专利名称：：辊的制作方法
技术领域：
：本发明涉及在圓形或D形或扇形的芯的外周设有由弹性材料构成的环状摩擦部件的辊及具备该辊的装置。
背景技术：
：复印机、打印机、传真机等办公设备具备将要转印图像的片材或以转印有图像的片材向目的方向输送的机构。一般地，片材输送机构具有被旋转自如地支承的轴、固定在轴上且被轴支承的多个辊。各辊通常具有固定在轴上的芯、被安装且保持在芯的外周面的环状橡胶部件。通常，橡胶部件具有比辊的外周长小的内周长，利用其自身的弹性力安装且保持在辊的外周面。这种片材输送机构中，若橡胶摩擦部件的外周面与片材一端接触，或设于一个轴上的多个辊以不同的压接力与片材接触，则导致片材歪斜(偏斜)。因此，必需严格管理轴相对于设备的安装精度或辊相对于轴的安装精度、橡胶部件与片材接触的压力。但是，目前，专利文献l、2中提出有所谓的轮胎型辊。这种轮胎型辊的结构一般是将由外周圓筒部和一体地设于该外周圓筒部的两侧的环状凸缘构成的轮胎(摩擦部件)安装在未图示的轮子上。然而，轮胎型辊的轮胎是以完全或几乎不承受负荷的状态(即非变形状态)安装在轮子上的。虽然与片材接触而容易变形，但不能以足够的接触压与片材接触，故而有片材的输送性差的缺点。另外，轮胎型辊的轮胎由模具一体形成，但由于从外周圆筒部的两端向内侧伸出有一对环状凸缘，故而有模具(分型模)的设计困难、起模操作非常繁杂的问题。专利文献l:(日本)专利第3238121号公报专利文献2:(曰本)专利第3496024号公报
发明内容本发明的目的在于解决上述问题、提供适于片材输送的新的辊。为了解决上述问题，本发明的辊在芯(12)的外周部安装有由弹性材料构成的环状摩擦部件(14)。芯(12)具有沿所述芯(12)外周的至少一部分连续地或断续地设置的两个限制部(24)。环状摩擦部件(14)的至少一部分形成为，通过由所述两个限制部(24)限制筒状基材(30)的轴向两端侧部分，使处于所述两端侧部分之间的所述环状摩擦部件的至少一部分向径向外侧突出并弹性变形。这样构成的本发明的辊，其环状摩擦部件由筒状基材构成，使该筒状基材弹性变形后将其安装于芯的外周。因而，环状摩擦部件的制造极其容易。另外，由于环状摩擦部件已弹性变形，所以能够与片材接触并给予片材足够的输送力。图l是本发明实施方式l的辊的正面图；图2是图1所示的辊的侧视图；图3是图1所示的辊的剖面图4(a)~(c)是表示构成摩擦部件的摩擦基材、芯及它们的组装状态的图5是说明摩擦部件和辊的制造工序的图6(a)~(d)是表示使摩擦部件预备变形的夹具及其工序的图7是表示实施方式1的辊与片材的接触状态的图8是将轮胎型辊的一部分切除后的立体图9是轮胎型辊的剖面图IO是表示轮胎型辊与片材的接触状态的图ll(a)~(d)是表示实施方式1的辊与片材的接触状态的图12(a)~(d)是表示轮胎型辊与片材的接触状态的图13是实验1中使用的辊A、B的剖面图14是实验1中使用的装置的结构图15(a)~(c)是表示实施方式2的辊的图16是表示实施方式2的辊的变形例的图17是表示实施方式2的辊的另一变形例的图18(a)、(b)是表示实施方式3的辊的4图19(a)、(b)是表示实施方式3的辊的图20(a)~(d)是表示实施方式3的辊的变形例的图21(a)、(b)是表示本发明其他方式的辊的图22是表示空气通路的其他方式的图23是表示芯的其他方式的图24(a)~(c)是表示具有分割芯的实施方式4的辊的图；图25(a)、(b)是表示分割芯的连接结构的图26是表示包括中央部具有凹部的弹性变形摩擦部件的实施方式5的辊的圓；图27(a)、(b)是表示实施方式5的辊与片材的接触状态的图28是实施方式6的片材输送装置的立体图29是表示实施方式6的片材输送装置的变形例的图。附图标记说明10:辊12:芯14:环状摩^"部件16:中心轴18:芯主体20:贯通孔22:环状槽24:环状凸缘(外侧限制部)26:突部(内侧限制部)28:定位槽30:摩擦基材32:中心轴34:内周面36:外周面38:环爿犬端面40:槽(滚花)42:长圆筒体42:中央部44环状定位槽的底面46空间48空气孔50圓筒夹具52圓弧形状54轴56片材58圓筒外周面60环状凸缘62轮胎性摩擦部件具体实施例方式下面，参照附图iJi明本发明的优选多个实施方式。另外，在以下的说明中，相同的附图标记表示相同或类似的部件或部分。实施方式1图1~图3表示实施方式1的辊10。辊10是组装到例如输送纸、塑料片、照片等片材材料的机构并且通过摩擦接触来输送片材材料的部件。片材材料包括薄、硬度低且具有柔软性的片材(例如薄纸、塑料薄膜、照片、布、无纺布)、厚、硬度高且具有自立性的片材(厚纸、塑料卡)。因而，辊10可以应用于例如在纸或塑料薄膜的表面形成图像的图像形成装置(复印机、打印机、传真机、组合机、印刷机等)、具备输送纸币及塑料卡的功能的现金处理装置、在薄或厚的基板的表面涂敷材料(主要为液体材料)的装置的基板输送机构等。参照图3，辊IO具有具备一定形状的芯12、通过从外部施加力而变形的环状摩擦部件14。芯12由聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛等(类)树脂或铝、不锈钢等金属一体形成，具有以中心轴16为中心的筒状或环状的芯主体18。参照图3，芯主体18具有以轴16为中心的圓筒状贯通孔20。实施方式中，贯通孔20具有圓形横截面，但其横截面形状也可以为多边形(三角形、四边形、其它的多边形)或椭圓形。芯主体18的外周部具有以轴16为中心的环状槽22和隔着环状槽22在轴向上相对向的一对凸缘(外侧限制部)24。凸缘24沿周向可以连续地设置，也可以断续地设置。实施方式中，在环状槽22的中央沿周向连续地或断续地形成有自该环状槽22的底部向径向外侧延伸的突部(内侧限制部)26,在突部26和两侧凸缘24之间分别形成有环状定位槽28。实施方式中，凸缘24、突部26、环状定位槽28沿周向连续地，没置，4旦也可以断续地设置。摩擦部件14例如由乙烯-丙稀-二烯烃橡胶(EPDM)、硅酮、聚氨酯、氯化聚乙烯形成，如后文说明，在安装到芯12上之前形成笔直的圓筒形状，在安装到芯12的外周时发生弹性变形。具体地说，如图4(a)所示，弹性变形前的摩擦部件(以下称作"摩擦基材"。)30为直管状的圓筒体，具有以中心轴32为中心的内周面34及外周面36、连接内周面34和外周面36的端部的环状端面38。如图1、2所示，也可以在外周面36形成沿轴向延伸的多个槽(滚花)40。如图5所示，摩擦基村30例如将使用模具成型的长圆筒体42以规定长度切断而得到。如图4所示，被切断成规定长度的摩擦基材30沿中心轴32的方向从两端面48被加压，变形成内周面34和外周面36的中央部43(参照图4)向径向外侧突出(鼓出)的状态(拱形、截面U形)，并且将两端侧部分38嵌入芯主体18的环状定位槽28中，从而安装在芯12上。如图所示，被安装在芯12上的摩擦部件14通过其自身的弹性恢复力将两端侧部分(尤其是两端侧外周部分39)压接在相对向的凸缘24上而被稳定地保持在凸缘24之间。结果，在芯12的周围形成稳定的截面U形的摩擦部件14。为了消除摩擦部件14相对芯12在径向上的移动(晃动)，优选在摩擦部件14被安装到芯12上的状态下、使环状定位槽28的底面44(参照图3、图4)和与之相对向的摩擦部件端面38无间隙抵接来决定摩擦部件14的夂寸。另外，摩擦部件14优选其外径D、厚度T、轴向长度W具有D》W〉T的关系。此外，图示的实施方式中，摩擦部件14的厚度小于芯12的定位槽28的轴向宽度，但只要使摩擦部件14的厚度与定位槽28的宽度相同或稍大，则可以将摩擦部件14稳定地保持在定位槽28内。为了将安装在芯12上的摩擦部件14的外形保持一定，优选还设置将处于摩擦部件14内侧的空间46(参照图3)与外部连通的连通部(空气孔)48,以使摩擦部件部分通过与片材材料的接触而容易地变形，进而使已变形的摩擦部件部分基于自身的弹性恢复力而恢复U形截面。实施方式中，如图3所示，形成有从芯主体18的突部26的外周面向中央的贯通孔20、沿径向延伸的一个或多个连通部48。设置空气孔48的位置和大小并不限于图示的方式。例如，如图22所示，也可以形成从芯12的主体18的外周面经过两凸缘23的内面延伸到外周端部的槽状连通部49,经由该连通部49将空间46与大气连通。优选在芯12上安装摩擦部件14之前，对摩擦部件14附加U形的弯曲(预备变形)。具体地，如图6所示，准备具有比变形前的摩擦基材30大的外径、并且外周带有向外侧鼓出的环状曲面的实芯或中空的圓筒夹具50。接着，将摩擦基材30安装在圆筒夹具50的外周52上并放置规定时间。由此，事先在从圓筒夹具50拆下来的摩擦基材30的外周赋予向外侧鼓出的拱形或圓弧形状52。如图3所示，辊10在其中央的贯通孔20中插入金属制的轴54且安装在该轴54上。基于辊IO通过与片材的摩擦而起到输送该片材的输送辊的作用时，辊IO被固定于轴上。另外，辊IO作为随着片材的移动而从动旋转的从动辊起作用时，辊IO被轴旋转自由地支承。这样，安装有一个或多个辊IO的轴54如上所述被组装到图像形成装置等的片材输送机构，用于片材的输送。图7表示使片材56压抵在辊10的外周面上而使摩擦部件14变形后的形状。片材56被支承于稳定的基板(未图示)上。如图所示，辊10中通过与片材56接触而变形的部分的整体以足够的接触力与片材56抵接。因此，采用辊IO作为复印机等的片材输送部件时，可稳定地得到足够的片材输送力。然而，如图8、9所示，辊具有一体形成有圆筒外周面58和从该圆筒外周面58的两端向径向内侧扩展的环状凸缘60的轮胎型摩擦部件62时，在被安装于芯12的状态下不发生弹性变形，故而如图IO所示，若使摩擦部件62压低片材56，则仅圓筒外周面58的外周缘部与片材56接触，而位于这些外周缘部之间的外周面不与片材56接触。因此，采用该辊IO作为复印机等的片材输送部件时，不能给予片材足够的输送力。对辊10与片材的接触状态进行说明。如图11(a)、(b)所示，当轴54和辊10的中心轴与片材56平行时，辊10与片材56的接触面64为无变形的对称的椭圓形。如图11(c)、(d)所示，当轴54和辊10的中心轴与片材56不平行时，辊10与片材56的接触面66为发生少许变形的、向片材输送方向延伸的非对称的椭圓形。对此，对于安装有未弹性变形的轮胎型摩擦部件62的辊(参照图8)而言，如图12(a)所示，当轴54和辊10的中心轴与片材56平行时，辊10与片材56的接触面68为沿中心轴方向延伸的对称的大致长方形，而当轴54和辊10的中心轴与片材56不平行时，辊10与片材56的接触面70为大致三角形，且明显为左右不同的形状。因此，采用本发明的辊IO作为复印机等的片材输送部件时，即使轴的安装位置有误差，片材的输送性也不易受到影响。但是，采用轮胎型辊作为复印机等的片材输送部件时，即使轴的安装误差很小，也会使片材歪斜而导致阻塞。实验1对如图13所示的本发明的辊A和在圓形芯的外周安装有横截面为四边形的环状摩擦部件的辊B,调查了由纸粉引起的摩擦力的变化。安装在辊A和辊B上的摩擦部件由相同材料形成。图11表示实验所用的装置的结构。如图所示，装置具有与马达72驱动连接的轴74，辊A、B可以固定在该轴74上。在轴74的附加配置有压抵夹具76。压抵夹具76被可旋转地支承于垂直臂80的下端，该垂直臂80以配置于上方的摆动轴78为中心可摆动地被支承。臂80的上端连接有线82的一端。线82从臂80的连接部沿水平方向延伸，并且经过支点84而朝向下方，在另一端连接有荷重(砝码)86。因此，压抵夹具76以规定的力压4妻在安装于轴74上的辊A、B上。在辊A、B与压4氐夹具76之间配置有上端与测力传感器88连接的带状纸卯。由此，若驱动马达72使辊A、B旋转时，则对被辊A、B和压抵夹具76夹持的纸卯作用张力，该张力由测力传感器88测量。在测量摩擦力时，在辊A、B的外周面上附着有纸粉。在该作业中，用笔在辊的外周面均匀地涂敷纸粉之后，从距离辊30cm的位置吹拂空气而将多余的纸粉从辊上吹走。然后，将附着有纸粉的辊安装在轴74上，每隔8秒更换纸并记录其输送力(测力传感器的测量值)。将同样的实验进行三次，将所记录的输送力的平均值除以荷重，得到初始、8秒后、16秒后、24秒后、32秒后的摩擦系数^、^、p16、^4、^2，结果示于表l。表中，变化率为32秒钟后的摩擦系数与初始的摩擦系数之差除以经过时间(32秒钟)的值，作为判断摩擦系数的恢复性的指标。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>"变化率=(内2-|_lG)/32(秒)如表1所示，本发明的辊A摩擦系数随着时间而上升，表现出高摩擦系数的恢复性。可认为这是由于与纸的反复接触、非接触而使辊外周面产生较大变形，并且变形状态和原形状态反复交替，从辊外周面将大量纸粉除去。另一方面认为，比较例的辊B由于不反复进行如辊A那样大的变形，故而纸粉的除去不充分，摩擦系数的恢复停留在较低的值。这样，本发明的辊被组装到复印机等中而作为用纸输送辊使用时，不存在输送力因纸粉的附着而降低的问题。换言之，可得到长期稳定的用纸输送性能。实验2对于辊A、B采用新东科学林式会社制的装置(商品名HEIDONTYPE14DR),对荷重和摩擦系数的关系进行了探讨。所施加的荷重为100g、500g、900g、1500g,计算出对应各荷重的摩擦系数f100、f500、f900、f1500、摩擦系数比、摩擦系数的变化。结果示于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>*2摩擦系数比1:100(f100-f500)/f100(%)*3摩擦系数比2:100(f訓-f1500)/f100(%)如表2所示，本发明的辊A与辊B相比，荷重的变化引起的摩擦系数的变化更小。因此，无论辊的压接力设定精度如何，都能够得到基本上一定的片材输送性。实施方式2图15表示本发明实施方式2的辊100。如图所示，就实施方式2的辊100而言，在圓筒状或环状的芯112的外周部的轴向两端侧一体地形成有环状凸缘(外侧限制部)124。各环状凸缘124具有从自该凸缘124的径向外侧端部稍向径向内侧移动的位置、从轴向的外侧端部向内侧端部且向中心轴侧倾斜的(即逐渐从高到低)倾斜面180。倾斜面180也可以不是平坦面，而是根据需要向内侧或外侧弯曲的曲面。根据这样构成的辊100,安装于芯112的摩擦部件114由环状凸缘124限制其向轴向外侧的移动，并且被定位在摩擦部件114的两端侧部分138的端面139与倾斜面180抵接的状态。实施方式2中，也可以如图16所示，在倾斜面180的内侧端部附近沿周向连续地或断续地设置限制摩擦部件114向内侧移动的内侧限制部182。在所图示的实施方式中，内侧限制部件182仅设于图的右侧，但也可以仅设于图的左侧，也可以设于左右两侧。另外，根据实施方式2，通过改变倾斜面180的角度可以得到不同外径的辊100。而且，通过减小摩^^部件114的曲率可以緩和弹性变形后的摩擦部件114的外周变形(该变形表现为外径的局部偏差)。此外，如图23所示，也可以在与倾斜面180邻接的凸缘124的内面，沿周向连续地或断续地设置用于限制弹性变形后的摩擦部件114的外周缘部的、由图17表示实施方式2的辊的变形例。如图所示，本变形例的辊IIO(IIOL、IIOR)的左右倾斜面184、186的倾斜角度设定为与其它倾斜面的倾斜角度不同的值。具体地说，就图17左侧所示的辊110L而言，右侧的倾斜面186的倾斜角度大于左侧倾斜面184的倾斜角度；就图17右侧所示的辊IIOR而言，左侧倾斜面186的倾斜角度大于右侧倾斜面184的倾斜角度。根据将这样构成的辊110(110L、110R)安装在轴188上的装置，辊110的最大外径位置190向緩倾斜面侧移动。具体地，在图示的实施方式中，左右辊110的最大外径位置190分别向外侧移动，两辊110的最大外径位置间距离Ll大于其中心位置间距离L2。虽未作图示，但若替换图17所示的左右辊110,两辊110的最大外径位置间距离小于中心位置间距离。因此，可以根据组装辊110的装置的构成及状况适当改变最大外径位置间距离。实施方式3图18和图19表示实施方式3的辊210、310。如图所示，在实施方式3的辊210、310中，芯212、213由将上述实施方式的圓形芯的一部分(包含一部分圓弧的部分)切除后的D形芯构成。在实施方式中，芯212、312遍及规定的周角度区域存在，具有沿以中心轴216、316为中心的一定半径的假想圓217、317延伸的圓弧外周部280、380、在该假想圆217、317围成的区域的内侧区域存在的外周部282、382。在实施方式中，外周部282、382表现为直线的外周部，但其外周部可以不是直线而采用向内侧凹陷的拱形或向外侧ii鼓出的拱形或者其它任意形状。圓弧外周部280、380与上述实施方式同样地具有环状凸缘和定位槽、或者环状凸缘和环状倾斜面。另外，直线外周部282、382也可以是具有无槽的平坦的外周面的方式。这种情况下，如图18(b)所示，摩擦部件214的两侧环状端部也可以从芯212的侧面突出。在直线外周部282、382上也可以设置环状凸缘和定位槽、或者环状凸缘和环状倾斜面。因此，位于圆弧外周部280、380上的摩擦部件214部分保持弹性变形后的U形或拱形；位于直线外周部282、382上的摩擦部件214，314部分保持平坦的形状或截面大致U形。这样构成的辊210、310在复印机等的供纸部用作供纸辊，供纸时，处于圓弧外周部282、382的摩擦部件214、314部分与收纳在供纸盒中的纸张摩擦接触而进行供纸；不供纸时，保持为处于直线外周部282、382的摩擦部件214、314部分与收纳在供纸盒内的纸张分离的状态。图20表示实施方式3的辊的变形例。如图所示，本变形例的辊410如图20(c)所示，芯412的环状凸缘424相对于与中心轴416正交的中央截面452左右对称地、以宽度从直线外周部482侧向圓弧外周部480的中央部逐渐变窄的方式倾斜。因而，如图20(a)、(b)所示，当将摩擦部件430安装在倾斜芯412上时，在倾斜凸缘424之间被安装在圆弧外周部480的摩擦部件部分在芯中央部具有最大曲率的U形横截面，具有随着远离芯中央部、曲率逐渐减小的U形橫截面。其结果是，辊410在圓弧外周部的中央部具有最大的外径(距中心轴的距离)，具有随着远离该中央部而减小的外径。,另外，上述实施方式3的摩擦部件芯的芯为D形，但该芯也可以为扇形。实施方式4本发明的辊并不限于上述的实施方式，可以进行各种变形。例如，芯也可以具备将弹性变形后的摩擦部件保持在变形的状态的功能。因此，芯的方式并不限于上述实施方式，例如，本发明还包括如图21所示的辊510、610这样地，由安装在芯512、612上的外侧限制部件524、624来限制外装于兼作轴的芯512、612上且已弹性变形的摩^^部件514、514的方式。当然，也可以如图21(b)所示，设置从其内侧限制已变形的摩擦部件614的端部的部件626。芯也可以被分割为多个部分。例如，图24所示的方式的芯712沿与中心轴交叉的横截面在芯主体718的中央部被分割为两个芯部分713a、713b。组装辊710时，将摩擦部件714外装在一芯部分(图24(a)中左侧的芯部分713a)。然后连接两个芯部分713a、713b。此时，处于摩擦部件714的两端侧部分738的端面739在芯部分713a、713b之间被4齐压，在芯部分713a、713b被连接的状态下，摩擦部件714的端面739碰抵在倾斜面780上，摩擦部件714的中央部743变形为向径向外侧突出(鼓出)的状态(拱形、截面U形)。这样，根据该方式的芯712,在组装芯712的时候，摩4察部件714与芯712一起被安装。因而，摩擦部件714的安装容易。分割的芯部分713a、713b可以通过适当的连接机构进行连接。例如，如图25(a)所示，也可以在芯部分713a的芯主体718a的外周或端面形成多个卡合凹部750,而在另一芯部分713b的芯主体718b的端部形成对应的多个卡合突起752,连接芯部分713a、713b时，卡合突起752与卡合凹部750卡合。或者，也可以如图25(b)所示，在芯部分713a的圓筒芯主体718a的内面形成内螺紋754,而在另一芯部分713b的圆筒芯主体718b形成外螺紋756,使该外螺紋756与内螺紋754拧合。实施方式5安装在本发明的辊上且已弹性变形的摩^^部件714只要其截面作为整体向径向外侧突出即可。因而，如图26所示，本发明还包括安装于芯812上的摩擦部件814的中央部具有向径向内侧凹陷的凹部860的辊810。如图27所示，该辊810中，当轴854和片材856平行时，摩擦部件814与片材856的接触区域864成为使两个圓部分地重合的形式。另外，当轴854与片材856不平行时，接触区域866中的一个圓变小，4旦无{仑如何也会使圓成为部分地重合的形式，所以片材的输送性在左右不会有较大不同。实施方式6本发明的辊也可以作为支承带式片材输送装置的带的辊使用。例如，图28表示带式片材输送装置900。输送装置900具有平行配置的一对轴954a、954b。在轴954a、954b上固定有上述的任一实施方式的辊910a、910b,在一轴954a的辊910a和另一轴954b的辊910b上巻绕有带920。根据这样构成的片材输送装置900,由于带920被安装在辊910a、910b上的已弹性变形的摩擦部件支承，故而伴随带输送而产生的带920的振动被已弹性变形的摩擦部件吸收，从而得到稳定的片材输送性。另外，带920利用从已弹性变形的摩擦部件受到的反作用力而被弹性支承，故而带920的挠曲减少。因此，带的振动减少，得到稳定的片材输送性。如图29所示，也可以在支7义各带920的辊910a、910b之间配置本发明的辊910,并且用轴954c支承辊910c，用辊910c支岸义在辊910a、910b之间延伸的带920的中间部分。这种情况也可以得到与图28所示的方式同样的效果。另外，在图29所示的方式中，两侧的辊910a、910b也可以为只由芯构成的辊即无摩擦部件的辊。以上对多个实施方式单独进行了说明，但应理解为，这多个实施方式及他们的变形例可以组合使用，这种多个实施方式及变形例的组合也包含在本发明的技术范围内。由以上的说明可以明了，根据本发明的辊，摩擦部件是将笔直的筒状基材弹性变形而形成。因此，摩擦部件的制造极其容易。尤其是与轮胎型辊相比，模型的制造及起模作业变得极其容易。另外，摩擦部件是以弹性变形的状态被保持在芯上，所以，能够与片材接触并给予该片材必要的输送力。另外，即使在辊上作用较大的荷重，也不会因辊与片材的接触发生大的噪音。权利要求1、一种辊(10)，其在芯(12)的外周部安装有由弹性材料构成的环状摩擦部件(14)，其特征在于，所述芯(12)具有沿所述芯(12)外周的至少一部分连续地或断续地设置的两个限制部(24)，所述环状摩擦部件(14)的至少一部分形成为，通过由所述两个限制部(24)限制筒状基材(30)的轴向两端侧部分，使处于所述两端侧部分之间的所述环状摩擦部件的至少一部分向径向外侧突出并弹性变形。2、如权利要求1所述的辊，其特征在于，所述筒状基材(30)的外径D、轴向长度W以及厚度T具有D》W〉T的关系。3、如权利要求1所述的辊，其特征在于，所述限制部(24)具有设于所述芯(12)的轴向两端侧、且向径向外侧突出的一对凸缘(24),所述已弹性变形的摩擦部件(14)被所述一对凸缘(24)限制。4、如权利要求1所述的辊，其特征在于，所述芯(12)在所述一对限制部(24)各自的内侧具备从轴向外侧向内侧、并且从径向外侧向内侧倾斜的倾斜面(180),在所述倾斜面(180)上抵接有所述已变形的摩擦部件的环状端面(139)。5、如权利要求4所述的辊，其特征在于，所述倾斜面(184、186)分别具有不同的倾斜角度。6、如权利要求l所述的辊，其特征在于，所述芯(12)具有将处于所述已变形的摩擦部件(14)内侧的空间(46)与外部连通的连通部(48)。7、如权利要求1所述的辊，其特征在于，所述芯(212)为D形或扇形，具有沿以所述芯(212)的中心轴为中心的圓(217)延伸的圆弧状的第一外周部(280)、和位于所述圓(217)的内侧区域的第二外周部(282)。8、如权利要求1所述的辊，其特征在于，所述限制部(412)相对于与所述芯(412)的轴(416)正交的平面(452)分别左右对称地倾斜。9、一种装置，其具有权利要求1~8中任一项所述的辊。全文摘要一种制造容易且适于片材输送的辊。辊(10)在芯(12)的外周部安装有由弹性材料构成的环状摩擦部件(14)。芯(12)具有沿所述芯(12)外周的至少一部分连续地或断续地设置的两个限制部(24)。环状摩擦部件(14)的至少一部分形成为通过由所述两个限制部(24)限制筒状基材(30)的轴向两端侧部分而使处于所述两端侧部分之间的环状摩擦部件的至少一部分向径向外侧突出并弹性变形。因此，环状摩擦部件的制造极其容易。另外，由于环状摩擦部件已弹性变形，故而能够与片材接触并给予该片材足够的输送力。文档编号B65H29/20GK101559888SQ20091013489公开日2009年10月21日申请日期2009年4月15日优先权日2008年4月15日发明者庄司芳晴,渡边将义,石川理惠,菊田觉史申请人:欧姆龙株式会社