专利名称：折叠单元上部部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对应于折叠器的折叠单元上部部件，其具有带有相关入口辊子和拉动组的至少两个折叠成形器。
背景技术：
公知折叠装置的折叠单元上部部件与给定周围参数永远匹配。这些配置因此不能通用。相反，对于每个用户的任务来说，必须随着各自给定的参数来设计和生产特定的折叠单元上部部件。这证明是不合逻辑的，并且对于经济具有不利影响。
发明内容
以此为基础，本发明的目的在于提供一种可以用于不同参数的情况的折叠单元上部部件。
按照本发明的第一思想，此目的通过可以相对于机器中心横向和对称调节的至少某些折叠成形器和相关入口辊子和拉动组来实现。
这确保折叠单元上部部件可以适用于不同滚筒长度。在较小幅材宽度的情况下，折叠成形器更加在一起运动，并且反之亦然。由于折叠成形器以及相关的外围元件一起可以横向调节，这些子组件只需要随着给定幅材宽度横向移动，以便将折叠单元上部部件适用于给定幅材宽度。
在给定固定幅材宽度的简单情况下，足以在机器运行期间设置折叠成形器以及相关的外围元件(指的是入口辊子和拉动组)并且将其固定在此位置上。但是按照本发明的措施还提供处理不同幅材宽度的可能性。在这种情况下，折叠成形器以及相关外围元件随着各自的生产定位。这可以手动完成，或者最好通过马达实现。
方便的是，折叠成形器以及相关的外围元件可在各自情况下容纳在支架上，支架可相对于机器的中心横向调节。以此方式，各自情况下的结果是包含完整的可移动子组件的单元，使得设定更加容易。
该设定可通过马达进行，以便实现高操作便利性。在这种情况下，可横向调节的支架与通过马达驱动的拉动心轴相反的方向上延伸的螺纹区段方便地接合。这形成全面并非常牢固的配置，在幅材宽度变化的情况下，使得折叠单元上部部件快速和方便地设定。
为了将折叠单元上部部件适用于上游印刷机的不同滚筒直径，按照本发明的另一思想，至少每个第二和随后折叠成形器可对应于至少一个可调节配置的偏转辊子。在只涉及适用于不同滚筒直径的情况下，此措施被赋予独立的重要性。但是，可与适用于幅材宽度的措施相结合，方便提供所述措施。
按照所述措施的有利改进，偏转辊子可容纳在可调节配置的托架上，托架构造成容纳在框架上的引导件上的滑动支架，并且可以固定在任何所需的位置上。支架的移动能力允许进行简单连续的调节。
为了将折叠单元上部部件适用于具有不同数量折叠单元的折叠器，按照本发明另一独立思想的折叠单元上部部件在折叠器侧部上具有用于多种出口的空间，其中各自相关拉动组和偏转辊子对应于后者，保持装置设置在用于每个出口的框架上，各自相关的拉动组以及相关的偏转辊子可根据需要安装在出口上。由于只将折叠单元上部部件适用于折叠器的不同数量的横向折叠单元，所述措施被赋予独立的重要性。但是，这可与一种或多种所述措施相结合地方便提供。
下面使用附图更加详细地描述本发明的示例性实施例，附图中图1表示包括折叠器的折叠装置以及相关折叠单元上部部件的视图；图2表示位于适用于大幅材宽度的位置上的可横向调节的成形器子组件的实例；以及图3表示在适用于小幅材宽度的位置上的图2的配置。
参考标号列表折叠器结构1、折叠单元上部部件2、折叠单元3、折叠成形器4、入口辊子5、拉动组6、印刷材料幅材7、拉动组8、偏转辊子9、支架10、马达11、螺纹心轴12、引导杆13、窗口14、纵向引导件15、偏转辊子16、托架17、细槽18、纵向引导件19、孔20。
具体实施例方式
折叠装置的基本结构和操作模式本身是公知的，因此这里不需要任何更加详细的描述。
图1所依据的配置包括折叠器1和布置在折叠器之上的折叠单元上部部件2。折叠器1具有带有两个侧壁的箱式机器框架，横切滚筒和折叠单元2这里布置在侧壁上。所示实例中的折叠单元上部部件2只具有放置在折叠器1的侧壁上的一个侧壁。从所述侧壁伸出的元件因此布置成悬臂方式。
折叠单元上部部件2在所示实例中包括相互并排布置的多个折叠成形器4、3，以便在供应其上的印刷材料幅材上形成连续纵向折痕。成形器鼻部的侧面与相关的入口辊子5相接。定位在后者之下的分别是对应于位于其上并相对于后者布置在中央的折叠器4的拉动组6，从而能够将拉力施加在相关折叠成形器之上运行的印刷材料幅材上。拉动组6各自包括从动拉动辊子，该辊子设置相互对应的拉动和支承环。
折叠器1的每个折叠单元3被供应有重叠放置的一个或多个纵向折叠的印刷材料幅材7。为此，折叠单元上部部件2设置与折叠器1的折叠单元3的数量相对应的多个出口，具有布置在上游的偏转辊子9的另一拉动组8各自对应于该出口。在所示的实例中，折叠器1只包括一个折叠单元3。因此，具有相关拉动组8和上游偏转辊子9的出口设置在折叠单元上部部件内，由此所有纵向折叠的印刷材料幅材7作为整个包装件离开折叠单元上部部件2。
折叠单元上部部件2这里构造成可以通用的模块，也就是说适用于不同外围参数，例如印刷机或折叠器参数。一个重要的参数是幅材宽度，也就是说所处理的印刷材料幅材7的宽度。幅材宽度通过印刷机的滚筒来限制。滚筒长度给出可以处理的最大幅材宽度。
折叠成形器4的位置取决于所处理的幅材宽度。幅材宽度越大，折叠城区4必须更加进一步相互离开，并且反之亦然。在这种情况下，总是方便地保持相对于机器中心对称的配置。如同当前实例那样，折叠成形器是奇数，各自中央折叠成形器4保持固定，并且只有其侧面相邻的外部折叠成形器必须改变其位置。
为了能够将形成折叠单元上部部件2的模块简单地适用于不同幅材宽度，折叠成形器4以及各自相关的入口辊子5和拉动组6(即各自相关的外周元件)布置成可以横向调节。每个折叠成形器4以及相关的入口辊子5和相关的拉动组6方便地容纳在公共支架10上，支架布置成使其可以在折叠单元上部部件2的框架上横向调节。在简单情况下，足够的是支架10可以手动移动并固定在所需位置。这主要在幅材宽度保持恒定时是适当的。在这种情况下，在配置运行期间支架10到达所需位置，并且固定在该位置上。
但是通常希望能够改变幅材宽度，例如整夜的是宽新闻纸格式，白天是较窄的插入模式。这里为了更加容易地适当调整折叠成形器4以及相关外围元件的位置，可以通过马达提供支架10的调节。为此，从图2和3可以看出，可以设置通过相关马达11驱动的螺纹心轴12，具有在相反方向上延伸的螺纹区段的所述螺纹心轴12各自与支架10接合，支架可相对于机器中心对称调节。在这种情况下，通过促动马达11，可以将折叠成形器4从图2所依据的与大幅材宽度相对应的位置移动到图3所依据的与较小幅材宽度相对应的位置，并且反之亦然。
图2和3基于具有两个折叠成形器4的配置，也就是说具有偶数折叠成形器4。在这种配置中，折叠成形器位于图2和3虚线所示的机器M的中心的左侧和右侧，并且相对于其中对称调节。在具有奇数折叠成形器4的配置中，例如图1所示的三个折叠成形器4，各自中央的折叠成形器4保持固定，并且只有外部折叠成形器相对于中央折叠成形器横向调节。中央折叠成形器4以及相关的外围元件可各自布置成固定。但是当然，中央折叠成形器4以及相关的外围元件还可容纳在可横向调节的托架上，托架通常不进行调节，或者只为了改变或设定机器的所需中心时进行调节。
可横向调节的子组件通过引导杆13容纳在相关的纵向引导件上，如图2和3所示。为了实现更大的稳定性，除了对应于支架10的纵向引导件之外，还可设置支承折叠成形器4的上边缘区域的纵向引导件。形成纵向引导件的元件可固定在保持单元上部部件2的侧壁上。在图1所依据的实例中，折叠单元上部部件2的侧壁设置窗口14，窗口实际上在折叠单元上部部件2的整个宽度上连续，并且支架10插入其中。窗口14的上和下侧面各自形成为纵向引导件15，其中支架10与适当引导装置接合。这些装置可例如形成棱形轨道。纵向引导件15可因此形成屋顶形状的导轨。设置成容纳支架10的窗口14造成非常平的配置，如图所示。
折叠单元上部部件的构造的另一重要参数是上游的各自印刷机的滚筒直径，这些直径根据情况而不同。在每种情况下，幅材路径必须使得折叠器1中所进行的横切与设计成切割对准基准的印刷起始点重合。对于一个幅材来说，切割对准基准可通过印刷机滚筒的适当转动来设定。对于其它幅材来说，切割对准基准必须通过适当转换来实现，在此过程中，相关幅材引入折叠单元上部部件2。
为了可以简单地适用于不同滚筒直径，至少每个第二和随后的幅材各自对应于至少一个可调节布置的偏转辊子16。在图1所依据的实例中，各自可调节布置的偏转辊子16对应于在两个外部折叠成形器4之上运行的印刷材料幅材7。在中央折叠成形器4之上运行的印刷材料幅材的切割对准基准这里通过转动上游的印刷机滚筒来设定。但是当然，此幅材还可对应于可调节的偏转辊子。
可以设想到通过马达调节托架17以及各自的偏转辊子16。但是，因此，这里手动移动的能力是足够的。这是由于可调节的偏转辊子16只在运行期间设定并接着固定。为了进行随后的细微设定，可同样布置成相对于各自相关的托架17调节偏转辊子16。
可以沿着相关纵向引导件19移动的托架17可通过使用例如螺钉等适当夹紧元件来固定。这同样适用于移动支架10的固定。除了沿着其纵向引导件移动的支架10和托架17之外，当然还可以设置沿着一系列相关孔运输的子组件。但是通过比较，具有可移动支架的结构可以进行连续调节。
折叠单元上部部件2必须适用的另一外围参数是折叠器1的折叠单元3开始处的所述数量。有些折叠器具有一个折叠单元3，如图1所示，并且有些折叠器具有两个或多个折叠单元。折叠单元上部部件2需要出口的数量与折叠器1中的折叠单元3的数量相对应。如上所述，拉动组8需要位于每个出口的区域内。
为了能够将折叠单元上部部件2适用于折叠单元上部部件2的下边缘区域内的任何折叠器，对于具有适当固定装置的最大可能数量出口来说，具有一定空间，以便任选地安装可能对应于后者的所需拉动组8和偏转辊子9。在图1所依据的实例中，折叠器1只包括一个折叠单元3。因此，只安装一个拉动组8，需要一个出口。如果使用具有两个横折单元的折叠器，第二拉动组可安装在虚线表示的点处。为此，从开始设置所需的固定可能性(这里是孔20的形式)，可以更加容易地适用于横折单元的数量。
所述的实例造成可以通用的折叠单元上部部件模块，该模块可以进行使用，而不考虑幅材宽度、滚筒直径和横折单元的数量，并且可以适用于各自情况下的关系，允许有效地制造，并且保持库存。
权利要求
1.对应于折叠器(1)的折叠单元上部部件(2)，具有至少两个折叠成形器(4)以及相关的入口辊子(5)和拉动组(6)，其特征在于，至少某些折叠成形器(4)以及相关的外围元件可相对于机器(M)的中心横向和对称调节。
2.如权利要求1所述的折叠单元上部部件，其特征在于，可调节的折叠成形器(4)以及相关的外围元件各自容纳在可横向调节的支架(10)上。
3.如权利要求2所述的折叠单元上部部件，其特征在于，可横向调节的支架(10)与在螺纹心轴(12)的相反方向上延伸的螺纹区段接合，心轴可通过马达(11)驱动。
4.如权利要求2或3所述的折叠单元上部部件，其特征在于，支架(10)可固定在所需位置上。
5.如权利要求2-4任一项所述的折叠单元上部部件，其特征在于，在至少一个侧壁区域内，设置至少一个窗口(14)，窗口对应于支架(10)，并且设置对应于支架(10)的纵向引导件(15)。
6.如上述权利要求任一项所述的折叠单元上部部件，其特征在于，在奇数折叠成形器(4)的情况下，至少在侧面邻接中央折叠成形器(4)的折叠成形器(4)可以相对于中央成形器横向调节。
7.特别是如上述权利要求任一项所述的折叠单元上部部件，其特征在于，至少一个可调节布置的偏转辊子(16)至少对应于在第二和随后的折叠成形器(4)之上运行的每个印刷材料幅材(7)。
8.如权利要求7所述的折叠单元上部部件，其特征在于，偏转辊子(16)容纳在可固定在所需位置上的可调节布置的托架(17)上。
9.如权利要求7或8所述的折叠单元上部部件，其特征在于，偏转辊子(16)可相对于其托架(17)设定。
10.如权利要求7-9任一项所述的折叠单元上部部件，其特征在于，托架(17)形成为滑动支架，支架容纳在框架上的相关引导件(19)上。
11.特别是如上述权利要求任一项所述的折叠单元上部部件，其特征在于，在折叠器侧部上的边缘区域内，对于多个出口以及对应于后者的相关拉动组(8)和偏转辊子来说设置一个空间，保持装置(20)设置在用于每个出口的框架上，拉动组(8)以及相关偏转辊子(9)根据需要安装在框架上。
全文摘要
在对应于折叠器(1)的折叠单元上部部件(2)中，具有至少两个折叠成形器(4)以及相关的入口辊子(5)和拉动组(6)，该设施可通过按照外围参数改变折叠单元上部部件(2)的至少一个元件来变宽。
文档编号B65H20/02GK1931696SQ200610151628
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者K·泰拉克 申请人:曼.罗兰.德鲁克马辛伦公司