专利名称：刮板式配料输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉磨行业的输送设备技术领域，主要涉及的是一种刮板式配料输送机，适用于矿山、冶金、陶瓷、水泥、电力等行业的粉磨站。
背景技术：
目前，粉磨行业中的储料库一般有多个，在每个储料库下设电子称，对物料进行计量后，由皮带输送机输送至粉磨站。由于输送设备为敞开式，因而存在污染环境的弊端。而由皮带输送机输送物料又存在运行稳定性差、使用寿命短、耗电高的弊端。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种刮板式配料输送机，解决污染环境问题，并使其具有耗电低，输送量大，性能稳定的特点。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是在并列设置的多个储料库下部设置配料仓，每个储料库的出口端均设有电子称，配料仓为封闭连通结构，内设有输送机构，该输送机构包括电机、减速机、主动轴、从动轴、链条及刮板，主动轴通过减速机与电机连接，链条设置在主动轴与从动轴间，在链条上间隔设有刮板。
本实用新型构思独特，结构简单，运行平稳、性能可靠、使用寿命可达5-20年，配套电机功率只需22KW，耗电量小，工作效率高，小时产量可达30t-200t，吨输送物料耗电量0.1-0.2度。由于配料仓设置在储料仓的下部，并利用刮板将计量后的物料送入粉磨站，与大型刮板有机组合，物料在整个输送过程中为全封闭状态下完成工作，不产生污染，噪音小，具备环保优势，适用于大工业化生产，且一次性投资小，避免了现有设备配料复杂化、投资大，占地面积大的缺陷。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为图1的A-A剖视图。
图中，1、电子秤，2、储料库，3、配料仓，4、输送机构，5、刮板，6、主动轴，7、从动轴，8、链条，9、减速机，10、电机。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图1结合图2所示，本实施例主要由储料库2、配料仓3及输送机构4组成，储料仓2为多个，并列设置，每个储料仓2下部的出料口端均设有电子秤1，目的是准确计量物料。在并列设置的储料仓2下部设有配料仓3，该配料仓3为封闭的连通结构，其内设有输送机构4。输送机构4由电机10、减速机9、主动轴6、从动轴7、链条8、刮板5构成，主动轴6及从动轴7分别通过轴承座固定在配料仓的下部，在主动轴6及从动轴7间的两边均设置有链条8，在链条8上间隔(1米)安装有刮板5，主动轴6通过减速机9与电机10输出轴连接。本实施例使用时，储料仓内的物料被电子秤计量后进入配料仓内，电机10经过减速机9带动主动轴6转动，再通过链条8带动从动轴7转动，当链条8转动时，带动刮板5运动，刮板将配料仓内的物料输送至细碎磨中粉磨。
权利要求1.一种刮板式配料输送机，包括并列设置的多个储料库(2)及每个储料库(2)出口端设有的电子秤(1)，其特征在于在储料库(2)的下面设有配料仓(3)，该配料仓(3)为封闭连通结构，内设有输送机构(4)，该输送机构(4)由电机(10)、减速机(9)、主动轴(6)、从动轴(7)、链条(8)及刮板(5)组成，主动轴(6)通过减速机(9)与电机(10)连接，链条(8)设置在主动轴(6)及从动轴(7)间，在链条(8)上间隔设有刮板(5)。
专利摘要本实用新型提出的刮板式配料输送机是在并列设置的多个储料库(2)下部设置配料仓(3)，每个储料库的出口端均设有电子秤(1)，配料仓为封闭连通结构，内设有输送机构(4)，该输送机构(4)由电机(10)、减速机(9)、主动轴(6)、从动轴(7)、链条(8)及刮板(5)组成，主动轴(6)通过减速机(9)与电机(10)连接，链条(8)设置在主动轴(6)及从动轴(7)间，在链条(8)上间隔设有刮板(5)。由于本实用新型配料仓设置在储料仓的下部，并利用刮板将计量后的物料送入粉磨站，因而具有运行平稳、性能可靠、使用寿命长，耗电量小，工作效率高的特点。本实用新型适用于大工业化生产，且一次性投资小，避免了现有设备配料复杂化、投资大，占地面积大的缺陷。
文档编号B65G19/00GK2702956SQ20042001024
公开日2005年6月1日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者李新华, 王乐琴, 史四倍 申请人:李新华, 王乐琴, 史四倍