高压空气室7的间隙形成小沟，延伸并布满容器仓底，由薄板组成的纵向加高脊3令小沟变深，但不影响有效容积。由高压空气室7引出的高压空气喷气嘴5在沟底连孔6吹出气流，分段推动物料向出料口滑去。横向隔板4破坏气流产生的涡流，并与纵向加高脊3一起在沟上形成竖井状空间，利用物料重量限制气流方向。横向隔板4的下部可以微向气流方向弯折，与沟底夹呈漏斗状，提高每个喷气嘴5的输送距离和速度。
权利要求
1.粉粒状物料罐的气动导流装置，包括罐型物料容器(1)，其特征是在罐型物料容器(1)的底部排列安装长条形尖顶状的高压空气室(7)，高压空气室(7)尖顶之间下陷形成长沟。高压空气室(7)尖顶部安装纵向加高脊(3)。长沟的底部安装由高压空气室(7)引出的高压空气喷气嘴(5)。高压空气室(7)通过高压空气室进气管(11)和开关与空气压缩机(2)相连。
2.根据权利要求1所述的粉粒状物料罐的气动导流装置，其特征是横向隔板(4)与纵向加高脊(3)在沟底连孔(6)上围成小竖井。
3.根据权利要求1所述的粉粒状物料罐的气动导流装置，其特征是所述高压空气喷气嘴(5)透过沟底连孔(6)指向出料口(8)。横向隔板(4)的下部向出料口(8)弯折，与沟底连孔(6)夹呈漏斗形。
全文摘要
粉粒状物料罐的气动导流装置，应用于运输工具。包括罐形物料容器1，空气压缩机2通过高压空气室进气管11向高压空气室7打入空气，通入流化床10令物料流体化后经出料口8卸出。对于远离出料口8的物料，导流装置用气流输送并列的高压空气室7的中间形成沟，延伸并布满容器仓底，纵向加高脊3令沟变深。由高压空气室7引出的高压空气喷气嘴5向沟底连孔6送气，分段推物料滑向出料口8。横向隔板4与纵向加高脊3一起在沟上形成竖井，井内物料重量限制并改善气流方向。横向隔板4的下部弯折，与沟底夹呈漏斗状，提高气流输送效率。本装置简单可行，占用容器容积少，无物料剩余，卸料速度快，成本低。
文档编号B65D88/72GK1712330SQ20041002778
公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日
发明者韩红武 申请人:韩红武