专利名称：变节距输送链条的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料中空容器拉吹机的输送机构，特别是涉及输送机构 中的变节距输送链条，属于机械制造领域。
背景技术：
PET塑料瓶广泛应用于灌装各类饮料，如矿泉水、果汁饮料、茶饮 料和乳品饮料以及医药、化妆品等行业，这就决定了PET吹瓶机广阔的 市场前景。PET塑料瓶首先由注塑机将塑料原料注成瓶坯，通过上料机 构或者手动将瓶坯插到瓶坯支承座上，瓶坯支承座固定在环形输送链条 的链节上，通过环形链条步进式前进来带动瓶坯移动，瓶坯先进入加热 区加热，加热后再由拉吹系统拉吹成型，最后取出瓶子即可。已有输送 链条每个链节之间的节距都是相同的(即等节距链条)，为了避免模具碰 撞已吹制成型的瓶子，所以在设计时，使每个链节的节距值稍大于模具 宽度，这种等节距链条较适用于一出一吹瓶机。但是对一出二、 一出三、 一出四等等一次成型多个的吹瓶机来说，当气缸带动输送链条作步进式 移动时，因为步进的距离是两个(对应一出二吹瓶机)、三个或者四个节 距(即气缸会将瓶坯成组推入模具中)，若位于同一拉吹单元组中的链节 节距仍与相邻单元组之间的节距相同，从而导致浪费空间(因为位于同 一拉吹组中的节距只要满足模具两个型腔之间的间距足够即可，无需太 大)；而且由于模具上的型腔数是对应一组瓶坯的，由此导致各个型腔之 间的间距也大，从而浪费模具材料。另外，当环形输送链条转弯过渡时， 由于已有转弯导向机构采用牙盘带动链节，不仅摩擦较大，而且安装麻 烦，成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对于一次 成型多个的吹瓶机，可充分合理利用输送链条上的链节空间，并节省模 具材料；转弯导向结构简单，安装方便，成本低，摩擦小的变节距输送 链条。
本发明变节距输送链条的技术方案是包括空心链条销，各链条销 经链条板相连，空心链条销内装有自转轴，自转轴的下部装有自转链轮， 自转轴的上部装有瓶坯支承座，输送链条两侧有环形导向轨，其特征在 于同一个拉吹单元组内的链节短节距L]小于拉吹单元组之间的链节长节 距L2，短节距的两个链节由短链条板甲、乙相连接，长节距的两个链节
3由长链条板甲、乙相连接。
本发明的变节距输送链条，由于同一个拉吹单元组内的链节短节距 Lj (带动瓶坯同时进入模具中的链节)小于拉吹单元组之间的链节长节 距L2 (不进入模具的链节)，对于一次成型多个的吹瓶机，可充分合理利
用输送链条上的链节空间，以整条等节距输送链条放置40个链节，节距 为25.4厘米(通用规格是25.4厘米)用于一出四吹瓶机为例，若改用本 方案的变节距输送链条，长节距L2是25.4厘米，那么短节距L可比长 节距L2小10厘米，可多放置10个链节，从而提高成型效率，对于一次 成型数量更多的吹瓶机，其效果更为突出；此外，成型模具的型腔与同 一拉吹单元组的瓶坯是一一对应的，节距变小后，各个型腔的间距也变 小，从而节省模具材料。
本发明的变节距输送链条，其位于下部的两块链条板或者中下部的 三块链条板制有凹弧，凹弧与环形导向轨的转弯弧相配合，可防止位于 下部或者中下部的链条板与导向轨发生碰撞，由于最上面的链条板不存 在与导向轨发生碰撞的可能，因此，最上面的链条板无需制成凹弧，在 实际制造过程中，短链条板甲、乙可位在长链条板甲、乙中间，或者长 链条板甲、乙位于短链条板甲、乙中间，安装顺序不受限制。其所述的 链条销外装有滚动轴承，滚动轴承与环形导向轨的内侧相接触，不但引 导瓶坯运行，特别是在转弯处保证瓶坯顺利过渡，还使瓶坯运行平稳。 其安装在最上面的链条板两侧装有承重轮，承重轮与环形导向轨的顶面 相接触，可防止因链节下坠而影响运行。其所述的链条销与自转轴之间 装有含油轴承，含油轴承起到润滑作用，有利于自转轴转动。其所述的 瓶坯支承座和链条销之间装有平面轴承，可减少瓶坯支承座自转时的摩 擦。
图1是本发明变节距输送链条的剖视示意图； 图2是本发明变节距输送链条的俯视示意图； 图3是本发明变节距输送链条的侧视示意图； 图4是本发明变节距输送链条的动力机构示意图。
具体实施例方式
本发明公开了一种变节距输送链条，如图l一图3所示，包括空心链 条销l，各链条销经链条板相连，空心链条销内装有自转轴2，自转轴的 下部装有自转链轮3，自转轴的上部装有瓶坯支承座4，瓶坯支承座上装 有瓶坯15，输送链条两侧有环形导向轨5，其特征在于同一个拉吹单元 组内的链节短节距L,小于拉吹单元组之间的链节长节距L2，短节距的两个链节由短链条板甲、乙6、 7相连接，长节距的两个链节由长链条板甲、 乙8、 9相连接。所谓的同一拉吹单元组即同时成型的一组瓶坯，比如一 出二的吹瓶机，同一个拉吹单元组内有二个瓶坯， 一出三的吹瓶机，同 一个拉吹单元组内有三个瓶坯，依此类推。由于同一个拉吹单元组内的 链节短节距L！小于拉吹单元组之间的链节长节距L2，对于一次成型多个 的吹瓶机，可充分合理利用输送链条上的链节空间，以整条等节距输送 链条放置40个链节，节距为25.4厘米(通用规格是25.4厘米)用于一 出四吹瓶机为例，若改用本方案的变节距输送链条，长节距L2是25.4厘 米，那么短节距L!可比长节距L2小10厘米，可多放置10个链节，从而 提高成型效率，对于一次成型数量更多的吹瓶机，其效果更为突出；此 外，成型模具的型腔与同一拉吹单元组的瓶坯是一一对应的，节距变小 后，各个型腔的间距也变小，从而节省模具材料。其位于下部的两块链 条板7、 9或者中下部的三块链条板7、 8、 9制有凹弧16，凹弧与环形导 向轨5的转弯弧51相配合，可防止位于下部或者中下部的链条板与导向 轨5发生碰撞，由于最上面的链条板不存在与导向轨发生碰撞的可能， 因此，最上面的链条板无需制成凹弧，在实际制造过程中，短链条板甲、 乙6、 7位在长链条板甲、乙8、 9中间，或者长链条板甲、乙8、 9位于 短链条板甲、乙6、 7中间，安装顺序不受限制，也不受附图所限制。其 所述的链条销1外装有滚动轴承10，滚动轴承与环形导向轨5的内侧相 接触，不但引导瓶坯运行，还使瓶坯运行平稳。其安装在最上面的链条 板两侧装有承重轮ll，承重轮与环形导向轨5的顶面相接触，可防止因 链节下坠而影响运行。其所述的链条销1与自转轴2之间装有含油轴承 12，含油轴承起到润滑作用，有利于自转轴转动。其所述的瓶坯支承座4 和链条销1之间装有平面轴承13，可减少瓶坯支承座4自转时的摩擦。 输送链条的动力机构属己有技术，其方案可如图4所示，机架上安装支 架21，支架中间装有横向导杆22，支架的两端分别安装横向气缸23和 液压缓冲器24，横向气缸的活塞杆固接安装板25，安装板下部装有导向 滑块甲26，导向滑块甲26可在横向导杆22上横向往复移动，安装板25 上装有纵向导杆27，并固定纵向气缸28，纵向气缸的活塞杆固接拨叉29， 拨叉的下部装有导向滑块乙31，导向滑块乙31可在纵向导杆27上作纵 向往复运动，其工作顺序是这样的纵向气缸28的活塞杆伸出，使拨叉 29插到链节的空心链条销1下突缘，横向气缸23启动，带动安装板25 及安装在安装板上的纵向气缸28 (连带拨叉29)向前运动，直到碰到液 压缓冲器24;纵向气缸28的活塞杆縮回，带动拨叉29退出，使拨叉脱 离空心销1;横向气缸23带动安装板25复位。
权利要求
1、变节距输送链条，包括空心链条销(1)，各链条销经链条板相连，空心链条销内装有自转轴(2)，自转轴的下部装有自转链轮(3)，自转轴的上部装有瓶坯支承座(4)，输送链条两侧有环形导向轨(5)，其特征在于同一个拉吹单元组内的链节短节距(L1)小于拉吹单元组之间的链节长节距(L2)，短节距的两个链节由短链条板甲、乙(6、7)相连接，长节距的两个链节由长链条板甲、乙(8、9)相连接。
2、 如权利要求1所述的变节距输送链条，其特征在于位于下部的 两块链条板(7、 9)或者中下部的三块链条板(7、 8、 9)制有凹弧(16)， 凹弧与环形导向轨(5)的转弯弧(51)相配合。
3、 如权利要求1所述的变节距输送链条，其特征在于所述的链条 销(1)外装有滚动轴承(10)，滚动轴承与环形导向轨(5)的内侧相 接触。
4、 如权利要求1所述的变节距输送链条，其特征在于安装在最上 面的链条板两侧装有承重轮(11)，承重轮与环形导向轨(5)的顶面相 接触。
5、 如权利要求1所述的变节距输送链条，其特征在于所述的链条 销(1)与自转轴(2)之间装有含油轴承(12)。
6、 如权利要求1所述的变节距输送链条，其特征在于所述的瓶坯 支承座(4)和链条销(1)之间装有平面轴承(13)。
全文摘要
变节距输送链条，包括空心链条销，各链条销经链条板相连，空心链条销内装有自转轴，自转轴的下部装有自转链轮，自转轴的上部装有瓶坯支承座，输送链条两侧有环形导向轨，其特征在于同一个拉吹单元组内的链节短节距L<sub>1</sub>小于拉吹单元组之间的链节长节距L<sub>2</sub>，短节距的两个链节由短链条板甲、乙相连接，长节距的两个链节由长链条板甲、乙相连接。本方案适用于一次可同时成型多个的吹瓶机，缩短了位于同一个拉吹单元组内的链节节距后，可充分合理利用输送链条上的链节空间，从而提高成型效率；此外，成型模具的型腔与同一拉吹单元组的瓶坯是一一对应的，节距变小后，各个型腔的间距也变小，从而节省模具材料。
文档编号B65G17/40GK101585229SQ20081006205
公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者柯福友 申请人:柯福友