加弹机的卷绕起落架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加弹机领域，更具体的说涉及一种加弹机的卷绕起落架。
【背景技术】
[0002]加弹机是一种可将锦纶、涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置。无捻丝在加工完成后需要通过卷绕起落架中的卷芯进行卷绕，从而形成最终的产品O
[0003]卷绕起落架通常为一“U”形架，卷芯可拆卸的安装在“U”形架的两侧板的中间，且起落架的下方设置一摩擦辊，无捻丝卷绕在卷芯上，卷芯表面的无捻丝与摩擦辊进行接触，由摩擦辊的转动带动卷芯进行转动，进而将无捻丝不断的卷绕在卷芯上，“U”形架铰接于加弹机的支架上，当卷芯的直径不断增加时，其将自动绕支架旋转，保证无捻丝可以一直进行卷绕，且为了增大卷芯与摩擦辊之间的摩擦力，通常支架与“U”形架之间设置有拉伸弹簧；一台加弹机上通常设置几十个甚至上百个并排的卷绕起落架，当某个“U”形架上的卷芯已经卷绕足够多的无捻丝时，需要人工进行将“U”形架抬起，并将已经卷绕好的无捻丝取下，但有时会因同时有多个卷芯已经卷绕足够多的无捻丝，导致工作人员无法及时对其中某些“U”形架抬起，那么这些未被及时抬起的“U”形架上卷芯表面的无捻丝仍与摩擦辊发生摩擦，导致无捻丝被磨损严重，影响无捻丝质量，且对摩擦辊表面磨损严重，提高生产成本。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种当卷芯上的无捻丝达到一定量时，“U”形架将自动抬起，与摩擦辊分离，避免与摩擦辊继续发生摩擦，保证无捻丝的质量，延长摩擦辊使用寿命的加弹机的起落架。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种加弹机的卷绕起落架，包括支架和“U”形架，“U”形架包括两侧板和连接两侧板的横板，“U”形架与支架铰接，支架上设置有摩擦辊，所述支架上对应“U”形架侧板的位置处铰接有定位杆，所述定位杆与支架之间设置有弹簧，所述“U”形架的侧板上设置有与定位杆配合的滚轮，所述定位杆包括弧状的导向部和弧状的定位部，所述导向部与定位部连接形成“W”状。
[0006]进一步的所述导向部的曲率半径大于定位部的曲率半径。
[0007]进一步的所述定位部对应导向部的另一端设置有限位钩。
[0008]进一步的所述定位杆还包括驱动筒和伸缩杆，所述驱动筒与支架铰接，所述伸缩杆一端连接于导向部，另一端伸入驱动筒内，驱动筒上设置有固定伸缩杆的紧固螺栓。
[0009]进一步的所述导向部与定位部连接处呈圆弧状过渡。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过定位杆的设置，在摩擦辊带动卷芯将无捻丝卷绕时，随着无捻丝卷绕在卷芯上的量的增多，形成的丝卷的直径越来越大，在丝卷的直径增大的同时，将带动“ U ”形架沿与支架铰接处向上旋转，同时侧板上的滚轮向上旋转运动，定位杆由于弹簧的作用，使得滚轮始终紧贴在定位杆上，滚轮上升过程中，滚轮接触到导向部，当丝卷的直径达到一定程度时，滚轮将上升到导向部与定位部的连接处，当滚轮越过二者连接处时，整个定位杆将由于弹簧的作用，使滚轮沿定位部滚动，并且被定位部再一次导向而迅速的旋转上升，进而使整个“U”形架带动线卷旋转上升，使线卷与摩擦辊脱离，即使工作人员来不及将具有无捻丝的卷芯取下，摩擦辊便不会继续对无捻丝产生摩擦，保证无捻丝的质量，延长摩擦辊的使用寿命，再次使用时，只需将“U”形架向下压，使滚轮再次回到定位杆的导向部即可。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型加弹机的卷绕起落架的滚轮位于定位杆导向部位置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型加弹机的卷绕起落架的滚轮位于导向部与定位部连接处的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型加弹机的卷绕起落架的滚轮位于定位杆定位部位置的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型定位杆的部分剖视图。
[0015]附图标记:1、支架；2、摩擦辊；3、丝卷；5、“U”形架；51、侧板；6、定位杆；61、驱动筒；62、伸缩杆；63、导向部；65、定位部；7、滚轮；8、弹簧；67、限位钩；9、紧固螺栓；10、无捻丝。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图4对本实用新型加弹机的卷绕起落架的实施例做进一步说明。
[0017]—种加弹机的卷绕起落架，包括支架I和”U”形架5，”U”形架5包括两侧板51和连接两侧板51的横板，” U”形架5与支架I铰接，支架I上设置有摩擦辊2，所述支架I上对应” U”形架5侧板51的位置处铰接有定位杆6，所述定位杆6与支架I之间设置有弹簧8，所述”U”形架5的侧板51上设置有与定位杆6配合的滚轮7，如图4所示，所述定位杆6包括弧状的导向部63和弧状的定位部65，所述导向部63与定位部65连接形成“W”状。
[0018]如图1所示，在最初无捻丝10刚开始卷绕在卷芯上时，”U”形架5处于最低处，侧板51上的滚轮7紧贴于定位杆6的导向部63上；随着无捻丝10不断的卷绕在卷芯上，导致形成的丝卷3的直径不断的增大，进而丝卷3带动整个”U”形架5沿其与支架I的铰接处进行向上旋转，且此过程导向部63的上部分挤压滚轮7，滚轮7需克服弹簧8对定位杆6的拉力向上旋转，进而增大无捻丝10与摩擦辊2之间的摩擦力，使无捻丝10的卷绕更加紧密；如图2所示，当无捻丝10卷3绕到一定的量时，滚轮7将旋转至位于导向部63与定位部65的连接处，弹簧8处于最大被拉伸程度的状态，此时丝卷3上再卷绕上部分无捻丝10时，滚轮7将位于导向部63与定位部65连接处的上方；如图3所示，当滚轮7越过导向部63与定位部65的连接处时，由于定位部65同样为弧状，且整个定位杆6被弹簧8所拉动，使滚轮7沿定位部65进行滑动，并且滑动至定位部65内，滚轮7滑动至定位部65内的过程中，滚轮7处于向上旋转状态，进而整个” U”形架5带动丝卷3向上旋转，使丝卷3表面的无捻丝10与摩擦辊2分离；将整个丝卷3取下，更换上新的卷芯即可，而后将”U”形架5向下压，滚轮7将沿着定位部65向下滚动至导向部63，卷芯贴在摩擦棍2上继续卷绕无捻丝10。
[0019]本实施例优选的所述导向部63的曲率半径大于定位部65的曲率半径，滚轮7在沿导向部63上升时，受到导向部63的阻力较小，同时当滚轮7越过导向部63与定位部65的连接处时，定位部65更加容易带动滚轮7向上旋转，使整个机构反应更加灵敏。
[0020]本实施例优选的所述定位部65对应导向部63的另一端设置有限位钩67，滚轮7滑动至定位部65内后将被限位钩67所阻挡，可防止滚轮7到达定位部65内时直接由定位部65的顶端脱落。
[0021]本实施例优选的所述定位杆6还包括驱动筒61和伸缩杆62，驱动筒61与支架I铰接，且弹簧8连接在驱动筒61上，所述驱动筒61与支架I铰接，所述伸缩杆62 —端连接于导向部63，另一端伸入驱动筒61内，驱动筒61上设置有固定伸缩杆62的紧固螺栓9，通过伸缩杆62与驱动筒61的配合，可调整导向部63与定位部65连接处的高度；当使用者所需要的丝卷3的直径大小不同时，只需调整伸缩杆62伸入驱动筒61内的长度，而后通过紧固螺栓9旋紧固定好，便可使丝卷3直径不同时滚轮7滑动至定位部65内，使丝卷3与摩擦辊2分离。
[0022]本实施例优选的所述导向部63与定位部65连接处呈圆弧状过渡，滚轮7在此处时，滚轮7过渡更加平稳。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种加弹机的卷绕起落架，包括支架和“U”形架，“U”形架包括两侧板和连接两侧板的横板，“U”形架与支架铰接，支架上设置有摩擦辊，其特征是:所述支架上对应“U”形架侧板的位置处铰接有定位杆，所述定位杆与支架之间设置有弹簧，所述“U”形架的侧板上设置有与定位杆配合的滚轮，所述定位杆包括弧状的导向部和弧状的定位部，所述导向部与定位部连接形成“W”状。2.根据权利要求1所述的加弹机的卷绕起落架，其特征是:所述导向部的曲率半径大于定位部的曲率半径。3.根据权利要求2所述的加弹机的卷绕起落架，其特征是:所述定位部对应导向部的另一端设置有限位钩。4.根据权利要求3所述的加弹机的卷绕起落架，其特征是:所述定位杆还包括驱动筒和伸缩杆，所述驱动筒与支架铰接，所述伸缩杆一端连接于导向部，另一端伸入驱动筒内，驱动筒上设置有固定伸缩杆的紧固螺栓。5.根据权利要求1所述的加弹机的卷绕起落架，其特征是:所述导向部与定位部连接处呈圆弧状过渡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加弹机的卷绕起落架，包括支架和“U”形架，“U”形架包括两侧板和连接两侧板的横板，“U”形架与支架铰接，支架上设置有摩擦辊，所述支架上对应“U”形架侧板的位置处铰接有定位杆，所述定位杆与支架之间设置有弹簧，所述“U”形架的侧板上设置有与定位杆配合的滚轮，所述定位杆包括弧状的导向部和弧状的定位部，所述导向部与定位部连接形成“W”状，本实用新型当卷芯上的无捻丝达到一定量时，“U”形架将自动抬起，与摩擦辊分离，避免与摩擦辊继续发生摩擦，保证无捻丝的质量，延长摩擦辊使用寿命。
【IPC分类】D02G1/02, B65H54/553, B65H54/42
【公开号】CN204873190
【申请号】CN201520465049
【发明人】徐美容
【申请人】杭州永兴化纤有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月2日