专利名称：塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料软瓶充填封口机，更具体地说涉及一种塑料软瓶充填封 口机自动挂瓶机构。
背景技术：
传统的塑料软瓶充填封口机，是采用人工将塑料软瓶输送到塑料软瓶传送机构 上，然后再由塑料软瓶传送机构传送到充填机构进行充填。随着技术的进步，现在各种包装容器都开始采用自动设备将包装容器输送到传送 机构上。但是由于塑料软瓶的结构是细长的软管，因此现有的用于其它包装容器的各种自 动将包装容器输送到传送机构上的设备并不适用于塑料软瓶。这就导致现有的塑料软瓶充填封口机，还是只能采用传统的方式，就是人工将塑 料软瓶输送到塑料软瓶传送机构上，然后再由塑料软瓶传送机构传送到充填机构进行充 填，因此生产效率非常低，而且需要耗费大量人力资源。
发明内容本实用新型的目的是提供一种塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，可以自动将塑 料软瓶挂到塑料软瓶传送机构上，采用的技术方案如下本实用新型的塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在于包括塑料软瓶传 送机构、齿形输送带、落瓶机构和压瓶装置，齿形输送带与塑料软瓶传送机构同步运动，落 瓶机构位于齿形输送带的上方，压瓶装置位于塑料软瓶传送机构上方。落瓶机构将塑料软 瓶依次放入齿形输送带的各齿槽内，塑料软瓶的灌装管则落到塑料软瓶传送机构上，齿形 输送带、塑料软瓶传送机构同步带着塑料软瓶前进，当塑料软瓶的灌装管经过压瓶装置下 方时，压瓶装置将灌装管挂到塑料软瓶传送机构上，从而实现挂瓶的操作。所述落瓶机构包括齿形分配轮、限量刷、贮瓶料斗，限量刷和齿形分配轮均安装在 贮瓶料斗下端出口处，限量刷位于齿形分配轮右侧上方，贮瓶料斗位于齿形输送带的上方。所述塑料软瓶传送机构包括挂瓶链条、至少一个活动挂瓶板、两个链轮，挂瓶链条 套在两个链轮上，挂瓶链条与齿形输送带两者位于挂瓶机构下方的直线传送部分相互平 行，活动挂瓶板可转动的固定在挂瓶链条上，活动挂瓶板竖立，活动挂瓶板侧面沿着齿形输 送带纵向延伸，活动挂瓶板上端开有挂瓶槽，所述挂瓶槽与齿形输送带的一个齿槽连通。所述所述齿形分配轮与齿形输送带同步配合运动。例如一种较佳的方案，齿形分 配轮的齿接触齿形输送带的齿。这样，无需添加额外的设备，就能够使得齿形输送带的齿与 齿形分配轮的齿一一对应，齿形输送带就带动齿形分配轮转动，能够保持齿形分配轮与齿 形输送带的同步运行，从而保证一个齿形输送带的齿槽落入一个塑料软瓶。为了让塑料软瓶能够准确的落入下方的齿形输送带上，所述贮瓶料斗还设有挡瓶 板，挡瓶板位于齿形分配轮右侧。挡瓶板的作用是避免齿形分配轮转动时塑料软瓶被抛出 去，没有挡瓶板挡住塑料软瓶，塑料软瓶的落点就会比较远，无法保证塑料软瓶落入齿形输送带的齿槽内，处于正确的位置，有可能发生偏差；设置了挡瓶板后，塑料软瓶就只能沿着 挡瓶板落到下方的齿形输送带的一个齿槽内。 为了便于塑料软瓶的灌装管落到活动挂瓶板的挂瓶槽开口处，所述活动挂瓶板的 形状类似“Y”字状，挂瓶槽位于交叉处。这样塑料软瓶的灌装管就会被引导到挂瓶槽开口 处。为了让挂瓶槽可以锁住塑料软瓶灌装管，所述活动挂瓶板的挂瓶槽开口处的宽度 小于塑料软瓶灌装管的直径。一种较好的方案，所述活动挂瓶板的挂瓶槽开口处的宽度比塑料软瓶灌装管的直 径小1-3毫米。一种较好的方案，所述压瓶装置为压瓶辊。压瓶辊底端向下挤压位于活动挂瓶板 的挂瓶槽上的塑料软瓶的灌装管，使灌装管变形，进入挂瓶槽内，从而完成挂瓶的动作。本实用新型对照现有技术的有益效果是，可以自动将塑料软瓶挂到塑料软瓶传送 机构上，节约了大量的人力资源，大幅提高了生产效率，有效地降低了生产成本。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1所示优选实施例塑料软瓶传送机构放大的剖视图；图3是图1所示优选实施例活动挂瓶板上半部的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本优选实施例中的塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，包括塑料 软瓶传送机构、落瓶机构和压瓶装置5。落瓶机构包括齿形输送带7、齿形分配轮2、限量刷3、贮瓶料斗4，限量刷3和齿形 分配轮2均安装在贮瓶料斗4下端出口处，限量刷3位于齿形分配轮2右侧上方，贮瓶料斗 4位于齿形输送带7的上方，齿形输送带7与塑料软瓶传送机构同步运动，压瓶装置5位于 塑料软瓶传送机构上方。所述塑料软瓶传送机构包括挂瓶链条6、两个链轮10、多个活动挂瓶板1，挂瓶链 条6套在两个链轮10上，挂瓶链条6与齿形输送带7两者位于挂瓶机构下方的直线传送部 分相互平行，活动挂瓶板1可转动的固定在挂瓶链条6上，活动挂瓶板1竖立，其侧面沿着 齿形输送带7纵向延伸，活动挂瓶板1上端开有挂瓶槽101，所述挂瓶槽101与齿形输送带 7的一个齿槽连通。所述齿形分配轮2的齿接触齿形输送带7的齿。这样，无需添加额外的设备，就能 够使得齿形输送带7的齿与齿形分配轮2的齿一一对应，齿形输送带7就带动齿形分配轮 2转动，能够保持齿形分配轮2与齿形输送带7的同步运行，从而保证一个齿形输送带7的 齿槽落入一个塑料软瓶8。为了让塑料软瓶能够准确的落入下方的齿形输送带上，所述贮瓶料斗4还设有挡 瓶板9，挡瓶板9位于齿形分配轮2右侧。挡瓶板9的作用是避免齿形分配轮2转动时塑料 软瓶8被抛出去，没有挡瓶板9挡住塑料软瓶8，塑料软瓶8的落点就会比较远，无法保证 塑料软瓶8落入齿形输送带7的齿槽内，处于正确的位置，有可能发生偏差；设置了挡瓶板9后，塑料软瓶8就只能沿着挡瓶板9落到下方的齿形输送带7的一个齿槽内。为了便于塑料软瓶8的灌装管801落到活动挂瓶板1的挂瓶槽101开口处，所述活动挂瓶板1的形状类似“Y”字状，挂瓶槽101位于交叉处。这样塑料软瓶8的灌装管801 就会被引导到挂瓶槽101开口处。所述活动挂瓶板1的挂瓶槽101开口处的宽度比塑料软瓶8灌装管801的直径小 1毫米。所述压瓶装置5为压瓶辊。压瓶辊底端向下挤压位于活动挂瓶板1的挂瓶槽101 上的塑料软瓶8的灌装管801，使灌装管801变形，进入挂瓶槽101内，从而完成挂瓶的动作。当分配轮2旋转时，塑料软瓶8就会落入分配轮2的瓶糟中，未进入瓶糟的塑料软 瓶8将被限量刷3挡住留在储瓶料斗4中(限量刷3由单独电机驱动)，当分配轮2的瓶糟 中的塑料软瓶8转到下方时，塑料软瓶8沿着挡瓶板9落入齿形输送带7中，由于齿形输送 带7与挂瓶链条6同步，挂瓶槽101与齿形输送带7的一个齿槽连通，所以塑料软瓶8的灌 装管801也就进入了挂瓶槽101 口上，当挂瓶链条6经过压瓶辊时，压瓶辊底端向下挤压位 于活动挂瓶板1的挂瓶槽101上的塑料软瓶8的灌装管801，使灌装管801变形，进入挂瓶 槽101内，完成挂瓶。然后，就可以将活动挂瓶板1放下，对塑料软瓶8进行充填。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。
权利要求一种塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在于包括塑料软瓶传送机构、齿形输送带、落瓶机构和压瓶装置，齿形输送带与塑料软瓶传送机构同步运动，落瓶机构位于齿形输送带的上方，压瓶装置位于塑料软瓶传送机构上方。
2.如权利要求1所述的塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在于所述落瓶机 构包括齿形分配轮、限量刷、贮瓶料斗，限量刷和齿形分配轮均安装在贮瓶料斗下端出口 处，限量刷位于齿形分配轮右侧上方，贮瓶料斗位于齿形输送带的上方。
3.如权利要求2所述的塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在于所述齿形分 配轮与齿形输送带同步配合运动。
4.如权利要求3所述的塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在于所述贮瓶料 斗还设有挡瓶板，挡瓶板位于齿形分配轮右侧。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在 于所述塑料软瓶传送机构包括挂瓶链条、至少一个活动挂瓶板、两个链轮，挂瓶链条套在 两个链轮上，挂瓶链条与齿形输送带两者位于挂瓶机构下方的直线传送部分相互平行，活 动挂瓶板可转动的固定在挂瓶链条上，活动挂瓶板竖立，其侧面沿着齿形输送带纵向延伸， 活动挂瓶板上端开有挂瓶槽，所述挂瓶槽与齿形输送带的一个齿槽连通。
6.如权利要求5所述的塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在于所述活动挂 瓶板的形状类似“Y”字状，挂瓶槽位于交叉处。
7.如权利要求6所述的塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在于所述活动挂 瓶板的挂瓶槽开口处的宽度小于塑料软瓶灌装管的直径。
8.如权利要求7所述的塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在于所述活动挂 瓶板的挂瓶槽开口处的宽度比塑料软瓶灌装管的直径小1-3毫米。
9.如权利要求8所述的塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在于所述压瓶装 置为压瓶辊。
专利摘要一种塑料软瓶充填封口机自动挂瓶机构，其特征在于包括塑料软瓶传送机构、齿形输送带、落瓶机构和压瓶装置，齿形输送带与塑料软瓶传送机构同步运动，落瓶机构位于齿形输送带的上方，压瓶装置位于塑料软瓶传送机构上方。本实用新型对照现有技术的有益效果是，可以自动将塑料软瓶挂到塑料软瓶传送机构上，节约了大量的人力资源，大幅提高了生产效率，有效地降低了生产成本。
文档编号B67C3/24GK201567217SQ20092027101
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者孙汉林, 林顺德 申请人:林顺德