专利名称：一种带有激光全息防伪的电池包装膜的制作方法
技术领域：
本实用新型属激光全息防伪技术领域，具体涉及一种带有激光全息防伪的电池包装膜。
背景技术：
激光全息技术是继激光器于六十年代问世之后迅速发展起来的一种立体照相技术，在图像三维显示、干涉计量和无损探伤等领域得到了成功的应用。七十年代，随着激光全息图能大批生产，亦即模压全息技术的发明，激光全息术成为一种防伪新手段，先后被应用在信用卡、证件和有价证券的防伪范畴。由于激光全息图像的强烈视觉冲击效果，以及信息显示大容量、多通道和色彩丰富。激光全息术迄今为止仍是国际上用于公众防伪的主流技术，其便于识别，难于仿制和易于批量生产的特点很难在短时期内被其它防伪技术所替代。
众所周知，现有的全息技术大多采用对基材信息层使用镍版模压，加压加热成型后进行真空喷镀反射材料，从而形成全息图像或对基材信息层先进行真空喷镀反射材料，再使用镍版模压，加压加热成型后形成全息图像。使用这种方法制备全息图像首先就需要基材具有相当的耐温耐压性能，否则不但会使光栅发生形变而使全息图像变得模糊不清；还有可能使基材遭到破坏而无法使用。
至今，激光全息技术的最大用途之一就是模压全息防伪标识，已广泛应用于各种防伪证件和名优产品的标识。但作为国家大力支持的电池行业，长期以来受到假冒伪劣产品的严重影响，一直未能寻找到一种有效的方法。而在其它产品中广泛应用的全息防伪标识却难以在电池上得以应用，其理由是1.电池的产量巨大，人工张贴全息防伪标识费时费工，工效低，若机器张贴，则需要改变其生产工艺，增加成本投入；2.正如上述模压全息图像的制作方法，现有电池的外包装为可热收缩的材料，其耐热性能较差，因此无法将全息图文直接制作于电池包装膜上；3.其它全息技术如光聚合物反射全息、真彩色全息等采用照相法制备全息图文的全息技术，虽然可应用于热收缩材料上，但其制作工艺复杂、生产效率低、成本过高，也不适于用于电池包装膜之上。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种既不改变电池包装的原有结构，又有较好防伪效果的电池包装膜。
本实用新型提出的电池包装膜，是一种带有激光全息防伪的电池包装膜，由热收缩表层、反射层、热收缩底层、离型层和全息成型固化层组成。其中，全息成型固化层2涂布在热收缩表层1或热收缩底层5上，反射层3镀在全息成型固化层2上；热收缩表层1与热收缩底层5之间以及热收缩底层5与离型层7之间分别为粘结层4和6。其结构如图1和图2所示。其中热收缩表层1和热收缩底层5可采用PVC、PET、POF等可热收缩材料，其上可印刷所需的文字、图案等。
本实用新型所提供的带有激光全息防伪的电池包装膜的工艺流程是1.在热收缩表层或热收缩底层印刷所需文字图案；2.在表面或底层上涂布全息成型固化材料；3.冷压成型后进行固化处理；4.真空喷镀反射层材料；5.涂布粘结层材料并与热收缩底层或热收缩表层进行复合；6.再在热收缩底层后涂布粘结材料并与离型层复合。
本实用新型是在原有电池包装膜的基础上，采用冷压UV固化法制备全息图文，区别于一般的热压法，冷压UV固化法对模压基材没有耐温性的要求，可适用于各种材料，特别是各种耐温性较差的基材。
本实用新型同现有技术相比，使用了非热压成型方式制备全息图文，省略了高压和加热的过程，采用冷压固化的方式在不耐温的材料上直接压印成型全息图文，整个过程速度快，不破坏原有电池包装膜的结构，生产效率高；在不改变电池生产包装工艺和电池包装基本外观的同时，为每一节电池都赋予了较强的防伪功能，色彩亮丽的全息图文增加了产品的外观美感，消费者也容易辨认。
本实用新型采用了双层复合型的结构，将全息层和反射层夹于两个膜层之间，提高了包装膜表面对抗机械损害的能力，可以为电池提供最佳的对抗短路及击穿保护。同时，全息层及反射层介于两层膜料之间，不直接接触粘合剂，避免了电池出现自行放电或漏电的现象；且在热收缩过程中，全息层和反射层将受到外层膜的保护，保持原有的全息效果和金属镀层的光泽。
本实用新型提供的带有激光全息防伪功能的电池包装膜还可根据使用的反射层材料的不同分为普通全息型和透明全息型。采用Al、Cr等作为反射层材料的为普通全息型；以ZnS、MgF2等作为反射层材料的为透明全息型。透明全息型在热收缩底层(5)上也印有相应的图文信息，这样在显示全息图文效果的同时，还不会遮盖其底部的信息，具有了更强的防伪效果。
本实用新型提供了一种带有激光全息防伪功能的电池包装膜，将全息防伪技术与普通电池包装膜相结合，使普通电池包装膜具有了防伪功能并增加了其美观性。
图1为本实用新型结构图示(普通全息型)。
图2为本实用新型结构图示(透明全息型)。
图中标号1为热收缩表层，2为全息成型固化层，3为反射层，4为粘结层，5为热收缩底层，6为粘结层，7为离型层，8为图文信息。
具体实施方式
实施例1图1给出了带有激光全息防伪的电池包装膜(普通全息型)的结构图。首先在热收缩表层材料上印刷所需的图文信息，然后在热收缩底层上涂布紫外固化材料，厚度为2μm，采用卷筒机对紫外固化材料直接进行模压成型并通过紫外固化设备进行固化处理，再进行真空喷镀反射层材料Al，然后涂布胶粘剂并与印有所需图文信息的热收缩表层相复合，最后再涂布一层胶粘剂并与离型层复合。
实施例2图2给出了带有激光全息防伪的电池包装膜(透明全息型)的结构图。首先分别在热收缩底层材料上印刷所需的图文信息，然后在热收缩表层上涂布紫外固化材料，厚度为3μm，采用卷筒机对紫外固化材料直接进行模压成型并通过紫外固化设备进行固化处理，再进行真空喷镀反射层材料ZnS，然后涂布胶粘剂并与印有图文信息的热收缩底层相复合，最后再涂布一层胶粘剂并与离型层复合。
权利要求1.一种带有激光全息防伪的电池包装膜，其特征在于由热收缩表层、反射层、热收缩底层、粘结层、离型层和全息成型固化层组成，其中的全息成型固化层涂布在热收缩表层或热收缩底层上，反射层镀在全息成型固化层上，热收缩表层与热收缩底层之间、热收缩底层与离型层之间分别有粘结层。
2.根据权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于反射层材料为Al、Cr、ZnS、MgF2。
专利摘要本实用新型为一种带有激光全息防伪的电池包装膜。在热收缩表层上涂有全息成型固化层。全息成型固化层后依次为反射层、粘结层、热收缩底层、粘结层和离型层。全息成型固化层也可在热收缩底层上。其中热收缩表层和热收缩底层可采用PVC、PET、POF等可热收缩材料。本实用新型根据反射层材料的不同分为普通全息型和透明全息型。采用冷压固化方式在不耐温的材料上直接压印成型全息图文，整个过程速度快，不破坏原有电池包装膜的结构，生产效率高。且在热收缩过程中，全息层将受到外层膜的保护，保持原有的全息效果。本实用新型在不改变电池生产包装工艺和电池包装基本外观的同时，增加了较强的防伪功能。
文档编号B65D85/88GK2747186SQ20042009014
公开日2005年12月21日 申请日期2004年9月16日 优先权日2004年9月16日
发明者徐良衡, 宋立君, 董兰新, 杨凯 申请人:上海复旦天臣新技术有限公司