专利名称：玻璃板的包装间隔物及使用其的包装组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃板的包装间隔物及使用该包装间隔物的包装组件，尤其涉及使多片玻璃板以纵置方式进行排列，且在各玻璃板的相互间夹设包装间隔物的包装技术。
背景技术：
众所周知，当要求一举同时移动多片在液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器、场致发射显示器等各种图像显示设备用的玻璃面板等的制作中所使用的玻璃板时，通常作为包装组件来进行输送。而且，该例示列举的玻璃板及以其为标准的玻璃板、尤其是端面未加工的所谓母玻璃板，实际情况是伴随近年来的大板化，薄壁且容易碎裂的特性变得显著，从而其包装逐渐被重视。
作为该种玻璃板的包装方法，一般广为所知的是隔着一片片的粘合纸来包装玻璃板的所谓粘合纸包装、或隔着一片片的由纸或树脂构成的框状的平板间隔物来包装玻璃板的所谓VS(Vertical Spacer)包装。所述粘合纸包装由于使用极其薄壁的粘合纸，因此在装载效率的方面优越，但是若玻璃板是大板(例如，纵向尺寸及横向尺寸分别是1000～2500mm左右)，则玻璃板产生嘎吱响声从而产生裂纹等的产生概率变高。而且，伴随粘合纸和玻璃板的压接，粘合纸所含有的异物(杂质)转印到玻璃板上，并且该异物被压接而固定在玻璃板上，从而导致其脱离困难或不可能脱离的不良情况。
另一方面，所述VS包装由于只是玻璃板的外周缘部被平板间隔物压接，因此在其内周侧区域(有效面)不产生压接，从而能够避免所述那样的异物的固定，但是，若玻璃板是与上述相同程度的大板，则伴随在其内周侧区域的挠曲变形，玻璃板相互干涉，从而成为产生损伤或裂纹的主要原因。为了除去这样的缺点，虽然只要加厚平板间隔物的壁厚即可，但是在这样的简单方法下装载效率极端下降。而且，若只是将平板状间隔物简单地夹设在各玻璃板的相互间，则玻璃板沿平板状间隔物的面相对移动，在两者间产生滑动，从而成为产生损伤或裂纹的主要原因，不仅如此，还存在导致如下致命问题之患即，由于两者的相对位置错开，从而无法维持稳定的装载状态或收纳状态。
作为可应对这样问题的技术，并不是以所述母玻璃板为对象，而是根据下述的专利文献1，提出了将在堆叠多个带膜玻璃板时配置在各玻璃板间的树脂制间隔物构成为如下所示的结构。即，该树脂制间隔物构成为，具有基框部和外框部，基框部夹设在上下的玻璃相互间，外框部从玻璃板的周端向外侧延伸设置，在基框部的上下表面和外框部的上下表面的各自之间设有阶梯差部，外框部的上表面抵接于邻接的上部间隔物的外框部的下表面。根据这样的树脂间隔物的结构，当玻璃板被在外框部的上表面设置的阶梯差部限制移动，不产生两者间的相对错位或滑动，并且外框部的上表面抵接于邻接的上部间隔物的外框部的下表面时，通过在其外框部的下表面设置的阶梯差部，下部间隔物相对于外框部的移动被限制，从而适当阻止上下的间隔物的相对错位。另外，在该文献中公开了在堆叠时在玻璃板的上表面和基框部的下表面之间设置有间隙的结构。
专利文献1日本注册实用新型第3054701号公报但是，所述专利文献1所公开的树脂制间隔物，由于是在以横向放置(水平姿势)来上下堆叠多个玻璃板时使用，因此，如上所述，即使是在堆叠时在玻璃板的上表面和基框部的下表面之间设置间隙的结构，在上段侧和下段侧，由于作用于树脂制间隔物的外框部上的压缩载荷的大小也不同，因此，这些外框部的挠曲量也必然不同，因此，实质上不可能使所述间隙在从最上段至最下段的所有段上都均匀。因此，当使最下段的所述间隙为适当大小时，在上段侧的所述间隙不适当地变大，从而导致装载效率的下降，另外，若相反地希望使装载效率适当化，则最下段的所述间隙消失，玻璃板被树脂制间隔物的基框部压接，从而导致损伤或裂纹的产生概率变高的不良情况。
而且，若考虑推进玻璃板的大板化，则与横向放置相比纵置方式在装载效率和处理的方面上远远优越，但假设将所述专利文献1所公开的树脂制间隔物适用于以纵置方式排列玻璃板的包装方式，则产生以下所示的问题。即，在该纵置方式的包装方式中，若考虑处理的容易性，则优选在将玻璃板和树脂制间隔物维持为纵姿势的状态下顺次进行排列，于是在纵姿势的状态下，若要使邻接的树脂制间隔物的外框部彼此抵接，则外框部的下表面的阶梯差部成为障碍，从而用于两者抵接的作业变得极其麻烦且繁杂，不可避免地导致作业效率的恶化。因而，若以纵置方式的包装方式使用该树脂制间隔物，则无法满足近年来的生产率提高的要求。
发明内容
本发明正是鉴于所述情况而提出的，其技术课题在于，通过对夹设在纵置的各玻璃板的相互间的包装间隔物进行改良，由此，使各玻璃板和各包装间隔物的排列作业变得容易，实现作业效率的改善进而生产率的提高，并且使在这些玻璃板和包装间隔物之间设置的间隙在整体上适当且均匀，从而实现各玻璃板的保护的可靠化。
为了解决所述技术问题而提出的本发明，是一种在以纵置方式对多片玻璃板进行排列而包装时配置在各玻璃板的相互间的包装间隔物，该包装间隔物的特征在于，具有框状的基框部和在该基框部的表面侧的外周侧区域突出设置的突框部，玻璃板的外周缘部的面沿着所述基框部的内周侧区域的表面，且所述突框部的内面构成为围住玻璃板的外周端，并且从所述基框部的内周侧区域的表面至所述突框部的表面的突出尺寸设定为大于所述玻璃板的壁厚，且所述基框部的背面形成为平坦面。此时，玻璃板若是在纵向及横向的尺寸为1000～2500mm左右、厚度为1mm以下的液晶显示器用玻璃面板的制作中所使用的母玻璃板，则是优选的。
根据这样的结构，在将包装间隔物夹设在以纵置方式进行排列的多片玻璃板的各相互间时，处于如下的状态玻璃板的外周缘部的面沿着一个包装间隔物的基框部的内周侧区域的表面，并且该玻璃板的外周缘被该包装间隔物的突框部的内面围住。而且，在该包装间隔物的表面侧存在邻接的其他包装间隔物的背面，详细地说，在一个包装间隔物的最表侧的面即突框部的表面，直接或隔着后述的保护薄片而抵接其他包装间隔物的最背侧的面即基框部的背面。此时，由于从一个包装间隔物的基框部的内周侧区域的表面至突框部的表面的突出尺寸被设定为大于玻璃板的壁厚，且其他的包装间隔物的基框部的背面形成为平坦面，因此，玻璃板的外周缘部以设有间隙的状态夹设在一个包装间隔物的基框部的内周侧区域的表面、和其他包装间隔物的基框部的背面之间。而且，由于多片玻璃板以纵置方式进行排列，因此，在从其排列方向的一端至另一端的所有的玻璃板中，均匀地维持上述间隙。其结果是，阻止以横置方式对玻璃板进行排列时的上述间隙的不适当的偏差，从而可靠地保护各玻璃板。而且，如上所述，由于基框部的背面形成为平坦面，因此当顺次排列包装间隔物和玻璃板而进行包装作业时，可以在一个包装间隔物的突框部的表面侧，以不被突出部等妨碍的方式容易且平滑地配置邻接的其他包装间隔物的基框部的背面，从而能够实现作业效率的改善及生产效率的提高。
在所述结构中，优选的是，从基框部的内周侧区域的表面至突框部的表面的突出尺寸、和玻璃板的壁厚的差量设定在1mm以上。
由此，即使在基框部及突框部产生多少的压缩变形，也能够防止所述间隙消失，从而可适当抑制因玻璃板被包装间隔物不适当地压接而导致的损伤或裂纹等的产生。此时，若将从基框部的内周侧区域的表面至突框部的表面的突出尺寸设定为1.5～2.5mm左右，则当对在液晶显示器用的玻璃面板的制作中所使用的玻璃板进行包装时，能够确保适当的间隙。还有，所述差量的上限优选为2mm左右。
在所述结构中，基框部及突框部优选由以纤维素纤维为成分的厚纸形成。
于是，若使用以纤维素纤维为成分的厚纸(压缩纸或纸板)，则可获得下述等的优点由于具有充分的强度因此不易产生变形，且由于硬度比玻璃板低因此不易对玻璃板造成损伤。具体地说，优选使用トランスフオ一マ一ボ一ド(transformer board)(商品名、王子制纸株式会社制)。
在所述结构中，优选的是，基框部和突框部独立地形成且用粘接剂固定。
于是，可容易进行包装间隔物的制作，不仅如此，例如如上所述当使用了以纤维素纤维为成分的厚纸(压缩纸或纸板)时，强度伴随粘接剂所产生的固定而增大，从而可获得不易产生弯曲变形的优点。
在所述结构中，优选的是，突框部只突出设置在基框部的上边部和左右两边部。
如此，由于在基框部的下边部未突出设置突框部，因此只是玻璃板的上端及左右两端被突框部的内面围住，从而可容易进行包装作业时的包装间隔物和玻璃板的排列作业。即，若假如在基框部的下边部也突出设置突框部，则为了使玻璃板的外周缘部的面沿着基框部的内周侧区域的表面，需要将玻璃板的下端载置在突框部的内面上(例如稍突出1.5～2.5mm左右的突出面上)，从而该作业变得麻烦且繁杂。但是，如上所述若在基框部的下边部不突出设置突框部，则不需要这样的作业，由此，还能够实现作业效率的改善等。
另外，为了解决所述技术问题而提出的本发明，是一种以纵置方式对多个的适当具有以上各结构而成的玻璃板的包装间隔物进行排列，且在各包装间隔物的相互间分别夹设各玻璃板而构成的包装组件，该包装组件的特征在于，在玻璃板的外周缘部的面沿着各包装间隔物的基框部的内周侧区域的表面、且玻璃板的外周端被突框部的内面围住的状态下，使邻接的一方的包装间隔物的突框部的表面和另一包装间隔物的基框部的背面隔着保护薄片而抵接。此时，沿着所述基框部的内周侧区域的表面的、玻璃板的外周缘的面部分(能够与基框部的内周侧区域的表面接触的玻璃板的外周缘的面部分)优选是非有效面。
根据该结构，除了可得到与具备已述的各结构而成的包装间隔物所具有的优点相同的作用效果之外，由于在各包装间隔物的相互间、即各玻璃板的相互间夹装有保护薄片，因此即使在假如玻璃板产生了较大的弯曲变形等挠曲时，也能够避免玻璃板彼此的接触，从而不易产生玻璃板擦伤等不良情况。
在所述包装组件中，保护薄片优选是粘合纸。
于是，由于粘合纸是薄壁的因此能够提高装载效率，并且也能够实现成本的低廉化。还有，作为保护薄片，也可以使用树脂薄片或发泡树脂薄片等。
根据这样的本发明，由于玻璃板的外周缘部以具有间隙的状态夹设在一个包装间隔物的基框部的表面和与其邻接的另一包装间隔物的基框部的背面之间，且多片玻璃板以纵置方式进行排列，因此，在从其排列方向的一端至另一端的所有的玻璃板中均匀地维持所述间隙，由此，阻止以横置方式排列玻璃板时的上述间隙的不适当的偏差，从而实现各玻璃板的保护的可靠化。而且，由于基框部的背面形成为平坦面，因此在顺次排列包装间隔物和玻璃板而进行包装作业时，可在一个包装间隔物的突框部的表面侧，以不被突出部等妨碍的方式容易且平滑地配置其他包装间隔物的基框部的背面，从而能够实现作业效率的改善及生产效率的提高。
图1是表示本发明的实施方式的玻璃板的包装间隔物的主视图；图2是按图1的A-A线切断的主要部分放大横截俯视图；图3是按图1的B-B线切断的主要部分放大纵截侧视图；图4是表示使用所述包装间隔物并以纵置方式排列收纳多片玻璃板而成的包装组件的主要部分横截俯视图；图5是表示使用所述包装间隔物并以纵置方式排列收纳多片玻璃板而成的包装组件的主要部分纵截侧视图；图6是表示顺次排列所述包装间隔物、玻璃板及保护薄片的作业方式的主要部分截断概略侧视图。
图中1-包装间隔物；2-基框部；2a-基框部的表面；2b-基框部的背面；3-突框部；3a-突框部的表面；3c-突框部的内面；4-包装组件；5-保护薄片(粘合纸)；6-玻璃板。
具体实施例方式
以下，参照
本发明的实施方式。图1是表示本发明的实施方式的玻璃板的包装间隔物的主视图，图2是按图1的A-A线切断的主要部分放大横截俯视图，图3是按图1的B-B线切断的主要部分放大纵截侧视图。
如图1所示，包装间隔物1由框状的基框部2和在该基框部2的表面侧的外周侧区域突出设置的突框部3构成，该基框部2和突框部3可一体形成，不过在本实施方式中，独立地形成且用粘接剂固定。而且，基框部2及突框部3都由以纤维素纤维为成分的厚纸(压缩纸)、具体地说由トランスフオ一マ一ボ一ド(商品名、王子制纸株式会社制)形成的。另外，突框部3，也可以突出设置在基框部2的四边部，不过在本实施方式中，突框部3突出设置在基框部2的上边部和左右两边部，并未在其下边部突出设置。还有，该包装间隔物1形成为纵向尺寸a是1100～2650mm、横向尺寸b是1100～2650mm。
如图2及图3所示，基框部2的所有的边部的宽度c是50～80mm，突框部3的所有的边部的宽度d是45～65mm，且基框部2的内周侧区域的表面(露出表面)2a的宽度e形成为5～25mm。而且，突框部3的厚度、换言之从基框部2的露出表面2a至突框部3的表面3a的突出尺寸f形成为1～3mm(在本实施方式中为2mm)，基框部2的厚度g形成为4～8mm(在本实施方式中为6mm)。还有，作为该包装间隔物1的使用对象的玻璃板，是在液晶显示器用的玻璃面板的制作中所使用的玻璃板(母玻璃板)。
图4是表示使用所述包装间隔物1以纵置方式排列收纳100片左右的玻璃板而成的包装组件的主要部分横截俯视图，图5是该包装组件的主要部分纵截侧视图。
如图4及图5所示，包装组件4是通过在邻接的一方的包装间隔物1的突框部3的表面3a、和另一包装间隔物1的基框部2的背面2b之间夹设由粘合纸构成的保护薄片5而构成的。而且，玻璃板6以存在间隙的状态被收纳在一方的包装间隔物1的基框部2的露出表面2a、和另一包装间隔物1的基框部2的背面2b(保护薄片5)之间。若详述，则玻璃板6的外周缘部的面沿着一方的包装间隔物1的基框部2的露出表面2a，同时也沿着另一包装间隔物1的基框部2的背面2b，而且，玻璃板6的外周端被一方的包装间隔物1的突框部3的内面3c围住。另外，沿着基框部2的露出表面2a的玻璃板6的外周缘的面部分、即能够与基框部2的露出表面2a接触的玻璃板6的外周缘部的面部分，形成为非有效面，与此相对，不能与露出表面2a接触的玻璃板6的中央区域的面部分形成为有效面。
此时，从基框部2的露出表面2a至突框部3的表面3a的突出尺寸f被设定为，比玻璃板6的壁厚长1～2mm左右，即，与玻璃板6的面正交的方向的间隙S1为1～2mm左右。在本实施方式中，玻璃板6是在液晶显示器用的玻璃面板的制作中所使用的玻璃板(厚度为0.7mm或其以下)，因此，所述突出尺寸f形成为1.5～2.5mm左右。另外，在突框部3的内面3c和玻璃板6的外周端之间设有1～5mm左右的间隙S2。而且，该包装组件4，如图4及图5所示，以排列了各包装间隔物1、各玻璃板6及各保护薄片5的状态，在其外周围卷挂有捆扎带等约束部件(省略图示)。还有，为了方便，图4及图5图示出了玻璃板6与基框部2的露出表面2a接触了的状态，但是玻璃板6的收纳状态并不限定于这样的样态。
图6是表示顺次排列包装间隔物1、玻璃板6及保护薄片5的作业的实施状况的主要部分截断概略侧视图。如该图所示，该排列作业如下进行使所述各结构要件例如从上方顺次下降并载置在具有倾斜面7a的支撑台7上。若详述，则包装间隔物1以随着向上方过渡、其表面侧逐渐从垂直面远离的方式倾斜载置，当玻璃板6载置在其表面侧后，载置保护薄片5及后续的包装间隔物1。此时，由于在包装间隔物1的基框部2的下边部没有突出设置突框部3，因此，当在该包装间隔物1的表面侧收纳玻璃板6时，不需要将玻璃板6载置在突框部3的狭幅的内面3c上这一麻烦且繁杂的作业。进而，当向收纳有玻璃板6的包装间隔物1的表面侧隔着保护薄片5而载置后续的包装间隔物1时，由于包装间隔物1的基框部2的背面2b形成为平坦面，因此，即使使包装间隔物1直进而下降，也能够在不被突出部等妨碍的情况下平滑且容易地进行其载置。这样的优点并不限定于使包装间隔物1或玻璃板6从上方下降并载置的情况，例如，在水平方向上输送并载置它们的情况下也可获得该优点。
还有，在所述实施方式中，将本发明适用于在液晶显示器用的玻璃面板的制作中所用的玻璃板的包装，但是除此之外，同样也可以将本发明适用于在等离子体显示器、电致发光显示器、场致发射显示器等各种图像显示设备用的玻璃面板的制作中所使用的玻璃板、或作为用于形成各种电子显示功能元件或薄膜的基材而使用的玻璃板等。
权利要求
1.一种玻璃板的包装间隔物，其在以纵置方式对多片玻璃板进行排列而包装时被配置在各玻璃板的相互之间，该包装间隔物的特征在于，具有框状的基框部和在该基框部的表面侧的外周侧区域突出设置的突框部，玻璃板的外周缘部的面沿着所述基框部的内周侧区域的表面，且所述突框部的内面构成为围住玻璃板的外周端，并且从所述基框部的内周侧区域的表面至所述突框部的表面的突出尺寸设定为大于所述玻璃板的壁厚，且所述基框部的背面形成为平坦面。
2.如权利要求1所述的玻璃板的包装间隔物，其特征在于，从所述基框部的内周侧区域的表面至所述突框部的表面的突出尺寸、和所述玻璃板的壁厚的差量设定在1mm以上。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板的包装间隔物，其特征在于，所述基框部及突框部由以纤维素纤维为成分的厚纸形成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的包装间隔物，其特征在于，所述基框部和突框部独立地形成且由粘接剂固定在一起。
5.如权利要求1至4中任一项所述的玻璃板的包装间隔物，其特征在于，所述突框部只突出设置在所述基框部的上边部和左右两边部。
6.一种玻璃板的包装组件，其以纵置方式对如权利要求1至5中任一项所述的多个玻璃板的包装间隔物进行排列，且在各包装间隔物的相互之间分别夹设各玻璃板，该玻璃板的包装组件的特征在于，在玻璃板的外周缘部的面沿着各包装间隔物的基框部的内周侧区域的表面、且玻璃板的外周端被突框部的内面围住的状态下，使邻接的一方的包装间隔物的突框部的表面和另一包装间隔物的基框部的背面隔着保护薄片而抵接。
7.如权利要求6所述的玻璃板的包装组件，其特征在于，所述保护薄片是粘合纸。
全文摘要
本发明提供一种玻璃板的包装间隔物(1)，其具有框状的基框部(2)和在该基框部(2)的表面侧的外周侧区域突出设置的突框部(3)，玻璃板(6)的外周缘部的面沿着基框部(2)的内周侧区域的表面(2a)，且突框部(3)的内面(3c)围住玻璃板(6)的外周端，并且从基框部(2)的内周侧区域的表面(2a)至突框部(3)的表面3a的突出尺寸(f)设定为大于玻璃板(6)的壁厚，且基框部(2)的背面(2b)形成为平坦面，当以纵置方式排列多片玻璃板时使用所述包装间隔物(1)。
文档编号B65D85/48GK101035722SQ20058003375
公开日2007年9月12日 申请日期2005年10月26日 优先权日2004年12月2日
发明者西村直树 申请人:日本电气硝子株式会社