专利名称：非pvc膜软袋大输液自动生产线用的药液灌装头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药机械领域，特别是一种非pvc膜软袋大输液
自动生产线用的药液灌装头。
背景技术：
现有技术中，非pvc膜软袋大输液自动生产线的药液灌装头包括
灌装头杆和灌装嘴，灌装头杆呈阶梯状，其下端即为灌装嘴；灌装嘴
与软袋接口的配合密封采用锥度配合密封的方式。由于灌装头的外锥 面在下降与软袋接口的内锥面锥度配合的过程中，与软袋接口会因相
互挤压和摩擦产生徽粒进入药液，影响产品的澄明度和合格率；同时,
因目前生产软袋接口的生产企业众多，各个厂家的技术参数、生产设 备以及原材料的不同，使得各个厂家生产出来的软袋接口尺寸不能保 证完全一致，这样就导致药品生产企业更换包材厂家的空间不大，灌 装嘴的外锥面部分一旦不能与软袋接口的内锥面完全配合就会导致灌 装时药液的泄漏，泄漏到口管焊接面的药液会影响产品灌装量与组合 盖的焊接密封，从而导致产品的合格率下降。
实用新型内容
针对上述产品的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一 种既不会因软袋接口的尺寸问题产生泄漏，又可避免灌装嘴的外圆柱
面与软袋接口内表面接触，且能提高产品的合格率的非pvc膜软袋大
输液自动生产线用的药液灌装头。
为解决上述技术问题，本实用新型所釆取的技术方案是设计一种
非pvc膜软袋大输液自动生产线用的药液灌装头包括灌装头杆3和 灌装嘴7;灌装头杆3呈阶梯状，其下端为灌装嘴7;在灌装嘴7与灌 装头杆3相接处的台阶面6上开有密封圏固定槽4，且在固定槽4中 装有密封圏5，密封圈5的下部露出台阶面6。 固定槽4的截面形状呈倒三角形。
固定槽4的截面形状呈矩形，在其内圏柱面上还开有锥形状的圆
环槽io。
本实用新型的非pvc膜软袋大输液自动生产线用的药液灌装头，
由于在灌装嘴与灌装头杆相接处的台阶面上开有密封圏固定槽，且在 该固定槽中装有密封圈，利用密封圏下部露出台阶面上的部分与软袋 接口的上表面形成密封配合，因而，既可将灌装嘴的外径做得比软袋 接口内径小，以避免灌装嘴的外柱面与软袋接口内面因相互挤压和摩
擦产生微粒进入药液，影响产品的澄明度和合格率；同时，还可避免 因各个厂家生产出来的软袋接口尺寸不能保证完全一致时，使得灌装 嘴的外锥面部分与软袋接口的内锥面配合不完全，导致灌装时药液的 泄漏，影响产品灌装量和组合盖的焊接密封，而导致产品的合格率下 降。因此，与现有技术相比较，本实用新型既可提高产品的合格率， 还可扩大药品生产企业更换包材厂家的空间。
附图l是现有技术的主剖示意附图2是本实用新型的固定槽截面形状呈倒三角形时的主剖示意
附图3是本实用新型的固定槽截面形状呈倒三角形且与软袋接口 相配合状态时的主剖示意附图4是本实用新型的S局部放大示意图； 附图5是本实用新型的K局部放大示意图； 附图6是本实用新型的固定槽截面形状呈矩形时的主剖示意图； 附图7是本实用新型的面定槽截面形状呈矩形且与软袋接口相配
合状态时的主剖示意附图8是本实用新型的S4局部放大示意附图9是本实用新型的"局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。
实施例一
本实施例是由灌装头杆3和灌装嘴7以及密封圈5构成；灌装头 杆3为阶梯状空心轴，其中心开有通孔2，上端为接头l,其下端为灌
装嘴7。灌装嘴7的外径比软袋接口 8的内径尺寸小，可以保证灌装 嘴7插入软袋接口 8的内孔时，不会与软袋接口 8的内锥面产生相互 挤压和摩擦。在灌装嘴7与灌装头杆3相接处的台阶面6上，开有截 面形状呈倒三角形的密封圈固定槽4，密封圈5装在该环形的面定槽4 中，密封圈5的下部露出台阶面6。
使用时，灌装头杆3是安装在灌装装置上的。当软袋9移动到灌 装位置时，灌装头杆3下降，灌装头杆3下端的灌装嘴7插入到软袋 9上端的软袋接口 8的内孔中，由于灌装嘴7的外径小于软袋接口 8 的内径，因而灌装嘴7不会与软袋接口8的内锥面产生相互挤压和摩 擦。当灌装头杆3下降到位时，露出台阶面6的密封圈5的下部将与 软袋9上端的软袋接口 8的上端面紧密相贴，形成挤压密封配合，此 时，药液由通孔2冲入到软袋9内。当药液灌装到额定容量时，停止 灌装，灌装头杆3上升，软袋9移开进入下一道工序，至此，完成一 个灌装周期。由于密封圈5是嵌入在截面形状呈倒三角形的密封圈固 定槽4中，故固定槽4在台阶面6上的开口尺寸会小于密封圈5，从 而，使得在灌装过程中，密封圈5不会从固定槽4中掉出。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，也是由灌装头杆3和灌装嘴7以 及密封圈5构成，其不同的是密封圈固定槽由截面形状呈倒三角形的 密封圈固定槽4改成了截面形状呈矩形的密封圈固定槽4+且在密封 圈固定槽^的内團柱面上还开有锥形状的圆环槽10。密封圈5也装 在该环形的密封圈固定槽^中，密封圈5的下部也露出台阶面6。由 于嵌入在截面形状呈矩形的密封圈固定槽"中的密封圈5的中间部分 又卡在其内衝柱面上的锥形状的圆环槽10中，故使得在灌装过程中， 密封圈5不会从固定槽4—!中掉出。
本实施例的使用与实施例 一相同。
应用本实用新型的软袋大输液生产线，既适合各大药厂生产使 用，也适合各类医院的制剂室使用。
权利要求1、一种非PVC膜软袋大输液自动生产线用的药液灌装头，包括灌装头杆(3)和灌装嘴(7)；灌装头杆(3)呈阶梯状，其下端为灌装嘴(7)；其特征在于在灌装嘴(7)与灌装头杆(3)相接处的台阶面(6)上开有密封圈固定槽(4)，且在固定槽(4)中装有密封圈(5)，密封圈(5)的下部露出台阶面(6)。
2、 根据权利要求1所述的非PVC膜软袋大输液自动生产线用的 药液灌装头，其特征在于固定槽(4)的截面形状呈倒三角形。
3、 根据权利要求1所述的非PVC膜软袋大输液自动生产线用的 药液灌装头，其特征在于固定槽(4)的截面形状呈矩形，在其内圏 柱面上还开有锥形状的圆环槽(10)。
专利摘要本实用新型公开的非PVC膜软袋大输液自动生产线用的药液灌装头，涉及制药机械领域，由灌装头杆3和灌装嘴7以及密封圈5构成，具有既不会因软袋接口的尺寸问题产生泄漏，又可避免灌装嘴的外圆柱面与软袋接口内表面接触，且能提高产品的合格率等特点，应用本实用新型的软袋大输液生产线，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用。
文档编号B65B3/04GK201056299SQ20072006381
公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月10日 优先权日2007年7月10日
发明者罗国强 申请人:湖南汇一制药机械有限公司