高速电脑加弹机的新型卷绕成形系统的制作方法

文档序号:4266701阅读:250来源:国知局
专利名称:高速电脑加弹机的新型卷绕成形系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于高速电脑加弹机的新型巻绕成形系统, 属于纺织机械技术领域。
背景技术
巻绕成形系统是一种用于高速电脑加弹机的巻绕成形部件,具有 良好的成形,消除了成形后筒子两头的硬边问题,以及巻绕时丝的重 叠问题,适应了后道加工时高速退绕的工艺要求,极大地提高了后道 加工的生产效率等特点,但现有高速电脑加弹机,特别是中、小型高 速电脑加弹机没有办法克服成形后筒子两头的硬边问题,以及巻绕时 丝的重叠问题,无法适应后道加工时高速退绕的工艺要求。实用新型内容针对上述的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有良好的成 形,消除成形后筒子两头的硬边问题,以及巻绕时丝的重叠问题,适 应了后道加工时高速退绕的工艺要求的新型巻绕成形系统。为达到上述目的,本实用新型的技术方案为 一种高速电脑加弹 机的新型巻绕成形系统,包括外圆周表面上开设有凹槽的槽筒13,安装在槽筒13上凹槽内的滑梭8,滑梭8与槽筒13滑动连接,导丝 器结合件5与滑梭8联动连接,其特征在于在槽筒13上还安装有 带驱动电机的动程修整杆12,导向板结合件11与动程修整杆12相 连,顶杆结合件6—端与导向板结合件11联动连接,另一端与导丝 器结合件5相连。本实用新型的进一步设置为,在槽筒箱盖板9上固定安装有护指板4,可起到有效的保护作用。本实用新型釆用上述技术方案后,其优点在于具有良好的成形, 消除了成形后筒子两头的硬边问题,以及巻绕时丝的重叠问题,适应 了后道加工时高速退绕的工艺要求,极大地提高了后道加工的生产效率等特点。


图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括安装在槽筒箱15的槽筒13,在槽 筒13上安装有槽筒箱盖板9,在槽筒13的外圆周表面上开设有凹槽 16,滑梭8安装在槽筒13的凹槽16内,导丝器座结合件5与滑梭8 联动连接,导丝器座结合件5的下部装在导向杆结合件7上,导向杆 结合件7安装在槽筒箱15上,上部插在变幅导轨结合件10的槽里, 变幅导轨结合件10通过销轴与槽筒箱盖板9连接,护指板4固定在 槽筒箱盖板9上起到保护作用,在槽筒箱盖板9上还安装有带驱动电 机的动程修整杆12,导向板结合件11与动程修整杆12相连,顶杆 结合件6 —端与导向板结合件11联动连接,另一端与导丝器结合件 5相连,导向凸轮3—方面通过连接板2和筒管架1连接,另一方面 和顶杆结合件6在弹簧力的作用下紧密接触,确保了筒子成形良好; 摩擦棍结合件14与筒管17紧密接触,使筒管17在摩擦棍结合件14 的摩擦力带动下旋转,保证了丝的巻绕。工作时,当槽筒13旋转,带动插在凹槽16里的滑梭8作往返运 动,从而带动套在滑梭8上的导丝器座结合件5作相应的往返运动, 动程修整杆12运动时通过导向板结合件11以及顶杆结合件6来调整 导丝器座结合件5的摆动角度,从而减小丝在筒子两头的巻绕张力, 消除了成形后筒子两头的硬边;另一方面,动程修整杆12的运动和 槽筒13的运动结合在 -起从而保证了导丝器座结合件5的无规律性 运动,确保了巻绕时丝不会产生重叠。这样,本实用新型同时解决的 筒子两边的硬边问题,以及在巻绕过程中丝的重叠问题。
权利要求1、一种高速电脑加弹机的新型卷绕成形系统,包括外圆周表面上开设有凹槽(16)的槽筒(13),滑梭(8)安装在槽筒(13)上凹槽(16)内,滑梭(8)与槽筒(13)滑动连接,导丝器结合件(5)与滑梭(8)联动连接,其特征在于在槽筒(13)上还安装有带驱动电机的动程修整杆(12),导向板结合件(11)与动程修整杆(12)相连,顶杆结合件(6)与导向板结合件(11)联动连接,导丝器结合件(5)与顶杆结合件(6)相连。
2、 根据权利要求1所述的一种高速电脑加弹机的新型巻绕成形 系统,其特征在于在槽筒(13)上安装有槽筒箱盖板(9),护指板(4)固定在槽筒箱盖板(9)上,变幅导轨结合件(10)与槽筒箱盖 板(9)连接,导丝器座结合件(5)的下部装在导向杆结合件(7) 上,导向杆结合件(7)安装在槽筒箱(15)上,导丝器座结合件(5) 的上部插在变幅导轨结合件(10)的槽里。
专利摘要本实用新型公开了一种高速电脑加弹机的新型卷绕成形系统,属于纺织机械技术领域,包括外圆周表面上开设有凹槽的槽筒,安装在槽筒上凹槽内的滑梭,滑梭与槽筒滑动连接,导丝器结合件与滑梭联动连接,在槽筒上还安装有带驱动电机的动程修整杆,导向板结合件与动程修整杆相连,顶杆结合件一端与导向板结合件联动连接,另一端与导丝器结合件相连,本实用新型采用上述技术方案后,消除了成形后筒子两头的硬边问题,以及卷绕时丝的重叠问题,适应了后道加工时高速退绕的工艺要求,极大地提高了后道加工的生产效率等特点。
文档编号B65H54/40GK201125107SQ20072018384
公开日2008年10月1日 申请日期2007年10月11日 优先权日2007年10月11日
发明者周其方, 孙剑华 申请人:浙江越剑机械制造有限公司
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