专利名称：一种提高纤维动态称重精度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化纤生产的设备的技术领域，具体地说是应用于化纤短纤维成品打包机的一种提高纤维动态称重精度的装置。
背景技术：
目前国内外的短纤维打包装置，包重精度都很不理想。主要原因是它们普遍采用包重达到设定值后，关闭储棉箱的门截住下落纤维的方法来控制包重精度，由于纤维下落状态是不规则的，因此无法避免在临近设定值时的冲击砸秤现象，重包和轻包就会频繁出现，包重精度只能达到350kg±1.5kg的包数(日产100吨生产线)占总包数的50～70％，350kg±2kg的包数(日产200吨生产线)占总包数的50～70％。由于此前大部分厂家在它们的设备上尚未找到针对纤维物料下料状态有效的控制装置，因而无法保证包重精度达到用户所期望的水平。由于目前用户对包重精度水平非常看重，其主要是因为第一、在市场上包重不准确的包的售价每吨要比包重精度好的包要低100元，故包重精度低的包直接影响企业的利润；第二、由于包重精度差还要增加管理的工作量，增加人员负责对每包重量进行记录和分类，然后计算产量。特别是在目前大吨位生产线上，这样做的负担是相当沉重的。而在销售时还要按实际包重一包一包地卖给用户，给销售又带来了很大的麻烦和影响。因此用户对尽早实现提高包重精度，改变现状的呼声非常强烈，甚至可以说谁解决了动态称重精度问题，谁就可以赢得用户和市场。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提高纤维动态称重精度的装置，该装置可提高短纤维成品包的包重精度，解决目前打包机包重精度普遍较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种提高纤维动态称重精度的装置，它主要包括机架，位于机架内的储棉箱，其特征在于在储棉箱上端设置分棉器，储棉箱中设一隔板形成左右二个腔体，在储棉箱的一腔体内设一翻板，在储棉箱设一翻板机构。
本实用新型由于将储棉箱一分为二，在其中一侧的下部安装气动控制翻板，当翻板翻起时这一侧就形成封闭腔。在储棉箱的上部的分棉器内安装了一个分棉辊，它由电机减速器驱动，向封闭腔一侧转动。经过试运行，包重精度达到350kg±1.5kg的包(日产100吨生产线)占总包数的95％以上，350kg±2kg的包(日产200吨生产线)占总包数的95％以上。满足了用户的要求。本装置提高了短纤维打包机的包重计量精度，为用户的生产销售管理提供了极大的方便，节约生产和销售成本，提高经济效益，同时也提高了产品在市场上的竞争力。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图图2为图1中储棉箱的示意图图3为图1中的分棉器示意图图4为图3的带有局部剖的视图图5为图1中的翻板机构示意图图6、图7均为图1中的翻板与翻板机构联接示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括机架11，该机架由立柱和纵横梁1、2组成，位于机架11内的储棉箱13，它区别于现有技术在于在储棉箱13上端设置分棉器39，储棉箱13中设一隔板12形成二个腔体，一称为计量腔，另一称为封闭腔，在储棉箱13的一腔体内设一翻板24，在储棉箱设一翻板机构38；实施时在储棉箱13上端处装有分棉器壳体36，在分棉器壳体36中装有分棉辊35，该分棉辊35与一传动轴6连为一体，传动轴6穿过分棉器壳体36，在传动轴6的一端设有链轮3，在分棉器壳体36外装有电机减速器7，电机减速器安装在底座8上，电机减速器7的输出轴装有链轮4，传动轴的链轮3与电机减速器输出轴的链轮4通过一链条5进行联接，分棉器上部开口，其底部亦有可供纤维落下的落棉口；翻板机构38有一气缸16，气缸16的活塞杆40通过一接头18与连杆20联接，翻板24装有一长轴25和一短轴23，长轴25伸出储棉箱13与翻板机构中的连杆20联接，本实施例在储棉箱处设有底板14，在底板设有底座15，气缸16通过支座17与底座联接；短轴23的一端与翻板联接，短轴的另一端与储棉箱联接，分棉器与机架联接的联接采用螺拴9进行固定，联接处装有过渡板10，具体实施时在分棉器壳体的外表面处设有轴承室33，在轴承室33内装有轴承30，分棉辊传动轴6的两端置于轴承30中，该传动轴6与分棉器壳体为可转动的联接，传动轴的一端部处装有透盖31，传动轴的另一端部处装有闷盖37，轴承室与分棉器壳体采用螺拴32进行联接，在分棉辊与分棉器壳体的联接处装有护板34，在分棉器壳体与机架11联接处装有过渡板10，它们之间采用螺拴9进行联接；储棉箱设有轴承座27，在轴承座27内装有轴承26和可供长轴穿过的透盖28，长轴25的一端置于轴承26中并与储棉箱为可转动的联接，翻板机构与储棉箱和翻板采用锁紧螺拴29进行联接，在短轴23的端部处装有闷盖22。
附图中的标记为1纵梁、2横梁、3链轮、4链轮、5链条、6传动轴、7电机减速器、8底座、9螺栓、10过渡板、11机架、12隔板、13贮棉箱、14底板、15底座、16气缸、17支座、18接头、19销子、20连杆、21垫板、22闷盖、23短轴、24翻板、25长轴、26轴承、27轴承座、28透盖、29锁紧螺栓、30轴承、31透盖、32螺栓、33轴承室、34护板、35分棉辊、36分棉器壳体、37闷盖、38翻板机构、39分棉器、40气缸的活塞杆。
本实用新型所采用提高包重精度的重要手段，就是在计量重量的最后时刻，节流大部分正在下落的纤维，只让一小部分纤维落入储棉箱的计量腔，来达到控制包重偏差，它的工作原理是首先我们在计量装置上设定好提前量参数，当计量数值达到这个设定提前量参数时，翻板翻起，由于分棉辊的旋转将大部分的纤维送到了储棉箱的封闭腔，只有一小部分纤维从另一侧落入计量箱，在达到包重设定后储料箱门关闭，翻板放下，此包的计量结束。此装置之所以取得显著的作用，就是由于分棉辊可以在很大程度上削弱由于纤维状态变化所引起的冲击，增强了在动态下对各种落棉状况的适应能力。
权利要求1.一种提高纤维动态称重精度的装置，它主要包括机架，位于机架内的储棉箱，其特征在于在储棉箱上端设置分棉器，储棉箱中设一隔板形成左右二个腔体，在储棉箱的一腔体内设一翻板，在储棉箱设一翻板机构。
2.根据权利要求1所述的一种提高纤维动态称重精度的装置，其特征在于在储棉箱上端处装有分棉器壳体，在分棉器壳体中装有分棉辊，该分棉辊与一传动轴连为一体，传动轴穿过分棉器壳体，在传动轴的一端设有链轮(3)，在分棉器壳体外装有电机减速器，电机减速器的输出轴装有链轮(4)，传动轴的链轮(3)与电机减速器输出轴的链轮(4)通过一链条进行联接。
3.根据权利要求1所述的一种提高纤维动态称重精度的装置，其特征在于翻板机构有一气缸，气缸的活塞杆通过一接头与连杆联接。
4.根据权利要求1或3所述的一种提高纤维动态称重精度的装置，其特征在于翻板装有一长轴和一短轴，长轴伸出储棉箱与翻板机构中的连杆联接；短轴的一端与翻板联接，短轴的另一端与储棉箱联接。
5.根据权利要求2所述的一种提高纤维动态称重精度的装置，其特征在于在分棉器壳体的外表面处设有轴承室，在轴承室内装有轴承(30)，分棉辊传动轴的两端置于轴承中，该传动轴与分棉器壳体为可转动的联接，传动轴的一端部处装有透盖(31)，传动轴的另一端部处装有闷盖(37)。
6.根据权利要求1或2所述的一种提高纤维动态称重精度的装置，其特征在于储棉箱设有轴承座，在轴承座内装有轴承(26)和可供长轴穿过的透盖(28)，长轴的一端置于轴承(26)中并与储棉箱为可转动的联接。
专利摘要本实用新型涉及一种提高纤维动态称重精度的装置，其特征为在储棉箱上端设置分棉器，储棉箱中设一隔板形成二个腔体，在储棉箱的一腔体内设一翻板，在储棉箱设一翻板机构。本实用新型由于将储棉箱一分为二，在其中一侧的下部安装气动控制翻板，当翻板翻起时这一侧就形成封闭腔。在贮棉箱的上部的分棉器安装了一个分棉辊，它由电机减速器驱动，向封闭腔一侧转动。经过试运行，包重精度达到350kg±1.5kg的包(日产100吨生产线)占总包数的95％以上，350kg±2kg的包(日产200吨生产线)占总包数的95％以上。满足了用户的要求。本装置提高了短纤维打包机的包重计量精度，为用户的生产销售管理提供了极大的方便。
文档编号B65B1/34GK2702917SQ20042002371
公开日2005年6月1日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者李均宏 申请人:上海安祥机电成套设备有限公司