专利名称：推注式膏剂栓剂灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到制药机械中灌装设备领域，特指一种推注式膏剂栓剂灌装机。
背景技术：
在治疗妇科疾病或肛肠科疾病时，有效的给药途径是，直接向阴道或肛门直肠内放 入药物。目前的情况是，先将药物灌注入PVC或复合铝箔内，制成"鱼雷"一样的栓剂
待用。患者使用时采用手指给药法先用剪刀或刀片将PVC外壳剪开或割开，取出鱼雷 形栓剂，但多数情况下是患者身上或附近无剪刀或刀片，只得用手撕。因包装物牢固， 虽有些包装有开口线，也很难撕开。有些人只好用牙齿咬开。然后在食指或中指上套上 一个薄膜指套，在其他手指和另一只手帮助下，捏住栓剂，分开肛门或阴道口将栓剂推 入。退出手指后，再将指套取下并洗手。由此可见，传统的手指给药法，既繁琐又易污 染。因无其他给药方法出现，这种给药方法无奈一直沿用至今。另一个情况是，以膏剂 和凝胶为基质做药， 一直来都在采有，只是无相适应的药具，因而不能充分发挥其疗效。 现有的推注式药具是在一个长杆型的外壳中，从后端放入一根活塞杆，活塞杆前
端有活塞，外壳前端有小孔，直径2.5 3.5mm。空腔内装有膏体或凝胶。外壳前端外面 套有帽，使用时，将帽取下，移到外壳后端做推杆用。外壳前端插入肛门或阴道，推动 推杆，将药物从小孔挤出。退出药具后，将推杆再套在污染的外壳前端。如为栓剂，其 主要结构相同，只是帽盖取下后，可见一鱼雷形固态栓剂，操作方法同膏剂。膏剂栓剂 药具的特殊性在于异形、不稳定；灌装口小，难以对位，灌装速度缓慢；管腔狭小，
易形成空洞、气泡；在一台机器上同时灌装膏剂、凝胶、栓剂，分液难度大，易出现分
液不均匀和拉丝不断流的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本实用新型 提供一种结构简单、成本低廉、自动化程度高、能够在一台机器上同时灌装膏剂、凝胶、 栓剂的推注式膏剂栓剂灌装机。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为 一种推注式膏剂栓剂灌装机， 其特征在于它包括装设与机架上的储瓶盘、自动轨道、电器控制箱、恒温搅拌桶、计 量泵、多级分液器、三级对位和跟踪灌装机构、定位拨盘、主机台以及接瓶盘，储瓶盘和接瓶盘分别位于自动轨道的进瓶端和出瓶端，三级对位和跟踪灌装机构装设于自动轨 道的正上方，三级对位和跟踪灌装机构与多级分液器相连，多级分液器通过计量泵与恒 温搅拌桶相连。
所述三级对位机构包括框架，框架的下边为一次导向板，框架的上边为用来固定灌 装针管的灌装针管固定板，框架的两竖直边由两根导柱组成，设于框架内的导向外套下 端有一个圆柱形的二次导向套，上端有一个导向套内管，在二次导向套、导向套内管和导 向外套围成的管状空间内装有弹簧。
所述跟踪灌装机构包括升降凸轮、小摆臂、连杆、大摆臂、高位调节槽和低位调节 杆，所述升降凸轮装设于机架内的空处，其外沿由几段不同曲线组成，小摆臂的前端装 设有一轴承，轴承沿升降凸轮的外沿滚动，大摆臂与小摆臂通过连杆连接，大摆臂的前 端与低位调节杆通过轴承连接，低位调节杆与灌装装置的灌装头固定滑块相接。
所述多级分液器包括分液器体、盖、重力单向阀和总进液管，分液器体与盖之间固 接，分液器体出口处装设有重力单向阀。
所述多级分液器内装设有开启电热恒温加热管。 与现有技术相比，本实用新型的优点就在于本实用新型推注式膏剂栓剂灌装机具 有结构简单、成本低廉、自动化程度高、灌装质量高等优点，其能够在一台机器上同时 灌装膏剂、凝胶、栓剂，适用范围广，并且能够使推注式用药的方法得以大范围推广。
图1是本实用新型的主视结构示意图2是本实用新型的俯视结构示意图3是本实用新型中三级定位机构的结构示意图4是本实用新型中跟踪灌装机构的结构示意图5是本实用新型中多级分液器的主视结构示意图6是本实用新型中多级分液器的俯视结构示意图。
图例说明
1、储瓶盘 2、模具和药具
3、自动轨道 4、电器控制箱
5、恒温搅拌桶 6、计量泵
7、多级分液器 8、三级对位和跟踪灌装机构
9、定位拨盘 10、主机台11、接瓶盘101、一次导向板
102、二次导向套103、导向套内管
104、导向外套105、弹簧
106、灌装针管107、导向套固定板
108、导柱109、导柱外套
110、灌装针管固定板201、升降凸轮
202、小摆臂203、连杆
204、大摆臂205、高位调节槽
206、低位调节杆207、灌装头固定滑块
301、分液器体302、兰 nr|.
303、重力单向阀304、总进液管
305、加热管
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型推注式膏剂栓剂灌装机包括装设与机架12上的储瓶 盘l、自动轨道3、电器控制箱4、恒温搅拌桶5、计量泵6、多级分液器7、三级对位和 跟踪灌装机构8、定位拨盘9、主机台10以及接瓶盘11，储瓶盘1和接瓶盘11分别位于 自动轨道3的进瓶端和出瓶端，三级对位和跟踪灌装机构8装设于自动轨道3的正上方， 三级对位和跟踪灌装机构8与多级分液器7相连，多级分液器7通过计量泵6与恒温搅 拌桶5相连。本实施例中，其操作步骤为1、开启总电源；2、如灌装栓剂，开启电热 恒温开关，使温度升至55tT65t:。开启搅拌桨。如灌装膏剂、凝胶，则不需要开启电热 恒温开关。3、调整计量泵每次抽吸药量。本机为8头灌装，如每支药具灌装2.5g(ml)， 则计量泵每次抽吸量为2.5X8-20g (ml)4、开启轨道开关，模板药具在轨道上移动。调 整定位拨盘，使药具小口与三级对位装置中心线在一条直线上。5、开启灌装开关。灌装 机构可上、下移动，完成自动对位，自动跟踪灌装。灌装完毕，模板药具会自动移动， 进入接瓶盘。本机带有无瓶不灌装功能。
如图3所示，本实用新型三级定位机构包括框架lll，框架lll为长方形框，中部有 一块导向固定板,8个灌装头固定在上边。灌装头是对位装置的核心部件。在导向外套104 内，下端有一个圆柱形的二次导向套102，上端有一个导向套内管103，在二次导向套102、 导向套内管103和导向外套104围成的管状空间内装有弹簧105。二次导向套102内是一个圆台形空间，中心有一竖直的通孔，可容灌装针管上、下移动。圆台形空间上端,有一个 与药具顶部形状一致的空间，刚好能使药具顶部在腔内限位。限位后，药具顶部的孔与 灌装针管在同一直线上，便于针管插入孔内。框架111的下边是一次导向板101，为PVC 板料，板上均匀分布8个圆台形(喇叭形)的孔。框架lll的上边是一块用来固定灌装针 管的灌装针管固定板110。针管固定后不能伸縮。框架111的两竖直边由两根导柱108组 成，导柱108可上下移动，8个灌装头和一次导向板101同时上下移动。动作过程当8 个药具处于8个灌装头下方时，在电机带动下，整个三级对位机构向下移动。由于一次 导向板101上有圆台形(喇叭形)的？L，即使药具偏离中心10mm ，药具仍能顺着喇叭孔 向上，将药具扶正。药具上端伸出一次导向板101上面时，由于二次导向套102也有一 个圆台形口，因而药具能顺利进入圆台孔中。当药具顶端继续向上，接近二次导向套102 圆台孔上端时，此处有一个限位孔，其形状大小刚好与药具顶端一致，因而药具往上顶 时，限位孔能准确地将药具顶部罩住，即实现准确限位。此时灌装针管与药具开口肯定 在同一直线上。当三级对位机构继续向下移动时，也可以看作药具继续往上顶时，弹簧 105与被压縮，二次导向套102不再向下移动。导柱108向上移动，导向套固定板107 与灌装针固定板之间距离变窄，由于相对运动，灌装针管从上往下插入药具管腔，插入 深度可调节，同时进行灌装。在灌装过程中， 一边灌装，整个装置一边往上升。灌装完 毕，在弹簧105的弹簧力作用下，二次导向套102回位，针管縮回，药具退出至一次导 向板101下面。在自动控制电器作用下，灌装好的药具向接瓶盘ll方向移动，待灌装的 药具进入三级对位机构下面，然后重复前面三级对位和灌装动作。
如图4所示，本实用新型的跟踪灌装机构包括升降凸轮201、小摆臂202、连杆203、 大摆臂204、高位调节槽205和低位调节杆206，升降凸轮201装设于机架12内的空处， 其外沿由几段不同曲线组成。小摆臂202的前端装设有一轴承，轴承沿升降凸轮201的 外沿滚动。大摆臂204与小摆臂202通过连杆203连接，大摆臂204的前端与低位调节 杆206通过轴承连接，低位调节杆206与灌装装置的灌装头固定滑块207相接。本实用 新型中灌装装置与三级定位装置合为一体，可同时实现定位和灌装两种功能。药具处于 灌装头下时，升降凸轮201反时针方向旋转，使升降凸轮201上的A点与小摆臂202轴 承接触，因A点离升降凸轮201轴心距离(即升降凸轮201的半径r)最小，整个灌装装 置处于最低位置。此时调节低位调节杆206 ， 一般将灌装针管调至距活塞10mm位置。 升降凸轮201旋转至B点时，因升降凸轮201的半径r最大，因此大摆臂204前端升至 最高，调节连杆203在高位调节槽205中位置，使药具顶端距三级定位机构中一次导向板101下方5-lOram为宜。动作过程药具处于灌装头下方，升降凸轮201旋转至B和C 之间时，由于升降凸轮201半径r最大且相等，大摆臂204处于最高位置不升降，相应 灌装头下方的一次导向板101位置最高不升降。当升降凸轮201反时针方向旋转，从C 到A的过程中，升降凸轮201半径r从最大变到最小，大摆臂204的前端从最高降至最 低，灌装针管由上至下插到药具内的最低点。升降凸轮201反时针方向旋转，从A到B 的过程中，由于升降凸轮201半径r逐渐变大，大摆臂204从最低点逐渐往上升，灌装 针管也从最低点一边灌装， 一边往上升，整个灌装装置也从最低升至最高点。在最高点 停留时间内，灌装好的药具移出，待灌装的药具移入，如此周而复始。跟踪灌装产生的 效果很好膏剂、凝胶、栓剂从针管挤出后，立即到达活塞上表面，并逐渐堆积，灌装 过程中，针管总是处于膏剂、凝胶、栓剂表面下2-3mm，因此气泡和空腔无法形成，从而 保证了药品灌装质量。料桶出液管与计量泵6的进液管相连，进液处有单向阀，计量泵6的出液管接精密 多级分液器7，如图5所示，多级分液器7的外形是一个圆柱体，它包括分液器体301、 盖302、重力单向阀303和总进液管304 ，在分液器体301上加工出分液通道，要求尺 寸准确，光滑。如灌装栓剂，在分液器体301下面与底面平行，钻2个穿孔装电热管用。 分液器体301与盖302之间加薄硅胶片后用螺丝固紧，分液器体301出口处装设有重力 单向阀303。如图6所示，A、 B、 D、 E、 F、 G、 H、 I为8个出液口， d为进液总口的截 面积，C为一级分流管截面积，b为二级分流管截面积，a为三级分流管截面积。它们之 间的关系是d=2c=4b=8a。工作过程1、当灌装膏剂、凝胶时，因物料流动性好，不 用加温。计量泵6的出口处可装设单向阀。经多级分液器7的分流后，药液由8个出口 流出，常见问题是容易拉丝，不断流，通过出口处的重力单向阀303即可解决。2、当 灌装栓剂时，先将物料加温， 一般设置在55'C—65'C之间，并搅拌。进入计量泵6后， 出口处可以不用装设单向阀，多级分液器7—定要开启电热恒温加热管305，利用出口 处的重力单向阀303即可顺利完成栓剂灌装。
权利要求1、一种推注式膏剂栓剂灌装机，其特征在于它包括装设与机架(12)上的储瓶盘(1)、自动轨道(3)、电器控制箱(4)、恒温搅拌桶(5)、计量泵(6)、多级分液器(7)、三级对位和跟踪灌装机构(8)、定位拨盘(9)、主机台(10)以及接瓶盘(11)，储瓶盘(1)和接瓶盘(11)分别位于自动轨道(3)的进瓶端和出瓶端，三级对位和跟踪灌装机构(8)装设于自动轨道(3)的正上方，三级对位和跟踪灌装机构(8)与多级分液器(7)相连，多级分液器(7)通过计量泵(6)与恒温搅拌桶(5)相连。
2、 根据权利要求1所述的推注式膏剂栓剂灌装机，其特征在于所述三级对位机构 包括框架(111)，框架(111)的下边为一次导向板(101)，框架lll的上边为用来固定 灌装针管的灌装针管固定板(110)，框架(111)的两竖直边由两根导柱(108)组成， 设于框架(111)内的导向外套(104)下端有一个圆柱形的二次导向套(102)，上端有 一个导向套内管(103)，在二次导向套(102)、导向套内管(103)和导向外套(104) 围成的管状空间内装有弹簧(105)。
3、 根据权利要求1或2所述的推注式膏剂栓剂灌装机，其特征在于所述跟踪灌装 机构包括升降凸轮(201)、小摆臂(202)、连杆(203)、大摆臂(204)、高位调节槽(205) 和低位调节杆(206)，所述升降凸轮(201)装设于机架(12)内的空处，其外沿由几段 不同曲线组成，小摆臂(202)的前端装设有一轴承，轴承沿升降凸轮(201)的外沿滚 动，大摆臂(204)与小摆臂(202)通过连杆(203)连接，大摆臂(204)的前端与低 位调节杆(206)通过轴承连接，低位调节杆(206)与灌装装置的灌装头固定滑块(207) 相接。
4、 根据权利要求1或2所述的推注式膏剂栓剂灌装机，其特征在于所述多级分液 器(7)包括分液器体(301)、盖(302)、重力单向阀(303)和总进液管(304)，分液 器体(301)与盖(302)之间固接，分液器体(301)出口处装设有重力单向阀(303)。
5、 根据权利要求3所述的推注式膏剂栓剂灌装机，其特征在于所述多级分液器(7) 包括分液器体(301)、盖(302)、重力单向阀(303)和总进液管(304)，分液器体(301) 与盖(302)之间固接，分液器体(301)出口处装设有重力单向阀(303)。
6、 根据权利要求4所述的推注式膏剂栓剂灌装机，其特征在于所述多级分液器(7) 内装设有开启电热恒温加热管(305)。
7、 根据权利要求5所述的推注式膏剂栓剂灌装机，其特征在于所述多级分液器(7) 内装设有开启电热恒温加热管(305)。
专利摘要本实用新型公开了一种推注式膏剂栓剂灌装机，它包括装设与机架上的储瓶盘、自动轨道、电器控制箱、恒温搅拌桶、计量泵、多级分液器、三级对位和跟踪灌装机构、定位拨盘、主机台以及接瓶盘，储瓶盘和接瓶盘分别位于自动轨道的进瓶端和出瓶端，三级对位和跟踪灌装机构装设于自动轨道的正上方，三级对位和跟踪灌装机构与多级分液器相连，多级分液器通过计量泵与恒温搅拌桶相连。本实用新型具有结构简单、成本低廉、自动化程度高、灌装质量高等优点，其能够在一台机器上同时灌装膏剂、凝胶、栓剂，适用范围广，并且能够使推注式用药的方法得以大范围推广。
文档编号B65B3/04GK201143997SQ20072006372
公开日2008年11月5日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者何家宁 申请人:何家宁