专利名称：高气密耐磨关风器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种关风器，特别是涉及一种高气密耐磨关风器。二 .
背景技术：
目前面粉、水泥、粮食等行业的气力输送设备上通常都使用关风 器，关风器的壳体和旋转叶轮均用铸铁制成，叶轮上的叶片在壳体内腔旋转时，物料随时可 以进入两者之间的间隙中使叶轮磨损，致使间隙增大，关风器严重漏风，以至于破坏整个系 统的平衡，叶片磨损后，只有更换新的关风器，造成经营成本增高。针对这种情况，人们采 取措施提高叶片和壳体之间的密封性，但是，密封性的提高，致使叶片转动过程中产生压力 差，增大了叶片转动阻力，增加了动力能耗。另外，由于壳体上下端的进出料口均为长方形， 叶片转动过程中出现同时露出进出料口，由于释放压力，产生一些噪音，并且严重的影响物 料顺畅进出关风器，会破坏壳体和叶片，造成损坏。三.发明的内容本发明的目的克服现有技术的缺陷，提供一种密封效果好、运行平稳、使用寿命 长的高气密耐磨关风器。本发明的技术方案一种高气密耐磨关风器，含有圆柱形壳体，转轴贯穿圆柱形壳 体的轴向内腔，其两端通过轴承转动机构分别固定在该壳体两端的端盖上，所述转轴上安 装有叶片，所述叶片两端设置有密封盘，相邻叶片和两端的密封盘组成料仓，所述壳体上、 下端分别设有进、出料口，所述进、出料口均为平行四边形或长方形，其长度小于或等于叶 片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，所述叶片和密封盘的外缘上均 设置有密封条，使所述料仓与所述壳体内壁之间形成密封腔；所述圆柱形壳体上至少设置 有一对互通孔，每一对互通孔由两个互通孔组成，并且，所述两个互通孔内端分别于所述圆 柱形壳体的内腔连通，其外端通过连通管连通，所述两个互通孔分别位于圆柱形壳体的两 侧圆柱壁上。所述圆柱形壳体内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽中设置有耐磨材料层，所述耐 磨材料层的外表面与所述圆柱形壳体的内壁表面相适应；所述进、出料口设有向外的法兰， 在该法兰上设有安装孔。所述螺旋槽的截面形状为三角形，提高所述耐磨材料层与螺旋槽 的连接强度。所述密封条设置在所述密封盘和叶片外缘表面上的密封槽中，二者形状相匹配。 所述密封条的截面形状为T字型或为梯形，并且，所述密封条的密封表面上设置有V型槽或 燕尾槽，燕尾形耐磨复合材料嵌于燕尾槽中。所述密封条中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔。所述叶片为八个，所述互通孔为两对；或者，所述叶片为六个，所述互通孔为一对。本发明的有益效果是1.本发明圆柱形壳体上至少设置有一对互通孔，每一对互通孔的两个互通孔分别 位于圆柱形壳体的两侧圆柱壁上，这样能够减少同一密封带两侧的压力差，减少漏气量，减 少密封损坏，增加密封效果。 2.本发明采用平行四边形进、出料口，其长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于 或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，这样既能够充分利用叶片进行进出料，同时又能增加 叶片与进出料口之间的密封性，并且还能使叶片逐步露出进出料口，逐步释放密封仓内的压力，减少震动、降低噪音，进出物料顺畅。3.本发明圆柱形壳体内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材 料层的外表面与圆柱形壳体的内壁表面相适应，这样提高了圆柱形壳体内壁表面的耐磨 性，并且螺旋槽的截面形状为三角形，提高耐磨材料层与螺旋槽的连接强度，因而其使用寿 命长。4、本发明密封条的截面形状为T字型或为梯形，便于和叶片和密封盘的外缘表面 上的密封槽固接，提高连接强度，有效地防止密封条脱落。5、本发明密封条的密封表面上设置有V型槽或燕尾槽，燕尾形耐磨复合材料嵌于 燕尾槽中，并且，密封条中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔，这样的结构使密封条具有自补偿功 能，提高密封效果。6.本发明使用范围广，尤其适用于较高真空仓进出物料及较高真空或高压气力输 送设备上，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源，具有较好的经济效益。
四.
图1为高气密耐磨关风器的结构示意图之一；
图2为图1所示高气密耐磨关风器的俯视图3为图1所示高气密耐磨关风器的后视图4为图1所示密封条的结构示意图之一；
图5为图1所示密封条的结构示意图之二；
图6为图1所示密封条的结构示意图之三；
图7为图1所示密封条的结构示意图之四；
图8为图1所示密封条的结构示意图之五；
图9为图1所示密封条的结构示意图之六；
图10为高气密耐磨关风器的结构示意图之二 ；
图11为图10所示高气密耐磨关风器的俯视图。
五.
具体实施例方式实施例一参见图1-图9，图中，高气密耐磨关风器含有圆柱形壳体1，转轴4贯穿 圆柱形壳体1的轴向内腔，其两端通过轴承转动机构分别固定在该壳体两端的端盖10、11 上，转轴4上安装有八个叶片2，叶片2两端设置有密封盘9，相邻叶片2和两端的密封盘9 组成料仓，壳体上、下端分别设有进、出料口 7、6，进、出料口 7、6均为平行四边形(也可以 做成长方形)，其长度小于或等于叶片2的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片2顶端之间 的宽度，叶片2和密封盘9的外缘上均设置有密封条3，使料仓与壳体1内壁之间形成密封 腔；圆柱形壳体1上设置有两对互通孔5、8，每一对互通孔有两个互通孔组成，并且，两个互 通孔内端分别于圆柱形壳体1的内腔连通，其外端通过连通管连通(图中未画出)，两个互 通孔分别位于圆柱形壳体的两侧圆柱壁上。进、出料口 7、6设有向外的法兰，在该法兰上设有安装孔12。密封条3设置在密封 盘9和叶片2外缘表面上的密封槽中，二者形状相匹配。密封条3的截面形状为T字型或 为梯形，提高连接强度，防止密封条脱出，并且，密封条3的密封表面上设置有V型槽或燕尾
4槽，燕尾形耐磨复合材料嵌于燕尾槽中，密封条中部设置有圆柱孔或椭圆柱孔，这样的结构 使密封条具有自补偿功能，提高密封效果。使用时，转轴4的一端与电机连接，进、出料口 7、6分别通过安装孔12固定到相应 设备上即可。采用八个的叶片2，能够形成多个密封带，两对互通孔5、8减少同一密封带两 侧的压力差，减少漏气量，增加密封效果。实施例二 本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于圆柱 形壳体内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材料层的外表面与圆柱形 壳体的内壁表面相适应，提高圆柱形壳体内壁的耐磨性。螺旋槽的截面形状为三角形，提高 耐磨材料层与螺旋槽的连接强度。实施例三参见图10和图11，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不 同之处在于叶片2为六个，设有一对互通孔5。实施例四本实施例与实施例三基本相同，相同之处不重述，不同之处在于圆柱 形壳体内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽中设置有耐磨材料层，耐磨材料层的外表面与圆柱形 壳体的内壁表面相适应，提高圆柱形壳体内壁的耐磨性。螺旋槽的截面形状为三角形，提高 耐磨材料层与螺旋槽的连接强度。改变叶片的数量、改变密封条的具体结构、改变螺旋槽的具体结构形式、以及改变 互通孔的数量能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化，在此不一一详述。
权利要求
一种高气密耐磨关风器，含有圆柱形壳体，转轴贯穿圆柱形壳体的轴向内腔，其两端通过轴承转动机构分别固定在该壳体两端的端盖上，所述转轴上安装有叶片，所述叶片两端设置有密封盘，相邻叶片和两端的密封盘组成料仓，所述壳体上、下端分别设有进、出料口，其特征是所述进、出料口均为平行四边形或长方形，其长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，所述叶片和密封盘的外缘上均设置有密封条，使所述料仓与所述壳体内壁之间形成密封腔；所述圆柱形壳体上至少设置有一对互通孔，每一对互通孔由两个互通孔组成，并且，所述两个互通孔内端分别于所述圆柱形壳体的内腔连通，其外端通过连通管连通，所述两个互通孔分别位于圆柱形壳体的两侧圆柱壁上。
2.根据权利要求1所述的高气密耐磨关风器，其特征是所述圆柱形壳体内壁上设置 有螺旋槽，所述螺旋槽中设置有耐磨材料层，所述耐磨材料层的外表面与所述圆柱形壳体 的内壁表面相适应；所述进、出料口设有向外的法兰，在该法兰上设有安装孔。
3.根据权利要求2所述的高气密耐磨关风器，其特征是所述螺旋槽的截面形状为三 角形，提高所述耐磨材料层与螺旋槽的连接强度。
4.根据权利要求1所述的高气密耐磨关风器，其特征是所述密封条设置在所述密封 盘和叶片外缘表面上的密封槽中，二者形状相匹配。
5.根据权利要求4所述的高气密耐磨关风器，其特征是所述密封条的截面形状为T 字型或为梯形，并且，所述密封条的密封表面上设置有V型槽或燕尾槽，燕尾形耐磨复合材 料嵌于燕尾槽中。
6.根据权利要求5所述的高气密耐磨关风器，其特征是所述密封条中部设置有圆柱 孔或椭圆柱孔。
7.根据权利要求1-6任一所述的高气密耐磨关风器，其特征是所述叶片为八个，所述 互通孔为两对；或者，所述叶片为六个，所述互通孔为一对。
全文摘要
本发明公开了一种高气密耐磨关风器，其壳体上、下端设置的进、出料口均为平行四边形或长方形，进、出料口长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，所述叶片和密封盘的外缘上均设置有密封条，使所述料仓与所述壳体内壁之间形成密封腔；所述圆柱形壳体上至少设置有一对互通孔，每一对互通孔有两个互通孔组成，所述两个互通孔内端分别于所述圆柱形壳体的内腔连通，其外端通过连通管连通，所述两个互通孔分别位于圆柱形壳体的两侧圆柱壁上。所述叶片为八个，所述互通孔为两对；或者，所述叶片为六个，所述互通孔为一对。本发明密封效果好、运行平稳、使用寿命长，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源，经济效益良好。
文档编号B65G29/00GK101955053SQ20091006544
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者张志军, 王军 申请人:朱玉玲