专利名称：用于运行带式输送机的传送带的装置的制作方法
用于运行带式输送机的传送带的装置
背景技术：
本发明涉及一种在带式输送机内运行传送带的方法，该方法包括 以围绕至少两个滑轮筒的闭环方式运行传送带；在作为运输部件材料 的传送带的移动顶端表面上从带式输送机的供给站至卸载站进行运 输；在带式输送机的底部返回部件上将传送带运输回供给站；在运输 部件内运行传送带为至少一个弯折，其中传送带从运输方向看沿上升 的曲线路径向上移动；在运输部件内用多个支撑辊支撑传送带的底表 面；在运输部件内的弯折上设置至少两个支撑元件；并且在传送带的 相对边缘区域用支撑元件支撑传送带的外表面。
本发明还涉及一种带式输送机，其包括至少两个滑轮筒；闭环 形状并设置为围绕滑轮筒延伸的传送带；彼此以一定角度设置的第一 传送部件和第二传送部件；在所述传送部件之间的带式输送机的运输 部件内的至少一个弯折，在弯折处该传送带被设置为从运输方向看沿 上升的曲线路径向上移动；以及在传送带的相对边缘上并设置为在所 述弯折处抵靠在传送带的外表面上的至少两个支撑元件。
本发明还涉及传送带的导件，其包括在带式输送机的运输部件内 被设置为抵靠在传送带的外表面上的至少一个支撑元件。
在某些情况下，带式输送机需要彼此以一定角度设置的两个传送 部件。在这样的输送机中，传送带不在滑轮筒之间的区域上直线移动， 而是形成从移动方向看向上的弯折。这就产生了问题在弯折处传送 带不是在传送带下部的支撑辊上运动，而是向上升，即试图调直弯折。 试图通过在传送带上设置惰轮来解决这个问题，惰轮可将传送带的边 缘从传送带的外表面侧面压在支撑辊上。但是，这就产生了新问题
也就是惰轮必须相对较宽并且因此形成弯折上的变窄，传送带上的材 料必须藉此推进。惰轮的另一个问题在于它们容易收集灰尘并且在周 围缠绕长颗粒，从而惰轮可能停止旋转并可能损坏。因此，惰轮需要 被包裹以防止杂质进入其结构中。不幸的是，围绕惰轮的外壳使得输 送机的自由宽度变窄甚至在弯折处变窄。因此，目前具有惰轮的带式 输送机的运输容量明显地收到弯折变窄的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在带式输送机内运行传送带的新型的 和改进方法， 一种带式输送机，以及传送带的导件。
本发明的方法的特征是通过至少两个细长传送带导向装置在弯折 处支撑传送带的相对边缘，并且将该传送带的边缘导向支撑辊与传送 带导向装置的底表面上基本上基本上静止的滑动表面之间。
本发明的带式输送机的特征在于其包括至少两个相对传送带基本 上基本上静止设置的导向元件，并且导向元件包括至少一个细长传送 带导向装置，其具有抵靠在传送带的外表面上的弯曲滑动表面。
本发明的导向元件的特征在于其包括至少一个细长传送带导向装 置，并且传送带导向装置具有相对传送带基本上固定设置并且抵靠在 传送带外表面上的导向元件。
本发明的主旨在于导向元件被设置在传送带的相对边缘上从而支 撑运输部件内弯折上的传送带。导向元件具有在其底表面上带有滑动 表面的细长传送带导向装置，其可抵靠在传送带的外表面上。接着传 送带在传送带导向装置的滑动表面与传送带下部的支撑辊之间移动。
本发明提供的优点是传送带导向装置被设计为使得横截面内的 部件变窄，这种情况下它们显然在传送带的边缘区域比目前使用的惰
轮需要更少的空间。此外，传送带导向装置不一定需要被包裹，这就 使得在支撑元件之间可能具有更大的自由宽度。因此，传送带不会产 生弯折上的材料流动的非连续点。另一个优点是传送带导向装置的结 构简单，从而价格不贵。因为在传送带与导向元件之间没有移动部件， 本发明的导向元件的结构非常坚固并且需要很少的维护。
本发明的实施例的一个主旨在于以纵向方向彼此间隔地设置两个 或多个传送带导向装置。传送带接着被支撑在弯折上的相对较长的部 件上。此外，运输方向上连续的传送带导向装置可被设置在传送带区 域之间的转向连杆的两侧上。
本发明的实施例的一个主旨在于传送区域彼此之间成固定的角度 并且在传送带的边缘上，较长的传送带导向装置或多个连续的传送带 导向装置被如此设置以使导向元件将整个弯折作为基本均匀的结构来 覆盖。
本发明的实施例的一个主旨在于导向元件包括控制元件从而调节 传送带导向装置相对于传送带的位置。最简单的是控制元件包括手动 装置如螺钉或偏心装置从而对传送带导向装置定位并且将其锁定到 位。可选地，控制元件可包括一个或多个用于移动和锁定传送带导向 装置的致动器。自动装置可具有控制装置以基于从一个或多个传感器 接收的信号控制控制元件的运行。
本发明的实施例的一个主旨在于传送带导向装置包括由塑料材料 制成并且被设置为抵靠在传送带外表面上的滑动表面。滑动表面可由
聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE —UHMW)或其 它适用于滑动元件的抗磨损材料制成。
本发明的实施例的一个主旨在于传送带导向装置包括当需要时可 被置换的可拆卸的滑动元件。此外，滑动元件可具有制造期间形成的
曲线形的滑动表面，或可选地滑动元件可由弹性材料制成并且在安装 期间弯曲抵靠在传送带导向装置的曲线形安装表面上。
本发明的实施例的一个主旨在于传送带导向装置具有涂敷塑料材 料的曲线形滑动表面。
本发明的实施例的一个主旨在于传送带的边缘具有可卸轮辋并且 传送带导向装置被设置在可卸轮辋结构的外侧。于是保护传送带导向 装置免受灰尘侵染。
将参照附图更详细地说明本发明的一些实施例，其中
图1为本发明的带式输送机可应用于的废品处理装置，
图2为具有在传送带的运输方向上上升的弯折的带式输送机的示
意图，
图3为将传送带导向在弯折区域上的已知解决方案的顶视图，
图4为本发明的带式输送机的部分侧视图，
图5为将传送带支撑在弯折上的创造性方法的顶视图，
图6为在输送机的纵向方向上本发明的导向元件的部分截面图。
在附图中，为清楚的目的，本发明的一些实施例被简单示出。类 似的部件在附图中用相同的附图标记示出。
具体实施例方式
图1示出加工废品以备将来使用的废品粉碎机。废品粉碎机1可
被置于移动托架2如拖车上。废品被喂送至废品粉碎机1的供给口 3 内，自此废品被导向废品4被粉碎的粉碎元件5之间并且接着落在连 接于废品粉碎机1的传送带6上，后者将加工的废品4运输至贮存位 置7。传送带6的框架可包括滑动装置或类似物从而传送带6可在托架 2上被轻易地和迅速地推动，并且另一方面，传送带6可轻易地和迅速
地被脱离托架2以便于例如维护和修理。传送带6可包括至少一个第
一部件6a和第二部件6b。传送带的第一部件6a基本为水平的并且位 于托架2上从而加工废品4或其它材料可落在其运输部件上，即移动 的顶端表面上。传送带的第二部件6b又位于废品粉碎机1的外侧并可 能相对第一传送部件6a位于角度位置A。第二传送带部件6b的运输部 件即移动顶端表面水平移动加工废品4至远离废品粉碎机1的位置， 并且同时其垂直向上移动废品以使加工废品4可从传送带6的卸载末 端8脱离并且形成废品堆9。这样，就可能形成废品4的相对高堆9， 减少了移动废品粉碎机1的需要。这样，传送带6的结构尽可能的简 单并且占用尽可能少的空间，使用运动的解决方案而非多个独立的传 送带，其使用带式输送机6，其中传送带IO作为一个围绕滑轮筒11和 12的匀速的环形结构进行运行。典型地，滑轮筒之一为将动力转移至 传送带的驱动滑轮。不将动力转移至传送带的滑轮筒通常称为导轮。 此外，传送带6也可具有一个或多个转向装置13从而将第二传送部件 6b转向相对于第一传送部件6a的适宜的角度位置A。该转向可围绕转 向连杆14发生。转向装置13可为机械装置或媒介操纵的压力致动器 如液压缸。此外，传送带6可具有一个或多个第二转向连杆15，这种 情况下传送带6可被转向至在纵向方向上仅需要极少空间的运输位置。
图2示出带式输送机6的第一部件6a与第二部件6b之间的弯折 16，其中当传送带10沿轨道B的正常方向运行时传送带10的顶端部 件即运输部件向上曲线形运动。在弯折16，传送带10的外表面10a即 抵靠材料被运输的表面形成了曲线形内表面。在返回部件上，即传送 带10的底部区域，传送带以返回方向C运行，并且其外表面10a形成 弯折16上的曲线形外表面。在运输部件上，多个支撑辊17将传送带 IO支撑在其内表面10b的一侧。相应地，在返回部件，支撑辊17将传 送带10支撑在其外表面10a的一侧。如果传送带10不被支撑在弯折 16上的运输部件的外表面10a的一侧，它就趋于从支撑辊17的表面脱 离并且使得弯折16变直。如图2所示，传送带IO试图以箭头所示的 方向在运输部件上移动至虚线1S所示的位置。在返回部件上，传送带
10的内表面10b —侧上的弯折上具有横向支撑辊19从而防止传送带 10的返回部件使得弯折16变直。
图3示出用于位于其外表面10a上的支撑传送带10的运输部件的 己知的解决方案，因此传送带IO沿弯折16上设计的曲线形轨迹运行。 外表面10a上的惰轮20压紧传送带的外边缘。因此惰轮20不会收集被 运输至传送带IO上的材料进入其结构，它们被外壳21保护。保护性 外壳21引导运输至传送带10上的材料见过惰轮20。但是同时，惰轮 20和保护性外壳21对流动在传送带上的材料形成明显的变窄。那么传 送带10的整个宽度Ll就不能被利用，并且运输容量必须根据传送带6 的最小自由宽度被设计，即根据弯折16上变窄的宽度L2 。即使容量 被正确地设置，坚固的变窄也会导致材料流动的非连续点，并且最终 传送带容易故障如阻塞。
图4示出用于位于带有导向元件22的传送带的外表面10a—侧上 支撑传送带IO的运输部件的本发明的解决方案。在这种情况下，在传 送带10的两个边缘上设置依次排列的两个导向元件22a、 22b。导向元 件22a、 22b可彼此间隔一定距离从而转向连杆14位于其间。导向元件 22可包括通过一个或多个支撑24被支撑于传送带的框架25的细长传 送带导向装置23。支撑24可具有控制元件以调节传送带导向装置23 相对于传送带10的位置。传送带导向装置23可具有可为曲线形并且 与控制元件一同设置为抵靠传送带外表面10a上的滑动表面，从而传送 带10被支撑在支撑辊17与滑动表面26之间。滑动表面26可为传送 带导向装置23的固定部件。因此，滑动表面26例如可被塑形为传送 带导向装置23的一部分，或者传送带导向装置23的传送带IO侧表面 可涂敷适宜的滑动材料入适宜的塑料材料。可选地，滑动表面可为例 如聚酰胺或聚四氟乙烯制成的可置换的损耗元件27。
为了清楚的目的，图1、 2和4未示出输送机6的边缘上的可卸轮 辋，其可防止被运输的材料从运输部件上横向跌落。
必须指出，传送带导向装置23的长度可被设计为与抵靠在运输部 件上的传送带的内表面10b上的支撑辊17之间的距离相同或更大。
图5示出所需数目的导向元件22a至22d可被设置为抵靠在传送 带10的外表面10a上。导向元件22可被设置在传送带10的对面边缘 上从而传送带10的最外区域仍然位于导向元件22与支撑辊17之间， 如图6清楚所示。因为导向元件22的结构的横截面非常狭窄，并且因 为导句元件22恰好被设置在传送带IO的边缘上，宽度L3仍然分别位 于导向元件22a、 22c和22b、 33d之间的传送带10的对面边缘上，显 然壁已知方案的宽度L2更宽。
图6示出导向元件22的一个可能的结构。导向元件22包括传送 带导向装置23，其具有一个连接于其底表面的可置换滑动元件27，并 且该滑动元件在其底表面具有抵靠在传送带10的外表面上的滑动表面 26。支撑24将传送带导向装置23支撑于传送带的框架25。支撑24还 具有控制元件28从而可相对于传送带10在方向E上被调节。此外， 可能给支撑24设置以传送带10的横向方向F调节传送带导向装置23 的装置。控制元件28可包括机械控制部件如螺钉或偏心装置，或可选 地，该调节可使用致动器进行。
还可能在弯折16上的传送带10的两个侧面上具有一个或多个侧 面导向元件29。侧面导向元件29例如可被连接于导向元件22，或可 被固定于传送带的框架25。如果传送带10出于某些原因试图移至传送 带的边缘，侧面导向元件29就限制了该移动。接着传送带10的边缘 就不会与输送机6的结构摩擦并损坏。此外，侧面导向元件29防止传 送带10的边缘从传送带导向装置23的下部移走，并且最终导向元件 22始终将传送带支撑在位于弯折16上的两个边缘上。侧面导向元件 29可为包括由适宜的抗磨损塑料材料制成的可置换滑动元件30的细长 元件。在运输方向B上弯折上可具有多个连续的侧面导向元件29。此
外，侧面导向元件29可与传送带导向装置23或滑动元件27合并为一 个整体，如图6虚线32所示。
用细长传送带导向装置23将传送带10长距离地在边缘上支撑为 曲线轨迹防止了传送带10的中段在弯折16处弯曲。此外，在弯折16 处的时候，传送带IO弯曲并且因此也在中段处比之前更坚硬。此外， 因为侧面导向元件29控制传送带IO至侧面的移动，传送带IO始终在 弯折16处被支撑。
如图6所示，导向元件22可被始终在传送带6的可卸轮辋31的 外侧，从而导向元件22很好地免于受到被运输的材料的影响。
两个或更多连续设置的传送带导向装置23可通过一个连杆彼此连 接。如果传送带部件6a、 6b相对彼此旋转，连杆使得传送带导向装置 23相对彼此移动。
在有些情况下，本申请公开的特征可被使用而与其它特征无关。 如必须形成不同组合也可并入本申请中的特征。
附图和相关描述仅为说明本发明的主旨。本发明可在权利要求的 范围内变化细节。
权利要求
1.一种在带式输送机内运行传送带的方法，该方法包括以闭环形状围绕至少两个滑轮筒(11，12)运行传送带(10)，在作为运输部件材料的传送带(10)的移动顶端表面上从带式输送机(6)的供给站至卸载站以运输方向(B)进行运输；在带式输送机(6)的底部返回部件上将传送带(10)运输返回供给站；在运输部件内运行传送带(10)到至少一个弯折(16)，其中传送带(10)沿从运输方向(B)看上升的曲线路径向上移动；在运输部件内用多个支撑辊(17)支撑传送带(10)的底表面(10b)；在运输部件内的弯折(16)处设置至少两个支撑元件；并且在传送带(10)的相对边缘区域内用支撑元件支撑传送带(10)的外表面(10a)，其特征在于通过至少两个细长传送带导向装置(23)在弯折(16)处支撑传送带(10)的相对边缘，并且将传送带(10)的边缘导引到支撑辊(17)与传送带导向装置(23)的底表面上基本上静止的滑动表面(26)之间运行。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于通过在输送方向上至少两个连续的传送带导向装置(23)在弯折 (16)处支撑传送带(10)的边缘。
3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于 用至少一个控制元件(28)调节传送带导向装置(23)与传送带(10)的外表面(10a)之间的距离。
4. 一种带式输送机，包括 至少两个滑轮筒(11， 12);闭环形状并设置为围绕滑轮筒(11， 12)延伸的传送带(10);彼此以一定角度(A)设置的第一传送部件(6a)和第二传送部件(6b);在所述传送部件(6a， 6b)之间的带式输送机(6)的运输部件内 的至少一个弯折(16)，并且在该弯折(16)处，该传送带(10)被 设置为沿着从运输方向(B)看上升的曲线路径向上移动；以及在传送带(10)的相对边缘部分上并设置为在所述弯折(16)处 抵靠在传送带的外表面(10a)上的至少两个支撑元件，其特征在于-带式输送机(6)包括相对于传送带(10)基本上固定设置的至少 两个导向元件(22);以及导向元件(22)包括至少一个细长传送带导向装置(23)，该细 长传送带导向装置(23)具有被设置为抵靠在传送带的外表面(10a) 上的曲线形滑动表面(26)。
5. 如权利要求4所述的带式输送机，其特征在于在弯折(16)处，具有至少两个在运输方向(B)上连续的传送带 导向装置(23)，第一传送带导向装置(23a， 23c)位于第一传送带部 件(6a)上并且第二传送带导向装置(23b， 23d)位于第二传送带部件 (6b)上。
6. 如权利要求4或5所述的带式输送机，其特征在于 带式输送机(6)设置于配有移动托架(2)的粉碎机(1); 第一传送部件(6a)包括将带式输送机(6)可拆卸地设置在托架(2)上的快速夹持装置；在第一传送部件(6a)与第二传送部件(6b)之间的转向连杆(14);以及第二传送部件(6b)通过转向装置(13)可相对于基本上水平的 第一传送部件(6a)转向。
7. 传送带的导向元件，包括至少一个支撑元件，所述支撑元件能 够设置成抵靠在带式输送机(6)的运输部件内的传送带(10)的外表面(10a)上，其特征在于导向元件(22)包括至少一个细长传送带导向装置(23);以及 传送带导向装置(23)具有滑动表面(26)，所述滑动表面(26)相对于传送带(10)基本上固定并且能够设置成抵靠在传送带的外表面(10a)上。
8. 如权利要求7所述的导向元件，其特征在于 独立的滑动元件(27)被固定于传送带导向装置(23)，并且其底表面形成曲线形滑动表面(26)。
9. 如权利要求7或8所述的导向元件，其特征在于滑动表面(26) 由塑料材料制成。
10. 如前述权利要求7至9中任意一项所述的导向元件，其特征在于导向元件(22)包括至少一个控制元件(28)以调节传送带导向 装置(23)相对于传送带(10)的位置。
11. 如前述权利要求7至9中任意一项所述的导向元件，其特征在于具有连接于导向元件(22)的至少一个侧面导向元件(29)，用 于限制传送带(10)的横向运动。
全文摘要
本发明涉及一种在带式输送机内运行传送带的方法，一种带式输送机，以及传送带的导件。带式输送机(6)的运输部件具有弯折(16)，其中传送带(10)沿曲线形轨迹向上移动。在弯折处，传送带边缘被相对于传送带固定的细长传送带导向装置(23)支撑。传送带导向装置具有抵靠在传送带的外表面(10a)上的曲线形滑动表面(26)。
文档编号B65G15/62GK101171191SQ200680014744
公开日2008年4月30日 申请日期2006年4月26日 优先权日2005年4月28日
发明者尤卡·帕尤兰塔 申请人:山特维克矿山工程机械霍洛拉有限公司