专利名称：一种输送给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种给料机，特别是一种输送给料机。
技术背景
在矿山、煤矿、冶金、电厂等行业所采用机械传动给料机有皮带输送 机、往复式给料机和板链式给料机等，第一种输送机成本低，但抗冲击能 力差，第二种存在输送物料量小，第三种的板链式输送机具有抗冲击耐高 温性能，但由于在板的下方固定链，因而其传送速度低， 一般不大于0.5 米/秒，不能满足高速度传送物料的要求。 发明内容
本实用新型的目的是设计一种传送速度高和抗冲击性能强及耐高温的 输送给料机。本实用新型的技术方案是， 一种输送给料机，包括输送带， 其特征在于所属输送带是由首尾相连的链板组成，链板的结构是，其前 部和后部沿横向均布有位置相错列的凹槽，凹槽之间的凸块的宽度与凹槽 宽度相配，前部和后部的凸块内沿横向设有孔与轴转动配合，链板中部的 下表面内设有齿孔，齿孔由两条弧线组成的双喇叭口孔形，链板的上部后 伸将链板后部的凹槽和凸块覆盖，此上部的下弧形面与链板的前部弧形面 相配。链板的下表面上设有凸体与输送带辊上的环形槽滑配。本实用新型 由于采用了板式输送带，因而与现有技术比较具有传送速度高、抗冲击性 能及耐高温性能好的优点。
图1是本实用新型给料机的主视图，图2是图1的左视图，图3是本
实用新型板式输送带的结构示意图，图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
结合以上附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型给料机的料斗
1、溜槽2和驱动电机3、链轮4与现有板链式给料机相同，为了提高其输 送速度，对板链式输送带的链板结构进行了改进，本实用新型的链板5的前部沿横向均布有凹槽，凹槽之间的凸块6宽度等于或略小于凹槽的宽度， 链板的后部沿横向也均布有与前部的凹槽和凸块6相同的凹槽和凸块6， 前部的凹槽与后部的凸块相对(参见图3)，在链板中部的下表面内设有齿 孔8，在链板上表面齿孔中心的前部为弧面，齿孔中心的后部的上表面将 前、后链板的凹槽与凸块相连接的缝隙覆盖，前链板后部板体的弧形内表
面与后链板前部的弧形表面相配且相接触(参见图4)。链板的齿孔形状是 由两条弧线组成的双喇叭口形。链板的前部、后部的凸块内设有横向孔7
与轴转配，用此轴将多个链板连成一封闭板式输送带。为了防止输送带跑
偏，在链板的下表面上设置凸体9与输送带辊上的环形槽滑配。这种结构 链板，其输送速度可达到5米/秒，如果采用耐高温、抗冲击及耐磨材料制 造，还具有抗冲击和高耐磨的性能。
权利要求1、一种输送给料机，包括输送带，其特征在于所属输送带是由首尾相连的链板组成，链板的结构是，其前部和后部沿横向均布有位置相错列的凹槽，凹槽之间的凸块的宽度与凹槽宽度相配，前部和后部的凸块内沿横向设有孔与轴转动配合，链板中部的下表面内设有齿孔，齿孔由两条弧线组成的双喇叭口孔形，链板的上部后伸将链板后部的凹槽和凸块覆盖，此上部的下弧形面与链板的前部弧形面相配。
2、 如权利要求1所述的一种输送给料机，其特征在于链板的下表面 上设有凸体与输送带辊上的环形槽滑配。
专利摘要本实用新型公开了一种输送给料机，涉及一种给料机，本实用新型的目的是设计一种传送速度高和抗冲击性能强及耐高温的输送给料机。本实用新型的技术方案是，一种输送给料机，包括输送带，所属输送带是由首尾相连的链板组成，链板的结构是，其前部和后部沿横向均布有位置相错列的凹槽，凹槽之间的凸块的宽度与凹槽宽度相配，前部和后部的凸块内沿横向设有孔与轴转动配合，链板中部的下表面内设有齿孔，齿孔由两条弧线组成的双喇叭口孔形，链板的上部后伸将链板后部的凹槽和凸块覆盖，此上部的下弧形面与链板的前部弧形面相配。本实用新型用于给料机。
文档编号B65G15/30GK201249999SQ20082014779
公开日2009年6月3日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者王建喜 申请人:王建喜