专利名称：缝隙储料仓槽自动挡板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种闭锁遮挡缝隙储料仓槽出口的自动挡板装置，它是用于阻止仓槽内的物料及其粉尘从仓槽口冲(溢)出的自动挡板装置。
背景技术：
目前，燃煤发电厂或其他企业用于存储散状物料(如煤碳、石灰、谷物)的缝隙仓槽，这些缝隙仓槽出口都没有闭锁设施。当向仓槽送入物料时，部分物料和粉尘在其重力和惯性的作用下，物料从缝隙仓槽出口滚出，掉于地或设备上，粉尘从出口喷出。使室内环境恶化，影响工作人员的健康和设备运行环境。
发明内容
为克服物料从缝隙仓槽出口滚落，及粉尘喷出，本实用新型提供一种挡板装置，该装置不仅能阻止物料从缝隙仓槽出口滚落，而且能够自动阻止粉尘的喷出。
本实用新型由若干组形状相同、结构相同和大小一样的挡板组和开启架构成。挡板组安装在缝隙仓槽的出口上。每组挡板由主板、小板、铰链和底板组成。主板上有一个托辊，主板、小板分别通过各自的铰链连接于底板上，底板固定于仓槽壁上。主、小板可绕铰链轴转动。中间高两端低的开启架，形似弓状，安装在给料机上。常态时，挡板在自重的作用下，依靠挡板的特定的结构特征将缝隙仓槽出口关闭。本实用新型是利用挡板的结构特征和重量来达到阻止物料从仓槽内滚落的目的。当缝隙仓槽的给料机给料时，安装在给料机上的开启机构，借助给料机的行走，开启架作用于主挡板的长辊上，把挡板托起，即开启缝隙仓槽的出口，给料机便可给料。随着给料机的行走，依次、逐一地托起其它处关闭状态的挡板，同时曾被托起的挡板滑过开启架的顶部，从开启架的另一端滑下，即依次、逐一地自动复位，即关闭缝隙仓槽出口。
以上所述的主板为平板或呈L形弯曲状。
以上所述的底板呈L形弯曲状。
以上所述的小板与主板形状相同，覆盖在两主板之间的间隙上。
以上所述的铰链由铰座、铰轴、钢球和螺母构成。铰座与铰轴为螺纹接合体，铰座内置钢球，可调整钢球与铰座的之间有调整铰轴和螺母，通过调整铰轴，可调整钢球与铰座的接触状况。
以上所述的托辊为圆柱状，其外壳可转动。
本实用新型的有益效果是，可以闭锁缝隙仓槽出口，阻止物料从缝隙仓槽出口滚出，同时起到防尘的作用。可借助给料机的行走将挡板开启，利用挡板的重力自动关闭，它无需增加动力。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型缝隙储料仓槽自动挡板装置的主视图。
图2是
图1的左视图(K向视图)。
图3是本实用新型的铰链刮视图。
具体实施方式
图中部件名称1.主板，2.小板，3.托辊，4.铰链，5.底板、6.开启架，7.螺母，8.铰座，9.铰轴，10.铰链，11.钢球。图中①是缝隙仓槽，②是给料机。
在
图1中，缝隙仓槽①、给料机②是现有技术，用户可以采用各种型号的给料机，缝隙仓槽根据所需设计建造。本缝隙储料仓槽自动挡板装置的结构是在弯曲形状的主板(1)上装有圆柱形的、外壳可转的托辊(3)，弯曲形状的主板(1)通过铰链(4)接在底板(5)上，具有与主板一样形状的小板(2)也通过铰链(4)接在缝隙仓槽的底板(5)上，小板(2)覆盖在两块主板(1)的间隙上，起密封作用，曲形的底板(5)焊接或用特种螺栓固定于缝隙仓槽①壁板上。主板(1)和小板(2)可绕各自的铰链(4)转动。由一块主板(1)及其铰链(4)、一块小板(2)及其铰链(4)、一个托辊(3)和一块底板(5)可构成一个挡板组。用若干个挡板组，沿缝隙仓槽的长度方向纵列布置，便达到闭锁缝隙仓槽的出口的目的。通常状态，每组挡板在自重的作用下，将缝隙仓槽的出口的关闭。中间高两端低的开启架(6)，形状恰似弓形，呈两端锲状。它通过支腿固定在给料机②上，可随给料机②行走而移动。当缝隙仓槽的给料机②行走时，带动开启架(6)的移动，开启架(6)的一端作用于主板(1)的托辊(3)上，缓缓地将主板(1)托起，小板(2)亦被主板(1)牵引升起，即打开缝隙仓槽的出口，给料机可正常取料。随着给料机②的行走，其它挡板将依次地被托起；同时被托起的挡板滑过开启架(6)的顶部后，沿开启架(6)的另一端缓缓滑下，即自动关闭，将缝隙仓槽的出口再闭锁。
从图2看到，铰链由铰座(9)、铰轴(8)、铰链(10)、钢球(11)和螺母(7)构成。铰座(8)与铰轴(9)为螺纹接合体，铰座(10)内置钢球(11)，通过调整铰轴(9)，可调整钢球(11)与铰座(10)的接触状况。在调整后，用螺母(7)锁紧，可防止松动。该铰链是挡板的转动支轴，用以承受挡板的径向力和克服轴向力。当托辊(3)被开启架作用时，产生一定的轴向力。为防止该铰链用以克服挡板(1)被启开架(6)作用时产生的轴向力，从而防止挡板(1)卡涩，保证主板(1)开启灵活。
权利要求1.一种缝隙储料仓槽自动挡板装置，其特征在于它由若干组形状相同、结构相同和大小一样的挡板组和开启架构成，挡板组安装在缝隙仓槽的出口上，每组挡板由主板(1)、小板(2)、铰链(4)、底板(5)构成，主板(1)上有一个托辊(3)，主板(1)、小板(2)分别通过各自的铰链连接于底板上，底板固定于仓槽壁上，主板(1)、小板(2)可绕铰链轴转动，中间高两端低的开启架(6)，形似弓状，安装在给料机上。
2.根据权利要求1所述的缝隙储料仓槽自动挡板装置，其特征在于主板(1)的形状是平板或呈L形弯曲。
3.根据权利要求1所述的缝隙储料仓槽自动挡板装置，其特征在于底板(5)的形状呈L形弯曲。
4.根据权利要求1所述的缝隙储料仓槽自动挡板装置，其特征在于小板(2)与主板形状相同，覆盖在两主板之间的间隙上。
5.根据权利要求1所述的缝隙储料仓槽自动挡板装置，其特征在于铰链(4)由铰轴(8)、铰座(9)、铰座(10)、钢球(11)和螺母(7)构成，铰座(8)与铰轴(9)为螺纹接合体，铰座(10)内置钢球(11)，可调整钢球(11)与铰座(10)的之间有调整铰轴(9)和螺母(7)。
6.根据权利要求1所述的缝隙储料仓槽自动挡板装置，其特征在于托辊(3)为圆柱状，其外壳可转动。
专利摘要本实用新型公开一种可遮挡缝隙储料仓槽出口的自动挡板装置，适用于燃煤发电厂或其他企业用于存储散状物料(如煤碳、石灰、谷物)的缝隙仓槽，它不仅能阻止物料从缝隙仓槽出口滚落，而且能够阻止粉尘从出口喷出，它由若干组挡板和开启架构成，每个组挡板由主板、托辊、小板、铰链和底板组成，主板、小板分别通过各自的铰链接于底板，底板固定于仓槽的壁板上，开启架安装在仓槽的给料机上，挡板在重力的作用下，通过挡板的特定结构将缝隙仓槽出口关闭，当给料机行走时，开启架的一端将挡板托起，给料机便可给料，随着给料机的行走，开启架依次地托起其它处关闭状态的挡板，同时被托起的挡板从开启架顶部滑过，从另一端滑下，依次地自动复位。
文档编号B65G65/18GK2873711SQ20062009504
公开日2007年2月28日 申请日期2006年1月13日 优先权日2006年1月13日
发明者彭忠林, 韦贞乾 申请人:彭忠林