专利名称：多功能气力输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能气力输送装置，特别是粉、粒料的输送装置，应用在电力、化工、制药、石化、磁性材料、食品、饲料等行业。
背景技术：
目前，应用在诸多行业的气力输送装置输送物料，或采用负压，或采用正压，大多是由一个风机来产生气压，把一种物料输送一程。在一个装置上同时采用负压和正压方式的很少见到，且往往只能输送同一物料(物料特性相同)。
输送装置上常用的称重装置、干燥装置、掺混装置，都要使用单独的动力源，有时还得配备独用的贮料斗(仓)、控制器件等，结构非常复杂，占用的场地大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多功能气力输送装置，它仅使用一台风机作为动力源，不仅可采用负压方式单独将物料输送一程、也可采用正压方式单独将物料输送一程，而且可以同时采用负压和正压方式，把两种不同特性的物料各输送一程到达各自的目的地；还可以利用正压输送方式对物料进行体外循环式掺混并可以干燥物料。
实现上述目的的技术方案是一种多功能气力输送装置，包括贮料斗、收料斗、储料仓和风机，贮料斗通过吸料管与收料斗连通，吸料管上设置有进料补气阀，收料斗通过吸气管与风机连接，收料斗的下方设置有带出气装置的中间料仓，且中间料仓的进料口通过料管与收料斗的出料口连通，中间料仓的出料口通过出料管与一进料混合器连接，该进料混合器通过压送气管与风机连接，进料混合器还通过压送料管与一出料阀连接，该出料阀通过送料管与储料仓连通，压送料管上还连接有循环料管，该循环料管的另一端与中间料仓的输入端连接，且循环料管上设置有循环料阀。
采用上述技术方案后，贮料斗、吸料管、收料斗、吸气管、风机等形成负压吸送组，作为负压输送时，风机工作，在吸气管中形成一定的负压，贮料斗中的物料与从进料补气阀进入的适量空气混合后通过吸料管吸入到收料斗中，物料落下，而气体经风机、风机消音器、压送气管、压送料管、送料管排出。中间料仓、出料管、进料混合器、压送料管、出料阀、送料管、储料仓等形成正压输送组，作为正压输送时，循环料阀关闭，风机进风阀、出料阀、中间料仓出料阀打开，风机工作，气体经风机进风阀进入风机，压力提高后，经压送气管到达进料混合器；物料经中间料仓出料阀、中间料仓出料管进入进料混合器。物料和空气在进料混合器中混合后，经出料阀、送料管进入储料仓中。
作为负压和正压同时输送时，可以将贮料斗中的第一种物料吸送到收料斗中，同时将中间料仓中的第二种物料压送到储料仓中。风机进风阀、收料斗出料阀、循环料阀关闭，中间料仓出料阀、出料阀打开，进料补气阀保持一定的开度。风机工作时，在吸气管中形成一定的负压，贮料斗中的第一种物料与从进料补气阀进入的适量空气混合后通过吸料管吸入到收料斗中。而气体经风机，压力提高后，经压送气管到达进料混合器；第二种物料经中间料仓出料阀、中间料仓出料管进入进料混合器，第二种物料和空气在进料混合器中混合后，经出料阀、送料管进入储料仓中。
中间料仓、中间料仓出料管、进料混合器、压送料管、循环料管、循环料阀、出气装置等构成掺混干燥组，需要掺混、干燥时，中间料仓出料阀、循环料阀打开，出料阀关闭。风机工作时，进入风机气体压力提高后，经压送气管到达进料混合器；物料经中间料仓出料阀、中间料仓出料管进入进料混合器。物料和空气在进料混合器中混合后，经循环料阀、物料循环管又回到中间料仓，物料落下，而气体经出气装置排出。经过数次的循环后，物料就能得到充分的掺混。同时，由于空气经过风机的压缩后温度提高了，能使物料得到加热，物料中的水分受热后加速蒸发成蒸汽，在气体排出时被排出去，从而降低了物料的含水率。
本实用新型仅使用一台风机作动力源，结构简单、操作集中且方便、运行费用低、维修费用减少，并且实现了多功能一体化。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种多功能气力输送装置，包括贮料斗4、收料斗14、储料仓19和风机3，储料仓19的出料口设置有储料仓出料阀23，贮料斗4通过吸料管11与收料斗14连通，吸料管11上设置有进料补气阀2，收料斗14通过吸气管13与风机3连接，收料斗14的出料口设置有收料斗出料阀12，收料斗14的下方设置有带出气装置10的中间料仓9，且中间料仓9的进料口通过料管与收料斗14的出料口连通，中间料仓9的出料口设置有中间料仓出料阀7，并通过出料管8与一进料混合器6连接，该进料混合器6通过压送气管21与风机3连接，进料混合器6还通过压送料管18与一出料阀22连接，该出料阀22通过送料管17与储料仓19连通，压送料管18上还连接有循环料管16，该循环料管16的另一端与中间料仓9的输入端连接，且循环料管16上设置有循环料阀20。出气装置10可以是出气管，也可以带有空气过滤部件，降低噪音部件等附件。进料混合器6采用文丘里管。
如图1所示，收料斗14上设置有重量传感器15。通过称重传感器15可以对收料斗14中的物料进行称重，通过配置的称重仪表还能实现重量累计、数据打印等功能。
如图1所示，风机3连接有风机消音器5。通过风机消音器5可以降低风机3的噪音，减少噪音污染。
本实用新型的工作原理如下作为正压输送时，可以将中间料仓9中的物料压送到储料仓19中。循环料阀20关闭，风机进风阀1、出料阀22、中间料仓出料阀7打开。风机3工作时，气体经风机进风阀1进入风机3，压力提高后，经压送气管21到达进料混合器6；物料经中间料仓出料阀7、中间料仓出料管8进入进料混合器6。物料和空气在进料混合器6中混合后，经出料阀22、送料管17进入储料仓19中。
作为负压和正压同时输送时，可以将贮料斗4中的第一种物料吸送到收料斗14中，同时将中间料仓9中的第二种物料压送到储料仓19中。风机进风阀1、收料斗出料阀12、循环料阀20关闭，中间料仓出料阀7、出料阀22打开，进料补气阀2保持一定的开度。风机3工作时，在吸气管13中形成一定的负压，贮料斗4中的第一种物料与从进料补气阀2进入的适量空气混合后通过吸料管11吸入到收料斗14中。而气体经风机3，压力提高后，经压送气管21在进料混合器6中混合后，经出料阀22、送料管17进入储料仓19中。
作为称重计量装置，可以把负压吸送的物料进行称重，通过配置的称重仪表还能实现重量累计、数据打印等功能。在物料吸送的过程中，称重装置可以指示收料斗14中的物料量，而物料量的精确重量可以在收料斗14中的物料放入中间料仓9之前进行，因为此时风机进风阀1已经打开，收料斗14中的负压状态已经失去，不再有物料进入收料斗14，此时的稳态重量即是收料斗14中物料的真实重量值。称重时不影响物料的压送、干燥掺混等功能。
作为物料的干燥掺混装置，可以将中间料仓9中的物料进行干燥和掺混，使物料的含水率降低到合适的值，同时，经过体外循环，使物料充分混合，从而提高物料的均一性。中间料仓出料阀7、循环料阀20打开，出料阀22关闭。风机3工作时，进入风机3气体压力提高后，经压送气管21到达进料混合器6；物料经中间料仓出料阀7、中间料仓出料管8进入进料混合器6。物料和空气在进料混合器6中混合后，经循环料阀20、物料循环管16又回到中间料仓9，物料落下，而气体经出气装置10排出。经过数次的循环后，物料就能得到充分的掺混。同时，由于空气经过风机3的压缩后温度提高了，能使物料得到加热，物料中的水分受热后加速蒸发成蒸汽，在气体排出时被排出去，从而降低了物料的含水率。物料在干燥掺混时不影响物料的吸送与否。当吸送物料时，风机进风阀1关闭，空气自吸气管13进入风机；当不吸送物料时，风机进风阀1打开，空气自风机进风阀1直接进入风机综上所述，本实用新型在物料(一般是粉粒料)的输送过程中，采用负压气力输送和/或正压气力输送方式输送物料，并可以对输送的物料进行称重计量、风冷干燥、均匀混合。这些功能，每项可以单独使用，也可以适当组合使用。
权利要求1.一种多功能气力输送装置，包括贮料斗(4)、收料斗(14)、储料仓(19)和风机(3)，贮料斗(4)通过吸料管(11)与收料斗(14)连通，吸料管(11)上设置有进料补气阀(2)，收料斗(14)通过吸气管(13)与风机(3)连接，其特征在于收料斗(14)的下方设置有带出气装置(10)的中间料仓(9)，且中间料仓(9)的进料口通过料管与收料斗(14)的出料口连通，中间料仓(9)的出料口通过出料管(8)与一进料混合器(6)连接，该进料混合器(6)通过压送气管(21)与风机(3)连接，进料混合器(6)还通过压送料管(18)与一出料阀(22)连接，该出料阀(22)通过送料管(17)与储料仓(19)连通，压送料管(18)上还连接有循环料管(16)，该循环料管(16)的另一端与中间料仓(9)的输入端连接，且循环料管(16)上设置有循环料阀(20)。
2.根据权利要求1所述的多功能气力输送装置，其特征在于收料斗(14)上设置有重量传感器(15)。
3.根据权利要求1或2所述的多功能气力输送装置，其特征在于风机(3)连接有风机消音器(5)。
专利摘要一种多功能气力输送装置，包括贮料斗、收料斗、储料仓和风机，收料斗的下方设置有带出气装置的中间料仓，中间料仓的出料口通过出料管与一进料混合器连接，该进料混合器通过压送气管与风机连接，进料混合器还通过压送料管与一出料阀连接，该出料阀通过送料管与储料仓连通，压送料管上还连接有循环料管，该循环料管的另一端与中间料仓的输入端连接，且循环料管上设置有循环料阀。本实用新型仅使用一台风机作为动力源，不仅可采用负压方式单独将物料输送一程、也可采用正压方式单独将物料输送一程，而且可以同时采用负压和正压方式，把两种不同特性的物料各输送一程到达各自的目的地；还可以利用正压输送方式对物料进行体外循环式掺混并可以干燥物料。
文档编号B65G53/34GK2905721SQ20062007256
公开日2007年5月30日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者刘建平, 高文海, 虞兰剑, 校亚 申请人:江苏南大紫金科技集团有限公司