专利名称：立式双壁内浮顶油罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油灌，尤其涉及一种用于油库、加油站、汽车油罐车、铁路油罐车及其它贮存或运输散装易挥发的液态油品、化工产品的常压立式双壁内浮顶油罐。
背景技术：
石油是工业的血液，是保障国防和促进国民经济高速发展重要战略物资。随着我国国民经济持续快速发展，国内石油消费迅速增长。自1993年我国成为石油净进口国之后，石油对外依存度已从1995年的7.6％增加到2004年的37％，预计到2020年我国石油的对外依存度可能接近60％。胡锦涛总书记在提及大陆石油进口的一半以上都来自中东、非洲、东南亚地区，进口原油五分之四左右是通过马六甲海峡海上运输，而一些大国一直染指并试图控制马六甲海峡的航运信道。因此，他表示，大陆的石油安全现实不容乐观，必须从新的战略全局高度，制定新的石油能源发展战略，坚持节约与开发并重，国内资源与国外资源并重，建立大陆石油的战略储备，逐步建立境外能源生产供应基地，积极发展石油替代产品，采取积极措施确保国家油源安全。如何节约石油，如何在油品的储存、运输过程中减少油品的损耗，有着重大的现实意义。
当前，储存油品的油罐一般只能承受很低的正压和负压，油品蒸气充满了油罐内的油气体空间，油罐通过呼吸阀的阀盘重量来控制它的呼气压力和吸入真空度，这样对油罐起到安全作用，同时也可以在一定程度上减少油品的损耗。但罐内油面上始终存在气体空间，由于贮品易于挥发，罐内贮品进出频繁，油品的损耗仍十分严重，据有些现场经验测出在温度20度，大气压正常时单每进1立方米汽油时，便有1公斤汽油蒸汽排入大气，如果气温高于20度时，则油蒸汽排入大气更多。结果，贮品挥发损耗严重，污染环境，增加火灾和爆炸的危险性。同时，如果油罐单壁被破坏，油品流出易导致着火的危险。因此，针对上述油罐的缺点，设计一种降低油品的损耗，节约能源，保证油品质量，减少对大气的污染，使用安全，减少发生火灾和爆炸危险性的立式双壁内浮顶油罐就成为当之急需。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种节约能源、降低油品的损耗、使用安全、减少发生火灾和爆炸的危险性、减少对大气的污染、减弱油品对罐体腐蚀的立式双壁内浮顶油罐。
本实用新型通过以下方案实现它包括罐顶、罐壁、罐底、焊接于罐顶上的通气孔、人孔、量油孔、进油管和出油管，所述的油罐由外壁筒体、罐顶、罐底和内壁筒体、罐顶、罐底组成，外壁筒体和内壁筒体的截面均为园形或矩形，外内壁筒体之间的夹层内设有加强环，在内壁筒体内浮有一个内浮顶，内浮顶与内壁筒体的截面相同。
本实用新型在内浮顶的下表面固有支柱。
本实用新型所述的外内壁筒体之间的夹层内设有加强环，加强环可以采用角钢、槽钢等刚性材料煨成。
本实用新型在内浮顶和罐顶之间设置静电导出线，可采用裸铜软绞线等导电性能好的金属体，以导走内浮顶上积聚的静电，防止静电引起火灾。
本实用新型所述的内壁筒体的内壁平滑，内浮顶的周边做有一专门的软密封装置，使得内浮顶与内壁筒体的内壁成弹性接触。
本实用新型所述人孔焊接于罐顶上，量油孔设置在人孔盖上或罐顶上，进油管和出油管设置在人孔盖上或设置在罐体下端。
本实用新型所述的内浮顶可以用钢板、铝板、不绣钢、玻璃纤维增强聚酯及环氧物、硬泡沫塑料或各种复合材料制造，并可做成隔仓式、浮船式、浮盘式。
本实用新型所述通气孔焊接于罐顶上，且不少于2个，使内浮顶上部空间能形成气体对流，有良好的通风条件，防止油气在罐内积聚到爆炸极限。
本实用新型所述罐顶可以制成平顶或拱顶。
本实用新型可节约能源，降低油品的损耗，比一般卧式油罐要减少油品损失95％；使用安全，减少发生火灾和爆炸的危险性；减少对大气的污染；减弱了油品对罐体的腐蚀；由于油品蒸发大大减少，还保证了油品质量，且结构简单、实用、成本低、效果好。
图1为本实用新型实施例1立体结构示意图；图2为本实用新型实施例1俯视示意图；图3为本实用新型实施例2立体结构示意图；图4为本实用新型实施例2俯视示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对照附图对本实用新型进行详细说明。
实施例1(油罐外内壁筒体截面均为园形、进出油管设置在罐体下端)本实施例油罐包括外壁筒体1、内壁筒体2、罐顶4、罐底14、通气孔5、人孔6、量油孔7、进油管8、出油管9。外壁筒体1和内壁筒体2的截面均为园形，外内壁筒体之间的夹层内设有加强环3，加强环3采用角钢材料煨成。在内壁筒体2内浮有一个截面为园形的浮盘式内浮顶10，随液面升降。内浮顶10与内壁筒体2的截面相同。通气孔5为2个，使内浮顶上部空间能形成气体对流，有良好的通风条件，防止油气在这里积聚到爆炸极限。在内浮顶10下表面固有支柱13，支柱13的高度略高于罐底到进油口8和出油口9之间的高度，当内浮顶10下落时，支柱13把内浮顶10支在罐底上，不至于使内浮顶10直落到罐底。在内浮顶10和罐顶4之间设置采用裸铜软绞线制成的静电导出线12，以导走内浮顶10上积聚的静电，防止静电引起火灾。内壁筒体2内壁平滑，无毛刺及无任何凸出物。内浮顶10的周边做有一专门的软密封装置11，使得内浮顶10与内壁筒体2内壁成弹性接触，人孔6焊接于罐顶4上，在人孔盖上设置量油孔7，进油管8和出油管9设置在罐体1下端。罐顶4制成拱顶。
实施例2(油罐外内壁筒体截面均为矩形，进出油管设置在人孔盖上)本实施例的外壁筒体1和内壁筒体2的截面均为矩形，内浮顶10为浮船式，由铝板制成，截面为矩形，进油管8和出油管9设置于人孔盖上，罐顶4制成平顶。其它结构同实施例1。
权利要求1.一种立式双壁内浮顶油罐，它包括罐顶(4)、罐壁(1)和(2)、罐底(14)、焊接于罐顶(4)上的通气孔(5)、入孔(6)、量油孔(7)、进油管(8)和出油管(9)，其特征在于油罐由外壁筒体(1)、罐顶(4)、罐底(14)和内壁筒体(2)、罐顶(4)、罐底(14)组成，外壁筒体(1)和内壁筒体(2)的截面为园形或矩形，外内壁筒体之间的夹层内设有加强环(3)，在内壁筒体(2)其内浮有一个内浮顶(10)，内浮顶(10)与内壁筒体(2)的截面相同。
2.根据权利要求1所述的立式双壁内浮顶油罐，其特征在于在内浮顶(10)的下表面固有支柱(13)。
3.根据权利要求1所述的立式双壁内浮顶油罐，其特征在于在外内壁筒体之间的夹层内设有加强环(3)，加强环(3)可以采用角钢、槽钢、刚性材料煨成。
4.根据权利要求1所述的立式双壁内浮顶油罐，其特征在于在内浮顶(10)和罐顶之间设置静电导出线(12)。
5.根据权利要求1所述的立式双壁内浮顶油罐，其特征在于在内壁筒体(2)的内壁平滑，内浮顶(10)的周边做有一专门的软密封装置(11)，使得内浮顶(10)与内壁筒体(2)的内壁成弹性接触。
6.根据权利要求1所述的立式双壁内浮顶油罐，其特征在于入孔(6)焊接于罐顶(4)上，量油孔(7)设置在入孔盖上或罐顶(4)上，进油管(8)和出油管(9)设置在入孔盖上或设置在罐体下端。
7.根据权利要求1所述的立式双壁内浮顶油罐，其特征在于内浮顶(10)可以用钢板、铝板、不绣钢、玻璃纤维增强聚酯及环氧物、硬泡沫塑料制造，并可做成隔仓式、浮船式、浮盘式。
8.根据权利要求1所述的立式双壁内浮顶油罐，其特征在于通气孔(5)不少于2个。
9.根据权利要求1所述的立式双壁内浮顶油罐，其特征在于罐顶(4)可以制成平顶或拱顶。
专利摘要本实用新型公开了一种立式双壁内浮顶油罐，它包括罐体、罐顶、罐底、通气孔、人孔、量油孔、进油管和出油管。罐体由外内双壁组成，其双壁的截面为圆形或矩形，其内壁内浮有一个内浮顶。内浮顶的下表面固有支柱。内浮顶和罐顶之间设置静电导出装置，内浮顶的周边设有软密封装置，人孔焊接于罐顶上，进油管和出油管设置在罐体上端或在罐体下端。本实用新型可节约能源，降低油品的损耗，减少油品损失95％；使用安全，减少发生火灾和爆炸的危险性；减少对大气的污染；减弱了油品对罐顶的腐蚀；油品蒸发大大减少，保证了油品质量，且结构简单、实用、效果好。
文档编号B65D90/22GK2878266SQ20062009528
公开日2007年3月14日 申请日期2006年2月7日 优先权日2006年2月7日
发明者章鹏, 章敏, 章龙发 申请人:章龙发