专利名称：叶轮缓冲包装箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装箱，具体涉及一种叶轮缓冲包装箱。
技术背景叶轮是风扇上的部件，由于其形状不规则，在包装时占用的空间较大。目前使用的 叶轮包装箱主要是由纸板折成的箱体及内部隔板组成，隔板只起隔离作用，没有对叶轮定 位，不能合理地利用包装箱内的空间，空间利用率低，叶轮包装松散，易窜动，运输时叶轮容 易相互碰撞而损坏
实用新型内容
为了克服现有的叶轮包装箱空间利用率低及叶轮易窜动而损坏的不足，本实用新 型提供一种叶轮缓冲包装箱，该叶轮缓冲包装箱按照叶轮的形状特点设计而成，充分利用 了箱体内的空间，具有空间利用率高、叶轮包装牢固及叶轮不窜动的特点。本实用新型的技术方案是该叶轮缓冲包装箱包括箱体，箱体内设有隔板，隔板为 可放入箱体内的板状体，隔板上设有均勻网格排列的通孔，所述的通孔的内径与叶轮轴配 合，通孔的间距不小于叶轮的最大直径，隔板在箱体1内平行且分层分布。所述的隔板上至少一对对称的边缘中部设有向内凹入的豁口。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，在包装叶轮时，将叶轮的轴插 入隔板上的通孔内，叶轮能够实现有序排放，如单面规则排放、正反交错排放，将装好叶轮 的隔板平行放入箱体内，充分利用了箱体内的空间，空间利用率高。由于叶轮被隔板上的通 孔限位，叶轮包装牢固，在运输过程中不会窜动，因而不会因相互碰撞而损坏，同时也增加 了包装整体的抗压强度。
附图1是本实用新型的结构剖视图；附图2是图1中隔板2的结构示意图。图中1-箱体，2-隔板，3-通孔，4-叶轮，5-豁口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1结合图2所示，该叶轮缓冲包装箱包括箱体1，箱体1内设有隔板2，隔板2 为可放入箱体1内的板状体，隔板2上设有均勻网格排列的通孔3，所述的通孔3的内径与 叶轮4轴配合，通孔3的间距不小于叶轮4的最大直径，隔板2在箱体1内平行且分层分 布。在包装叶轮4时，将叶轮4的轴插入隔板2上的通孔3内，叶轮4能够实现有序排放， 如单面规则排放、正反交错排放，将装好叶轮4的隔板2平行放入箱体1内，充分利用了箱 体1内的空间，空间利用率高。由于叶轮4被隔板2上的通孔3限位，叶轮4包装牢固，在运输过程中不会窜动，因而不会因相互碰撞而损坏，同时也增加了包装整体的抗压强度。 由图1结合图2所示，所述的隔板2上至少一对对称的边缘中部设有向内凹入的 豁口 5。豁口 5处可伸入手，便于将隔板2放入箱体1内或从箱体1内取出。
权利要求一种叶轮缓冲包装箱，包括箱体(1)，箱体(1)内设有隔板(2)，其特征在于隔板(2)为可放入箱体(1)内的板状体，隔板(2)上设有均匀网格排列的通孔(3)，所述的通孔(3)的内径与叶轮(4)上的轴配合，通孔(3)的间距不小于叶轮(4)的最大直径，隔板(2)在箱体(1)内平行且分层分布。
2.根据权利要求1所述的叶轮缓冲包装箱，其特征在于隔板⑵上至少一对对称的 边缘中部设有向内凹入的豁口(5)。
专利摘要一种叶轮缓冲包装箱。主要解决现有的叶轮包装箱空间利用率低及叶轮易窜动而损坏的问题。其特征在于隔板(2)为可放入箱体(1)内的板状体，隔板(2)上设有均匀网格排列的通孔(3)，所述的通孔(3)的内径与叶轮(4)上的轴配合，通孔(3)的间距不小于叶轮(4)的最大直径，隔板(2)在箱体(1)内平行且分层分布。该叶轮缓冲包装箱按照叶轮的形状特点设计而成，充分利用了箱体内的空间，具有空间利用率高、叶轮包装牢固及叶轮不窜动的特点。
文档编号B65D81/05GK201597926SQ20092029567
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者刘宏斌, 周来生 申请人:浙江三浃包装有限公司