专利名称：将切屑与切削油分离的溢流式卷材切屑输送机的制作方法
技术领域：
本发明广义上涉及机械部件制造时产生的切屑(碎屑)用的输送机， 特别涉及搬送部为巻材式的、将切屑与切削油分离的溢流式的巻材切屑 输送机，该巻材切屑输送机在将切屑与切削油分离的同时搬运至预定位 置。
背景技术：
在现有的切屑输送机中，有带式输送机式、螺柱输送机(spiral conveyor)式、形状为矩形的螺杆输送机(screw conveyor)式。特别在 螺柱输送机和矩形螺杆输送机式输送机中，作为驱动构件，通过使主轴 回转、使螺柱或矩形螺杆旋转来进行搬送，但是作为切屑输送机，没有 能够同时满足可承受恶劣环境、和到排出口部为止筒的上升部和排出后 部为一体的结构。
专利文献1:日本专利第3072611号
专利文献2:日本平成10年专利申请第193636号
专利文献3:日本特开平7-124843号
带式输送机由于转一圈地进行搬送，存在这样的缺点有时会引起 切屑被巻入，从而不被排出而以永远附着的状态继续旋转。螺柱输送机 存在这样的缺点搬送部的螺旋切屑被勾住，而在同一个地方继续旋转; 并且由于没有弯曲部分、或弯曲角度不足，因此分油(切屑和切削油的 分离)的能力低。矩形螺杆输送机中虽然碎屑不会勾在搬送部螺杆上，
但是存在这样的缺点不能将螺杆的材料形状做成弯曲部和排出口一体
的形状(螺杆的耐久性不够)。由于该缺点，弯曲部和排出口之间必然存
在空腔，不得不形成挤出结构。因此，存在这样的缺点经常出现切屑 堵塞在弯曲部和排出口，无法搬送的情况。虽然有在弯曲中也能旋转的
3结构，但是在作为碎屑输送机的恶劣环境下，普通的螺杆存在耐久性远 远不够、很快就会折断的缺点。
为了形成为一体型的螺杆，也有用万向接头连接水平部和上升部的 结构，但是由于在弯曲部具有万向接头，因此存在切屑往往在这里缠绕 而不能排出的缺点。由于任何切屑输送机都有不在戽斗(接收器皿)中 积存切削油的结构，所以将戽斗形成为穿孔金属或网眼过滤器，使切屑 与切削油在戽斗内分离。但是该穿孔金属或网眼过滤器存在以下缺点 从长远的观点来看会因切屑堵塞孔眼，堵塞在孔眼中的切屑进一步缠绕 切屑，使得切屑不会载置到带或螺杆上，而在堵塞孔眼的地方切屑却大 量堆积。
发明内容
本发明涉及的将切屑与切削油分离的溢流式巻材切屑输送机，为了 解决上述问题，是这样的结构的将切屑与切削油分离的巻材切屑输送机 使庳斗通过切削油而成为池的状态，使管的弯曲部也通过切削油而成为 充满状态，使此处的巻材被该切削油所保护，通过巻材使切屑与切削油 分离，并使分离后的该切削油溢出，所述巻材包含巻材的弯曲部并且到 排出口为止形成为一体。
以下，详细地记载了本发明涉及的将切屑与切削油分离的溢流式巻 材切屑输送机的具体结构。首先，该发明具有戽斗。接着，该发明具有 输送机主体用的管。该管具有切屑和切削油放入口，切屑和切削油放入 口紧贴在上述戽斗的下部开口部处，该切屑和切削油放入口附近为水平
状，而且管的前端方向朝向上方弯曲10度 30度，另外其弯曲半径R 构成为500mm 1000mm。此外，具有输送机主体用的巻材。该巻材遍及 上述管的全长范围地收纳在上述管内，而且巻材的材质由JIS标准的 SWP-B的钢琴丝构成。
另外，该发明具有巻材用万向接头。该巻材用万向接头与上述巻材 的靠切屑和切削油放入口侧的一端相结合。而且，具有管壁。该管壁保 持上述巻材用万向接头，并且封闭上述管的靠该巻材用万向接头的一侧。而且，具有电动机。该电动机使上述巻材用万向接头旋转。
最后，具有切削油放出口。该切削油放出口设置于上述戽斗，并且 切削油放出口的底边位于这样的水平面的位置使经上述戽斗放入上述 管中的切削油，达到足以使收纳在该管内的巻材的弯曲部充分浸渍的油
本发明涉及的将切屑与切削油分离的溢流式巻材切屑输送机，由于 形成如上所述的结构，所以解决了上述问题，产生了如下所述的明显效 果。即，通过形成为巻材式防止了碎屑的巻缠，可以高性能分离切削油， 并且无堵塞地搬送切屑，耐久性也优良。此外，通过形成为溢流式(使 切削油呈池状蓄积在戽斗中)，不会像穿孔金属或网眼过滤器那样堵塞孔 眼自不必说，而且由于切屑沉淀，因此通过只使切削油的上层溢流，就 能使不含切屑的切削油循环。
图1表示本发明涉及的将切屑与切削油分离的溢流式巻材切屑输送 机的一个实施例的俯视剖视图，为了清楚地表示弹簧巻材的插入状态， 在示意图中加粗地表示弹簧巻材。
图2是 表示图1的实施例中的管部分、弹簧巻材和齿轮箱的部分的 俯视图，为了清楚地表示弹簧巻材的插入状态，在示意图中加粗地表示 弹簧巻材，以实线表示的是露出部分，以虚线表示的是内含部分。
图3表示图1的实施例的侧视图。
图4表示图1的实施例的侧视图，省略了主轴，为了清楚地表示弹 簧巻材的插入状态，在示意图中记载了弹簧巻材。
图5表示图1的实施例的侧剖视图，是弹簧巻材和切削油的状态的
说明图。 标号说明
1:戽斗；2:管；3:巻材；4:巻材用万向接头；5:电动机；6: 主轴；7:排出口； 8:切削油；9:切屑；10:切屑排出口。
具体实施例方式
首先，为了在恶劣环境下使用，使巻材的材质为SWP-B (钢琴丝B
类，日本工业标准)，所以保证了作为本发明的目的的巻材的强度(日本 工业标准中的切屑输送机在一般的恶劣环境下使用。即使在这样的环境
下也需要24小时地365天连续工作。而且，机械装置制造商的保用期通 常为一年)。如果采用其它材质的巻材，则巻材会折断，不耐磨，耐用年 数不用说年，只有一周至一个月。另外，从结构上说，巻材采用SWP-B 的理由在于，即使在恶劣环境下，通过弯曲成L形，能成为用于解决问 题的手段。
此外，关于管的弯曲角度，当小于等于10度时不能达到本发明的目 的，则变得没有意义(和不弯曲一样)。另一方面，当大于等于30度时 (例如45度)，即使巻材的材质为SWP-B，巻材也不耐用，仅数周内就 会折断。对于管的弯曲半径(R)，在使该弯曲半径R为500mm以下的 情况下，(实际以200mm进行测验)，巻材还是不耐用，仅数周内就会折 断。当该弯曲半径R为1000mm以上的情况下，这虽然有效，但实际制 作起来，考虑到模具费和可制造的机械，会耗费大量的成本(即使复制 也不能抑制为很低的成本)。
实施例1
下面，结合附图，详细说明本发明涉及的将切屑与切削油分离的溢 流式巻材切屑输送机的更具体的实施例。首先，具有戽斗l。接着，具有 输送机主体用管2。该管2具有切屑和切削油放入口 2a，切屑和切削油 放入口 2a紧贴在上述戽斗1的下部开口部la处，该切屑和切削油放入 口 2a附近为水平状。而且管2的前端方向朝向上方弯曲10度 30度， 另外其弯曲半径R构成为500mm 1000mm。此外，具有输送机主体用 的巻材3。该巻材3收纳在上述管2内并遍布管2的全长，而且巻材3的 材质由JIS标准的SWP-B的钢琴丝构成。
而且，具有巻材用万向接头4。该巻材用万向接头4的、没有与巻 材3相结合的一端具有齿轮并位于齿轮箱4a内，并且该一端通过链条与 齿轮6a结合，该齿轮6a与下述主轴6相结合。而且，该巻材用万向接头4与上述巻材3的靠切屑和切削油放入口 2a侧的端部相结合，使该巻 材3旋转。另外，具有管壁2b。该管壁2b保持上述巻材用万向接头4， 并且封闭上述管2的靠该巻材用万向接头4的一侧。而且，具有电动机5。 该电动机5通过主轴6和轴用万向接头6a，使上述巻材用万向接头4旋 转。
最后，具有切削油放出口7。该切削油放出口7 (参照图1和3)设 置于上述戽斗。并且切削油放出口 7的底边位于这样的水平面的位置 使经上述戽斗1放入上述管2中的切削油8 (参照图3)，达到足以使收 纳在该管2内的巻材3的弯曲部3c充分浸渍的油量。通过这样的结构， 由于上述巻材3的弯曲部3c被上述切削油8冷却，所以防止了伴随旋转 的弯曲的生热。而且，切屑9在该切削油8中处于浮起状态，所以即使 通过该弯曲部3c而被向上顶，其移动阻力也变得非常小。这样减轻了该 部分的多余的负荷。再有，去除了切削油8的切屑9通过上述巻材3被 从上述管2的前端推出，并从切削排出口10下落。
实施例2
另外，结合附图使用更加具体的实施例详细说明本发明涉及的将切 屑与切削油分离的溢流式巻材切屑输送机。首先，机械部件制造时产生 的切屑9和切削油8 (参照图3)被戽斗l接收并集中。戽斗l内由于切 削油8而成池状，切屑9沉淀，切削油8只有上层从上述切削油放出口 7 (参照图1和3)溢出。关于沉淀了的切屑9，通过巻材3的旋转来进行 切屑9的搬送，巻材3通过主轴6被电动机5驱动而旋转。在控制盒ll 中，可以选择连续运转和间歇运转。具有扭矩限制器部，电动机5每旋 转一圈按针就会按压微动开关，如果预定时间内没有被按压，就会反转 以卸除过载。如果过载没被卸除，则会紧急停止。巻材3的材质使用进 行过热处理的SWP-B (钢琴丝)，可在恶劣的环境下驱动弯曲部。通过连 接巻材用万向接头4和巻材3，提高了巻材3的耐久性和耐磨性。
管2的上升部2c相对于水平部2d以10度 30度的角度向上翘起。 而且，关于其弯曲半径R，做成R-R500 R1000的形状。由此，有助于 增强巻材3的耐久性和耐磨损性。这样，切削油8就能呈现池的样子(参照图3)，并且能够在切屑9和切削油8的分离面8a使切削油8分离，使 与切削油8分离开的切屑9从切屑排出口 IO排出。巻材3的材质以及管 2的形状是根据大量实验结果而选定的。在实验的机械部件制造时，即使 连续工作运转一年以上，也没有出现破损、破坏。特别是在巻材3的材
质采用SWP-B以外的材料时，在1周 1个月之内就出现了破损、破坏。 产业上的可利用性
可将在恶劣条件下使用弹簧巻材的输送机应用在实用方面能够耐用 的领域。
权利要求
1.一种将切屑与切削油分离的溢流式卷材切屑输送机，其特征在于，上述将切屑与切削油分离的溢流式卷材切屑输送机包括戽斗；输送机主体用的管，其具有紧贴在上述戽斗的下部开口部处的切屑和切削油放入口，该切屑和切削油放入口附近为水平状，上述管的前端方向朝向上方弯曲10度至30度，上述管的弯曲半径R构成为500mm至1000mm；输送机主体用的卷材，其遍及上述管的全长范围地收纳在上述管内，该卷材的材质由JIS标准的SWP-B的钢琴丝构成；卷材用万向接头，其与上述卷材的靠切屑和切削油放入口侧的端部相结合；管壁，其保持上述卷材用万向接头，并且封闭上述管的靠上述卷材用万向接头的一侧；电动机，其使上述卷材用万向接头旋转；以及切削油放出口，其设置在上述戽斗上，其底边位于这样的水平面的位置使经上述戽斗放入到上述管中的切削油，达到足以使收纳在该管内的卷材的弯曲部充分浸渍的油量。
全文摘要
本发明提供一种将切屑与切削油分离的溢流式卷材切屑输送机，其涉及能在恶劣环境中使用的卷材的材质和弯曲的结构。管(2)具有紧贴在戽斗(1)的开口部处的切屑和切削油放入口(2a)，该切屑和切削油放入口附近为水平状，管的前端方向朝上方弯曲10度～30度，弯曲半径R为500mm～1000mm。卷材遍及管的全长范围地收纳在管内，其材质为JIS标准的SWP-B的钢琴丝。万向接头与上述卷材的靠切屑和切削油放入口侧的一端结合，并使卷材旋转。管壁保持万向接头，并封闭管的靠万向接头的一侧。电动机使万向接头旋转。切削油放出口设置在上述戽斗上，切削油放出口的底边位于这样的水平面的位置使经戽斗放入管中的切削油达到浸渍在管内收纳的卷材的弯曲部的油量。
文档编号B65G33/08GK101554703SQ200810148929
公开日2009年10月14日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年4月11日
发明者武藤诚典 申请人:武藤诚典