专利名称：挤出机切割传送系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传送系统，特别涉及一种挤出机切割传送系统。
背景技术：
随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法 也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完 备的从谷物粉碎一预处理一与营养素混合一挤压一切割成型一干燥一筛选一按比例配 米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或 者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要 的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。挤出机挤出的条形物料可以不仅过切割制粒，而直接制备成条形物料，作为面条 等产品，经后处理过程，再作为产品输出。本发明提供了一种适用于所述工艺的挤出机切割传送系统，其将挤出机挤出的条 形物料进行切割，并进一步喷涂调味料或添加剂，随后干燥其表面，同时也可在条形物料表 面喷涂油脂类物质，并在喷涂后采用热空气对其迅速烘干，从而使得条形物料表面喷涂的 油脂类物质迅速固化，可以有效地避免之后干燥过程中的龟裂现象。
发明内容
本发明公开了一种挤出机切割传送系统，其位于双螺杆或多螺杆挤出机及其具有 出料口的邻侧，用于将经挤出机挤出的条形物料进行切割并做喷涂和烘干处理。所述挤出机切割传送系统，包含切割装置、预处理传送装置、后处理传送装置、收 集装置、出料装置。所述各传送装置沿物料传送方向依次为预处理传送装置、后处理传送装 置、收集装置和出料装置。所述预处理传送装置位于所述出料口下方，并与其间隔IOmm IOOmm的间隙，并 且所述预处理传送装置的前端与出料口上下重叠，以保证物料全部落在预处理传送装置 上。所述重叠部分的长度小于预处理传送装置水平长度的1/10所述预处理传送装置、后处理传送装置宽度相同并位于同一水平面上，二者之间 设有5mm 60mm的切割间隙。所述预处理传送装置、后处理传送装置的传送方向与收集装置、出料装置的传送 方向垂直。所述收集装置位于后处理传送装置下方，并与其间隔IOmm IOOmm的间隙，并且 所述后处理传送装置的末端与功能传送装置的侧向上下重叠，重叠部分的长度小于收集装 置水平长度的1/10。所述切割装置包括一个高压水刀以及位于其两侧的前静态烘干装置和后静态烘
干装置。
所述高压水刀进一步包括加压腔以及其下的射水口。所述射水口呈线性，其长度 与预处理传送装置和后处理传送装置的宽度相等，并且位于切割间隙的中轴线处。所述前静态烘干装置为红外干燥装置或微波干燥装置，并进一步包括仪器盒和发 射端。所述后静态烘干装置为红外干燥装置、微波干燥装置或紫外干燥装置，并进一步包括 仪器盒和发射端。所述前静态烘干装置的发射端和后静态烘干装置的发射端呈线性，二者长度与预 处理传送装置和后处理传送装置的宽度相等，并分别位于预处理传送装置的末端边缘和后 处理传送装置的前端边缘，从而对被高压水刀切断的条形物料的两末端进行烘干，使其干 燥以避免物料间粘结。所述切割装置进一步包括位于预处理传送装置和后处理传送装置下方，正对切割 间隙的回收箱，其用于回收高压水刀射出的水流以及切割掉落的碎料。所述预处理传送装置包括传送轴和平面传送带。所述预处理传送装置的平面传送 带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互啮合，以实现同 步传送。所述后处理传送装置包括至少3个传送轴和平面传送带。所述后处理传送装置的 平面传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互啮合， 以实现同步传送。所述收集装置包括传送轴、慢速平面传送带以及两侧的物料挡板。所述收集装置 的慢速平面传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互 啮合，以实现同步传送。所述收集装置位于后处理传送装置下方并与其传送方向垂直，所述后处理传送装 置传送的多组条形物料逐一落在慢速平面传送带上，相互堆叠，汇聚成一组物料，随后沿着 与之前传送方向垂直的方向被慢速平面传送带传送，从而使得条形物料在收集装置处被收
集整理。所述物料挡板用于防止物料滑出。所述出料装置包括至少3个传送轴、凹面传送带以及两侧的物料挡板。所述出料 装置的凹面传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互 啮合，以实现同步传送。所述凹面传送带外表面具有连续分布的弧形凹槽，以防止其上的物料滑动。所 述弧形凹槽是由其周围的尖端突起和所围成的弧形下凹结构，其弧度为50° 130°，在 长距离传送带外表面呈线型分布并与传送方向垂直，从而使得条形物料位于各弧形凹槽内 部，从而将条形物料进行分组。所述物料挡板用于防止物料滑出。所述传送系统进一步包括第一喷涂装置、第二喷涂装置、第一烘干装置和第二烘 干装置。沿物料流向，所述第一喷涂装置、第一烘干装置、第二喷涂装置和第二烘干装置依 次相邻设置在后处理传送装置的上方，四者等高并与后处理传送装置的平面传送带之间间 隔IOOmm 300mm的间隙。所述第一喷涂装置从上至下包括输料管和喷料口，所述第二喷涂装置从上至下包括输料管和喷料口。所述喷料口和分别用于将输料管和中的物料均勻喷涂在位于平面传送 带的条形物料上。所述第一烘干装置从上至下包括通气管和排气口，所述第二烘干装置从上至下包 括通气管和排气口。所述排气口和分别将通气管和中的热空气高速均勻喷出，从而干燥位 于平面传送带和上的条形物料。所述收集装置和出料装置位于同一水平面上。或者所述收集装置呈水平分布， 而所述出料装置位于收集装置下方并与其相连接，并且所述出料装置与水平方向呈5° 35°夹角。以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明可选实施方 式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的 保护范围。
图1是本发明的传送系统的整体结构简图。图2是本发明的传送系统的各传送带的俯视图。图3a是本发明的出料装置的凹面传送带的结构示意图。图3b是本发明的出料装置的凹面传送带的弧形凹槽结构示意图之一。图3c是本发明的出料装置的凹面传送带的弧形凹槽结构示意图之二。图4a是本发明第一实施例的集料装置和出料装置的侧视图。图4b是本发明第二实施例的集料装置和出料装置的侧视图。
具体实施例方式根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所 述实施例一如图1所示的是一种挤出机切割传送系统，其位于双螺杆或多螺杆挤出机11及其 具有出料口 12的邻侧，用于将经挤出机挤出的条形物料进行切割并做喷涂和烘干处理。所述挤出机切割传送系统，包含切割装置2、预处理传送装置31、后处理传送装置 32、收集装置33、出料装置34。所述各传送装置沿物料传送方向依次为预处理传送装置31、 后处理传送装置32、收集装置33和出料装置34。以下参考图1和图2，进一步描述各传送装置结构。所述预处理传送装置31位于所述出料口 12下方，并与其间隔IOmm IOOmm的间 隙，并且所述预处理传送装置31的前端与出料口 12上下重叠，以保证物料全部落在预处理 传送装置31上。所述重叠部分的长度小于预处理传送装置31水平长度的1/10所述预处理传送装置31、后处理传送装置32宽度相同并位于同一水平面上，二者 之间设有5mm 60mm的切割间隙20。所述预处理传送装置31、后处理传送装置32的传送方向与收集装置33、出料装置 34的传送方向垂直。所述收集装置33位于后处理传送装置32下方，并与其间隔IOmm IOOmm的间隙，并且所述后处理传送装置32的末端与功能传送装置32的侧向上下重叠，重叠部分的长度 小于收集装置33水平长度的1/10。如图1所示，所述切割装置2包括一个高压水刀22以及位于其两侧的前静态烘干 装置21和后静态烘干装置23。所述高压水刀22进一步包括加压腔221以及其下的射水口 222。所述射水口 222 呈线性，其长度与预处理传送装置31和后处理传送装置32的宽度相等，并且位于切割间隙 20的中轴线处。所述前静态烘干装置21为红外干燥装置或微波干燥装置，并进一步包括仪器盒 211和发射端212。所述后静态烘干装置22为红外干燥装置、微波干燥装置或紫外干燥装 置，并进一步包括仪器盒221和发射端222。所述前静态烘干装置21的发射端212和后静态烘干装置23的发射端222呈线性， 二者长度与预处理传送装置31和后处理传送装置32的宽度相等，并分别位于预处理传送 装置31的末端边缘和后处理传送装置32的前端边缘，从而对被高压水刀22切断的条形物 料的两末端进行烘干，使其干燥以避免物料间粘结。所述切割装置2进一步包括位于预处理传送装置31和后处理传送装置32下方， 正对切割间隙20的回收箱24，其用于回收高压水刀22射出的水流以及切割掉落的碎料。如图1和图2所示，所述预处理传送装置31包括传送轴311和平面传送带312。 所述预处理传送装置31的平面传送带312与传送轴311相互接触的内表面设有齿轮，该齿 轮与传送轴311表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。如图1和图2所示，所述后处理传送装置32包括至少3个传送轴321和平面传送 带322。所述后处理传送装置32的平面传送带322与传送轴321相互接触的内表面设有齿 轮，该齿轮与传送轴321表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。如图1和图2所示，所述收集装置33包括传送轴331、慢速平面传送带332以及两 侧的物料挡板333。所述收集装置33的慢速平面传送带332与传送轴331相互接触的内表 面设有齿轮，该齿轮与传送轴331表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。所述收集装置33位于后处理传送装置32下方并与其传送方向垂直，所述后处理 传送装置32传送的多组条形物料逐一落在慢速平面传送带332上，相互堆叠，汇聚成一组 物料，随后沿着与之前传送方向垂直的方向被慢速平面传送带332传送，从而使得条形物 料在收集装置33处被收集整理。所述物料挡板333用于防止物料滑出。如图1和图2所示，所述出料装置34包括至少3个传送轴341、凹面传送带342以 及两侧的物料挡板343。所述出料装置34的凹面传送带342与传送轴341相互接触的内表 面设有齿轮，该齿轮与传送轴341表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。如图3a、3b和3c所示，所述凹面传送带342外表面具有连续分布的弧形凹槽345， 以防止其上的物料滑动。所述弧形凹槽345是由其周围的尖端突起343和344所围成的弧 形下凹结构，其弧度为50° 130°，在长距离传送带342外表面呈线型分布并与传送方向 垂直，从而使得条形物料位于各弧形凹槽345内部，从而将条形物料进行分组。所述物料挡板343用于防止物料滑出。如图1所示，所述传送系统进一步包括第一喷涂装置41、第二喷涂装置42、第一烘干装置51和第二烘干装置52。沿物料流向，所述第一喷涂装置41、第一烘干装置51、第二喷涂装置42和第二烘 干装置52依次相邻设置在后处理传送装置32的上方，四者等高并与后处理传送装置32的 平面传送带322之间间隔IOOmm 300mm的间隙。所述第一喷涂装置41从上至下包括输料管411和喷料口 412，所述第二喷涂装置 42从上至下包括输料管421和喷料口 422。所述喷料口 412和422分别用于将输料管411 和421中的物料均勻喷涂在位于平面传送带322的条形物料上。所述第一烘干装置51从上至下包括通气管511和排气口 512，所述第二烘干装置 52从上至下包括通气管521和排气口 522。所述排气口 512和522分别将通气管511和 521中的热空气高速均勻喷出，从而干燥位于平面传送带322和332上的条形物料。所述收集装置33和出料装置34位于同一水平面上。或者所述收集装置33呈水 平分布，实施例二 在实施例一的基础上，按照以下方式改进技术方案所述出料装置34位于收集装置33下方并与其相连接，并且所述出料装置34与水 平方向呈5° 35°夹角。实施例三在实际使用过程中，从挤出机11中挤出的物料进过出料口 12，形成若干条形物 料，落在预处理传送装置32的传送带321上。预处理传送装置32的传送轴322带动传送带321转动，将其上的条形物料带向其 末端运动。若干条形物料跨过较窄的切割间隙20，被传送到后处理传送装置33上。此时高 压水刀22在射出高压水流，从上至下穿过切割间隙20，将该处的若干条形物料切断，此时 高压水刀22停止切割，代开左右两侧的前静态烘干装置21和后静态烘干装置22，对切断的 条形物料的两个断面迅速烘干，随后位于后处理传送装置32上的条形物料被其传送装置 带走，而位于预处理传送装置31上的条形物料被传送跨过切割间隙20，并随后再次被高压 水刀进行切割。被切割后的条形物料在后处理传送装置32上被向后传送，依次经过第一喷涂装 置41、第二喷涂装置42、第一烘干装置51和第二烘干装置52，从而被依次喷涂添加剂或调 味剂或油脂类物质、被干燥、再次被喷涂添加剂或调味剂或油脂类物质、再次被干燥，从而 得到制备好的产品。由于挤出机挤出的条形物料是被一段段的切割，所以后处理传送装置32上的产 品是一批一批的，这样每一批产品在被传送到后处理传送装置32末端时，掉落在集料装置 33上，该装置的传送带332速度较慢，从而使得随后批次的物料也掉路在其上，然后不断被 以与原传送方向垂直的方向传送，这样就将各批物料集中一起，通过水平或者倾斜的出料 装置34传送。由于该出料装置34的凹面传送带342上设有若干与条形产品方向一致的线 性凹槽，所述产品被分成一组一组的位于每一凹槽内，从而避免滑落、交错和混乱。最后，从出料装置34末端输出产品。上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应 当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
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权利要求
一种挤出机切割传送系统，其特征在于，包含切割装置(2)、预处理传送装置(31)、后处理传送装置(32)、收集装置(33)、出料装置(34)；所述切割装置(2)包括一个高压水刀(22)以及位于其两侧的前静态烘干装置(21)和后静态烘干装置(23)；所述预处理传送装置(31)包括传送轴(311)和平面传送带(312)；所述后处理传送装置(32)包括至少3个传送轴(321)和平面传送带(322)；所述收集装置(33)包括传送轴(331)、慢速平面传送带(332)以及两侧的物料挡板(333)；所述出料装置(34)包括至少3个传送轴(341)、凹面传送带(342)以及两侧的物料挡板(343)；所述各传送装置沿物料传送方向依次为预处理传送装置(31)、后处理传送装置(32)、收集装置(33)和出料装置(34)；所述预处理传送装置(31)、后处理传送装置(32)宽度相同并位于同一水平面上，二者之间设有5mm～60mm的切割间隙(20)；所述预处理传送装置(31)、后处理传送装置(32)的传送方向与收集装置(33)、出料装置(34)的传送方向垂直；所述收集装置(33)位于后处理传送装置(32)下方，并与其间隔10mm～100mm的间隙，并且所述后处理传送装置(32)的末端与功能传送装置(32)的侧向上下重叠，重叠部分的长度小于收集装置(33)水平长度的1/10。
2.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，其位于双螺杆或多螺杆挤出机(11)及 其出料口(12)的邻侧，用于将经挤出机(11)挤出并经出料口(12)挤出的条形物料传送走 并做切割、喷涂和烘干处理；所述预处理传送装置(31)位于所述出料口(12)下方，并与其间隔IOmm IOOmm的间 隙，并且所述预处理传送装置(31)的前端与出料口(12)上下重叠，以保证物料全部落在预 处理传送装置(31)上；所述重叠部分的长度小于预处理传送装置(31)水平长度的1/10。
3.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述高压水刀(22)进一步包括加压腔 (221)以及其下的射水口(222)；所述射水口(222)呈线性，其长度与预处理传送装置(31)和后处理传送装置(32)的 宽度相等，并且位于切割间隙(20)的中轴线处；所述前静态烘干装置(21)为红外干燥装置或微波干燥装置，并进一步包括仪器盒 (211)和发射端(212)；所述后静态烘干装置(22)为红外干燥装置、微波干燥装置或紫外干燥装置，，并进一 步包括仪器盒(221)和发射端(222)；所述前静态烘干装置(21)的发射端(212)和后静态烘干装置(23)的发射端(222)呈 线性，二者长度与预处理传送装置(31)和后处理传送装置(32)的宽度相等，并分别位于 预处理传送装置(31)的末端边缘和后处理传送装置(32)的前端边缘，从而对被高压水刀 (22)切断的条形物料的两末端进行烘干，使其干燥以避免物料间粘结；所述切割装置(2) 进一步包括位于预处理传送装置(31)和后处理传送装置(32)下方，正对切割间隙(20)的 回收箱(24)，其用于回收高压水刀(22)射出的水流以及切割掉落的碎料。
4.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述预处理传送装置(31)的平面传送 带(312)与传送轴(311)相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴(311)表面的齿轮 相互啮合，以实现同步传送。
5.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述后处理传送装置(32)的平面传送 带(322)与传送轴(321)相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴(321)表面的齿轮 相互啮合，以实现同步传送。
6.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述收集装置(33)的慢速平面传送带 (332)与传送轴(331)相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴(331)表面的齿轮相互 啮合，以实现同步传送；所述收集装置(33)位于后处理传送装置(32)下方并与其传送方向垂直，所述后处理 传送装置(32)传送的多组条形物料逐一落在慢速平面传送带(332)上，相互堆叠，汇聚成 一组物料，随后沿着与之前传送方向垂直的方向被慢速平面传送带(332)传送，从而使得 条形物料在收集装置(33)处被收集整理；所述物料挡板(333)用于防止物料滑出。
7.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述出料装置(34)的凹面传送带 (342)与传送轴(341)相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴(341)表面的齿轮相互 啮合，以实现同步传送；所述凹面传送带(342)外表面具有连续分布的弧形凹槽(345)，以防止其上的物料滑 动；所述弧形凹槽(345)是由其周围的尖端突起(343)和(344)所围成的弧形下凹结构，其 弧度为50° 130°，在长距离传送带(342)外表面呈线型分布并与传送方向垂直，从而使 得条形物料位于各弧形凹槽(345)内部，从而将条形物料进行分组；所述物料挡板(343)用于防止物料滑出。
8.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述传送系统进一步包括第一喷涂装 置(41)、第二喷涂装置(42)、第一烘干装置(51)和第二烘干装置(52)；沿物料流向，所述第一喷涂装置(41)、第一烘干装置(51)、第二喷涂装置(42)和第二 烘干装置(52)依次相邻设置在后处理传送装置(32)的上方，四者等高并与后处理传送装 置(32)的平面传送带(322)之间间隔IOOmm 300mm的间隙；所述第一喷涂装置(41)从上至下包括输料管(411)和喷料口(412)，所述第二喷涂装 置(42)从上至下包括输料管(421)和喷料口(422)；所述喷料口(412)和(422)分别用于将输料管(411)和(421)中的物料均勻喷涂在位 于平面传送带(322)的条形物料上；所述第一烘干装置(51)从上至下包括通气管(511)和排气口(512)，所述第二烘干装 置(52)从上至下包括通气管(521)和排气口 (522)；所述排气口 (512)和(522)分别将通气管(511)和(521)中的热空气高速均勻喷出， 从而干燥位于平面传送带(322)和(332)上的条形物料。
9.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述收集装置(33)和出料装置(34)位 于同一水平面上。
10.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述收集装置(33)呈水平分布，而所 述出料装置(34)位于收集装置(33)下方并与其相连接；3所述出料装置(34)与水平方向呈5° 35°夹角。
全文摘要
本发明公开了一种挤出机切割传送系统，其位于双螺杆或多螺杆挤出机及其具有出料口的邻侧，用于将经挤出机挤出的条形物料进行切割并做喷涂和烘干处理。所述挤出机切割传送系统，包含切割装置、预处理传送装置、后处理传送装置、收集装置、出料装置以及位于后处理传送装置上方的两个喷涂装置和两个烘干装置。所述切割装置包含一个高压水刀以及位于其两侧的前静态烘干装置和后静态烘干装置。所述高压水刀进一步包括加压腔以及其下的射水口。所述射水口呈线性，其长度与预处理传送装置和后处理传送装置的宽度相等，并且位于切割间隙的中轴线处。
文档编号B65G15/30GK101897469SQ200910052298
公开日2010年12月1日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者刘 英 申请人:上海亦晨信息科技发展有限公司